【正文】 DN200 排脂口直徑： DN50 設(shè)備直徑： Φ 426 進出口壓降： ≤ 本體材質(zhì)： 碳鋼襯硫化膠 設(shè)備濾元： 316L不銹鋼 T型繞絲材料 數(shù) 量： 3臺 1臺 計基礎(chǔ)資料 ：地下水 ： 名稱 特性 參數(shù) 備注 設(shè)計水源 地下水 、黃河水 見附表 設(shè)計水溫 最高 30℃ 最低 10℃ 產(chǎn)水水質(zhì) 濁度 NTU SDI 4 COD 游離余氯 mg/l 鐵 室內(nèi)外環(huán)境 室外氣溫 － 10～ 36℃ 室內(nèi)相對濕度 0～ 71％ 最大凍土層厚度 640mm 最大風(fēng)速 30m/s 地震烈度 7 度 預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計原則 賣方提供的預(yù)處理段內(nèi)設(shè)備應(yīng)完全滿足反滲透預(yù)脫鹽裝置連續(xù)穩(wěn)定運行所需水質(zhì)、水量的要求。 工程分界 ：多介質(zhì)過濾器及混床本體及所必備的本體管道、閥門。 以下為罐體部分： 基礎(chǔ)資料 見山東省工業(yè)設(shè)計院的技術(shù)規(guī)范書。 控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 1） GB15098《鋼制壓力容器》 2） JB293286《水處理設(shè)備制造技 術(shù)條件》 3） JB288081《鋼制焊接常壓力容器技術(shù)條件》 11/18 4） 勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 5） JB473094《壓力容器無損檢測》 6） JB11571164《壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)》 7） GB1139128《鋼制管法蘭》 8） JB253280《壓力容器油漆、包裝、運輸》 9） SDDZ037《電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》 10） HGJ3490《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件》 11） HGJ3290《橡膠襯里化工設(shè)備》 12） DC130A16《橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件》 13） 《 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（ 1996 年版）。 未涉及部分以賣方投標(biāo)書為準(zhǔn)。 賣 方應(yīng)提供詳細的供貨范圍 。 該裝置 由乙方負責(zé)設(shè)計、施工、調(diào)試， 不含土建工程。 賣 方在配合工程設(shè)計階段應(yīng)提供的技術(shù)資料為本期工程 6 套（設(shè)計院、 開泰公司 各 3套），電子文件 2套（設(shè)計院、 開泰公司 各 1 套）。 賣 方中標(biāo)后 一周內(nèi) 向 買 方提供設(shè)備總裝圖、工藝系統(tǒng) Pamp。 賣 方 要有能力獨立 完成 化 水系統(tǒng)的 PLC控制功能的設(shè)計 、安裝、調(diào)試、 運行 及控制系統(tǒng)的技術(shù)交底，并對買方相關(guān)人員進行輔導(dǎo)、培訓(xùn)，提供組態(tài)軟件等 。 賣 方應(yīng)負責(zé) 買 方有關(guān)人員的 整個化水制水系統(tǒng)的 技術(shù)培訓(xùn)， 進行現(xiàn)場講解培訓(xùn)服務(wù)、技術(shù)交底， 協(xié)助 編寫操作規(guī)程。 （ 4） RO（含濃水回用）及超濾三年內(nèi)免費清洗（包括專用藥劑）。 （ 2） 在質(zhì) 量保證期后，賣方以優(yōu)惠價格長期向買方供應(yīng)備件，并提供備品備件供應(yīng)商聯(lián)系清單。 10/18 質(zhì)保期內(nèi)系統(tǒng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，賣方負責(zé)免費維修、更換。 超濾膜組件及濃水回用膜組件質(zhì)保期為 3 年。 質(zhì)保期 反滲透膜組件質(zhì)保期為 3 年。 阻垢劑的消耗 反滲透阻垢劑采用適合現(xiàn)用水質(zhì)的高效阻垢 劑 MAS208，加藥量為 3～ 5 mg/l。 即每生產(chǎn) 1 噸產(chǎn)品水，排放水為 噸，水耗為 噸。臺 出水 SDI：≤ 4 濁度≤ 1NTU 出力： 230t/h 出水 SDI：≤ 1 濁度≤ （正常運行 7天后） 出水量： 105m3/h （正常運行 7天后） 正常出力： 150 m3/h （ 12）、盤內(nèi)照明應(yīng)有門控開關(guān) （ 13）、盤柜顏色為電腦桌淺灰色 性能保證 、性能保證基礎(chǔ) 在完成系統(tǒng)安裝調(diào)試后，將在買方的監(jiān)督下，賣方按系統(tǒng)要求的程序進行試運轉(zhuǎn)，由 買方的人員進行操作，并進行所有必要的試驗來證明設(shè)備情況良好，且符合合同中的要求，在試驗后，設(shè)備即可交付買方作正常運行用。 （ 10）、盤面開孔的邊緣要平整、無毛刺。 （ 7）、每個回路的端子排均應(yīng)有銘牌端子，銘牌端子的字跡清晰牢固。 9/18 （ 6）、盤內(nèi)軟線應(yīng)加接線端頭，導(dǎo)線兩端應(yīng)有熱燙打印的編號套管，編號套管字跡清晰、牢固。 （ 4）、儀表盤柜內(nèi)外表面采用無光粒面噴塑，表面涂層要均勻牢固、無明顯色差，不應(yīng)有氣泡、皺紋、檫傷，剝落和明顯凹凸不平、錘痕及修補刷痕等現(xiàn)象。 （ 2）、儀表盤柜的焊接應(yīng)牢固，表面無焊接濺渣，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊等現(xiàn)象。 （ 18） 動力柜出廠前按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)試以驗證設(shè)備安全可靠，回路接線正確。 （ 16）所有水泵均設(shè)有集中、就地控制，在兩處均裝電流表。 （ 15）動力配電柜（配置）設(shè)計完后應(yīng)寄給需方以審查確認后方可施工?？諝忾_關(guān)、交流接觸器均按回路負載額定電流的 （軟啟與 交流接觸器配套）。 （ 10）按買方需要提供動力柜（ GGD型）及現(xiàn)場動力箱（按紐、電流表）、就地控制盤。 （ 8）除中間水泵（ 2臺）外所有水泵均為實行軟啟動。 （ 6）電動閥 、氣動閥 采用日本 TOMOE。 以上儀表指示皆引入上位機。 2塊 UF進水壓力表， 3塊 RO膜前壓力， 3塊膜后壓力表。 （ 4）儀表配置： 一 塊原水 SIGNET 導(dǎo)電度表，三塊混床出水 SIGNET 導(dǎo)電度表，三塊反滲透裝置 SIGNET導(dǎo)電度表。 （ 2）阻垢劑加藥自動控制由 RO控制系統(tǒng)實現(xiàn)、溶液箱液位發(fā)令元件浮球液位開關(guān)與清洗溶液箱浮球液位開關(guān)相同。 ⑷密封方式應(yīng)考慮 耐腐蝕、機械密封。 ⑵高壓泵進口應(yīng)裝壓力開關(guān)（進口產(chǎn)品），壓力低時報警及停泵。 （ 4）保安過濾器濾元精度應(yīng)為 5μ m, 選用符合要求的 PP熔噴濾芯。 8/18 （ 2）進入保安過濾器的水管上應(yīng)設(shè)置排放閥。 ⑶ 對 RO能分 段清洗，設(shè)置相應(yīng)必要的管路、閥門。 RO 化學(xué)清洗 （含沖洗） 系統(tǒng) ⑴化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器及和 RO裝置連接的可拆卸管道、接頭等。 化學(xué)藥品注入系統(tǒng) ⑴藥品計量箱的容積應(yīng)滿足一晝夜的藥品用量。 ⑾ RO 系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行之需要。 ⑼ RO膜組件安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有支架、緊固件、夾具及其它附件。 ⑺ RO裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，開車先沖洗，停用后能延時自動沖洗（共同使用清洗系統(tǒng)）。 ⑸ RO裝置的設(shè)計應(yīng)避免膜元件承受反壓。賣方將提出所需藥品種類和要求。 ⑵ RO 膜元件的設(shè)計通量應(yīng)不大于各膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的最大通量值，并應(yīng)選擇合理的設(shè)計通量，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。 （ 2）藥品注入量是根據(jù)進水量的變化實行自動調(diào)節(jié)，而對于進水水質(zhì)的變化則可由人工調(diào)節(jié)計量泵行程或隨水 質(zhì)變化信號實行比例調(diào)節(jié)。橫河 EJA變送器均采用 HART通訊協(xié)議。 三臺水池液位計采用橫河 EJA單法蘭變送器的測量方式。 （ 12） 流量表、電導(dǎo)、 PH 計均選用 SIGNET。 （ 11） PLC系統(tǒng)采用西門子 S7300， 明確 CPU、輸入輸出卡件、系統(tǒng)電源等詳細配置，輸入輸出卡件至少留有 15%余量，且每種卡件至少有 1塊備用。 （ 9）以下儀表指示需引到工控機： 超濾進水 ORP； RO各段流量、壓力、電導(dǎo)、溫度； 7/18 超濾進水壓力、相關(guān)流量； 總進水及混床出水電導(dǎo)率； 多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水流量、混床產(chǎn)水流量、總進水流量、除鹽水流量等。 （ 8） 反滲透裝置阻垢劑注入系統(tǒng)，控制柜能接受運行狀態(tài)信號，對計量泵實現(xiàn)單回路控制，同時可手動調(diào)節(jié)加藥量。 （ 6）反滲透裝置產(chǎn)水側(cè)設(shè)有爆破裝置，在超壓的情況下，能自然爆破泄壓，以保護反滲透膜元件。當(dāng)因其它原因誤操作使高壓泵出口壓力超過 某一設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護開關(guān)能自動發(fā)出信號，并聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在高壓下運行。 （ 4）每套反滲透裝置的高壓泵進出口應(yīng)裝有低壓保護開關(guān)和高壓保護開關(guān)。在就地儀表盤上可讀出反滲透系統(tǒng)有關(guān)工藝運行參數(shù)，在就地操作盤上能啟停高壓泵、清洗泵。 （ 1） RO 系統(tǒng)應(yīng)用 PLC 控制運行，包括系統(tǒng)正常運行、系統(tǒng)所有保護、反滲透裝置的水沖洗等。 設(shè)計基礎(chǔ)資料 名稱 特性 參數(shù) 備注 系統(tǒng)進水水質(zhì)特性 設(shè)計水源為地 下水 設(shè)計水溫最高 30℃ 設(shè)計水溫最低 15℃ 水壓 ～ 濁度 NTU SDI 4 RO 產(chǎn)水水質(zhì) 系統(tǒng)脫鹽率 一年內(nèi) ≥ 98％ 二年內(nèi) ≥ 97％ 三年內(nèi) ≥ 96％ 產(chǎn)水水量 105 m3/h國產(chǎn)設(shè)備的制造工藝和材料應(yīng)符合我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6/18 反 滲透裝置壓力容器數(shù)量為： 19 支 /套，水回收率 ≥ 75％ （不設(shè)濃水回用時） ，保證期≥ 3年， 排列方式 13： 6排列，膜元件支數(shù)： 114支 /套。膜元件應(yīng)采用低壓芳香聚酰胺復(fù)合膜，膜使用壽命不小于 5 年。 反滲透預(yù)脫鹽段技術(shù)規(guī)范書 每套反滲透預(yù)脫鹽裝置設(shè)有保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組件、閥門、管道、儀表、控制盤、附件和加藥設(shè)備、清洗設(shè)備和沖洗設(shè)備等。 每支膜均設(shè)取樣口或視鏡等監(jiān)測、判斷單支膜運行情況的手段，各套總出水設(shè)取樣閥，以監(jiān)測水質(zhì)。 、超濾膜采用進口、國內(nèi)或國際通用且有相關(guān)評價或業(yè)績說明的聚砜（ PS）材質(zhì)或優(yōu)于此類材質(zhì)，保證其質(zhì)量優(yōu)良，并注明實際所用材質(zhì)及相關(guān)報告。 附件：①溫度計 一 塊②蒸汽溫 控 自動調(diào)節(jié)閥 一 套（西門子） 、出入口各增設(shè)手動控制閥。 2℃ 組件排列： 一級兩段 ． 1反滲透膜元件： 3/18 數(shù)量： 114支 /套，共 342支 形式： 渦卷式復(fù)合膜 型號： P