【正文】 迪 曹春林 楊克華 楊懷祥 吳玉杰 魏徐州 李偉 職責(zé) 王 剛： 對本次揭煤施工的準(zhǔn)備、實(shí)施及協(xié)調(diào)工作全面負(fù)責(zé)。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 （ 2） 與 此次 揭煤 施工 有關(guān)的工種人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯防治知識，并學(xué)會使用自救器。 第三章 施工組織管理 一、組織措施 （ 1） 本次 揭煤 施工要由項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人﹑施工隊長統(tǒng)一指揮，施工前認(rèn)真貫徹本措施。 確認(rèn)一切正常后指揮部下令揭煤爆破工作結(jié)束，施工單位開始正常作業(yè)。若經(jīng)檢測氣體濃度未達(dá)到規(guī)范要求必須適當(dāng)延長釋放時間，直至達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。 遠(yuǎn)距離起爆爆破，排炮煙及釋放瓦斯。 裝藥完畢，放炮前瓦檢員檢查炮眼孔口、工作面、回風(fēng)流瓦斯和 CO 等有害濃度。確認(rèn)安全防護(hù)措施是否一切正常。800mm 強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒 加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理，保證風(fēng)筒吊 掛牢固、平直，無破洞、漏風(fēng)現(xiàn)象，揭煤期間風(fēng)筒距井底的距離 ≤ 5m，保證井筒底有足夠的新鮮風(fēng)流。目前 開啟二級電機(jī)，實(shí) 測 回 風(fēng)量為 690 m3/min， 實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，配備ф 800mm膠質(zhì)風(fēng)筒即可滿足掘進(jìn)通風(fēng)要求。 通過計算得， 本工作面掘進(jìn)工作面 需 風(fēng)量為 329m3/min。 （ 6）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： Ｑ 掘 min=Ｖ minＳ =18 =Q掘 max =VmaxS=240 =滿足要求：Ｑ 掘 min＜ Q掘 ＜ Q掘 max 式中： Q掘 — 掘進(jìn)工作面風(fēng)量，已求得為 329m3/min； 19 Vmin— 最低允許風(fēng)速， 18m/min； Vmax— 最高允許風(fēng)速， 240 m/min。 將上述參數(shù)代入得出： Q 炸 =（ 4） 按掘進(jìn)巷道內(nèi)的最低風(fēng)速計算： Q掘 =V掘 min S—— 凈斷面面積， 。 t—— 通風(fēng)時間，取 t=15min 。 （ 3） 按放炮后排除炮煙所需風(fēng)量計算 根據(jù)炸藥量確定風(fēng)量 18 （ ）3m /min3 2 22 五 、防突系統(tǒng)設(shè)計 通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)路線 進(jìn) 風(fēng) 流：局部通風(fēng)機(jī)→導(dǎo)風(fēng)筒→ 副斜井 掘進(jìn)工作面 乏 風(fēng) 流：副斜井 掘進(jìn)工作面→地面 風(fēng)量計算 （ 1）按瓦斯或 CO2涌出量計算， 根據(jù)進(jìn) 、回 風(fēng)立 井揭煤期情況，預(yù)計 瓦斯絕對涌出量為 ， 故按瓦斯涌出 量 計算： Q掘 ＝ q掘 KCH4/C掘回 ＝ ，取 90m3/min （式 1） 式中： Q 掘 — 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量； q 掘 ─掘進(jìn)工作面 CH4絕對涌出量，取 ； K CO2─掘進(jìn)工作面 CH4涌出不均衡系數(shù)，取 ； C 掘回 ─掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯允許濃度，取 %。臨 17 時支護(hù)混凝土厚度為 50mm，強(qiáng)度為 C20。 遠(yuǎn)距離揭開煤層，出矸暴露井幫 ，在全斷面打錨桿、掛網(wǎng)，噴射 50mm厚的混凝土封閉煤層。 （附 圖 8： 放炮警戒 圖 ） 爆破設(shè)計 ： （ 1） 爆破設(shè)計原則 a、 炮眼數(shù)目 為 53 個 ； b、 震動爆破炸藥消耗量為正常爆破炸藥消耗量的 ～ 2倍； （ 2） 爆破說明書 （見附圖 9） a、 炮眼布置圖 b、 爆破參數(shù)表 c、 裝藥方 法示意圖 （ 3）爆破后支護(hù) 在放炮出矸后，必須及時進(jìn)行圍巖支護(hù)工作，過煤層的技術(shù)原則是使煤層暴露時間短，避免延期突出的危險，采用錨網(wǎng)噴的方法封閉煤層。 （ 3）裝藥作業(yè)： 裝藥結(jié)構(gòu)采用正向連續(xù)裝藥，掏槽眼為直眼掏槽 （ 4） 遠(yuǎn)距離爆破 聯(lián)線方法： 采用 大 并聯(lián) 16 （ 5） 起爆方法： 遠(yuǎn)距離爆破 在距 工作面 300m 以外 （ 即 地面放炮） ，用 380V 交流電源起爆，利用原放炮電纜起爆。 炮眼深度不得小 于 2m，裝藥深度為 。 b、 起爆采用 銅質(zhì)腳線 毫秒延期電雷管 ， 1～ 5 段， 總 延期時間不超過 130ms，不允許隔段使用。 全斷面打眼，在揭露 15煤層打眼期間，井下必須有項目部領(lǐng)導(dǎo)井下帶班。 如驗(yàn)證有突出性， 根據(jù)專項防突設(shè)計 繼續(xù) 進(jìn)行 防突措施。 打設(shè)。 a、打設(shè) 5 個測定鉆孔 。 檢驗(yàn)孔數(shù)為 5 個，分別位于巷道斷面的上部、中部、下部和兩側(cè)。 d、鉆機(jī)功率： 采用 KHYD75 型礦用煤（巖）電動鉆機(jī)配套 Ф 42mm 三翼鉆頭進(jìn)行鉆孔。 3孔沿巷道正中打設(shè)距底板為 2275mm， 其它 4 個孔距巷道頂、底板均為 1125mm，孔距為 2100mm，距幫為 450mm。 a、 打設(shè) 5 個測定 鉆孔 。 效果檢驗(yàn)孔 利用 WTC 突出參數(shù)測定儀進(jìn)行 K1 測定， 檢驗(yàn)孔數(shù)為 5 個，分別位于巷道斷面的上部、中部、下部和兩側(cè)。 工作面防突措施效果檢驗(yàn) 工作面防突效果檢驗(yàn)必須包括以下兩部分內(nèi)容： 1） 根據(jù)煤與瓦斯突出預(yù)測中的有關(guān)規(guī)定，對采取措施后的煤層再進(jìn)行一次突出危險性指標(biāo)的測定，根據(jù)實(shí)測的指標(biāo)值判斷是否降到臨界值以下、有無突出危險。 附表：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性的參考臨界值 煤樣 h? 2 指標(biāo)臨界值∕ Pa K1 指標(biāo)臨界值 干煤樣 200 濕煤樣 160 如果所有實(shí)測的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā) 現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面 ， 編制專項防突設(shè)計 。 2孔與幫呈300夾角打設(shè)。 WTC 突出參數(shù)測定鉆孔 a、 打設(shè) 3 個測定 鉆孔 。 動力現(xiàn)象 :如響煤炮，巷幫來壓、巖層結(jié)構(gòu)變化、工作面、底板壓力增大、 13 巷道壁外鼓、震動、片 幫 掉碴；打鉆時卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯；工作面氣溫降低，使人感覺發(fā)冷、困倦、瓦斯涌出量忽大忽小。 在任何情況下，只要區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險或者超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆時，掘進(jìn)工作面都要執(zhí)行局部綜合防突措施 。 （附圖 5： 區(qū)域驗(yàn)證檢驗(yàn) 孔 布置 示意圖） 根據(jù) K1 值測定，若 K1 值測定后沒有超過瓦斯解析指標(biāo)臨界值，（干煤： ；濕煤： ）則測定無突出危險性按掘進(jìn)規(guī)程正常向前掘進(jìn)，若 K1 值測定后超過瓦斯解析指標(biāo)臨界值，則測定有突出危險性，工作面繼續(xù)抽放瓦斯。 2孔與幫呈300夾 角打設(shè)。 WTC 突出參數(shù)測定鉆孔布置 a、 打設(shè) 3 個測定 鉆孔 。 如果在檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔作業(yè)時發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆及其它明顯突出預(yù)兆時 ， 判定為措施無效，即為突出危險區(qū)，從而 繼續(xù)瓦斯的 釋 放。 e、鉆機(jī)功率：采用 KHYD75 型礦用煤（巖）電動鉆機(jī)配套 Ф75mm 三翼鉆頭進(jìn)行鉆孔。 d、鉆孔布置： 煤層傾角方向布置 4 個 鉆孔，緊靠巷道頂、底板鉆孔方向必須穿 入煤層不 小于 15m。 a、打設(shè) 4 個 測壓鉆孔 。 區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 對釋放煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)首先分析、檢查釋放區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合專項防突設(shè)計要求的，不予檢驗(yàn)。 瓦斯含量預(yù)測：檢驗(yàn)該煤層瓦斯含量小于 8m3/t 時，該煤層無突出危險區(qū)，超出該 范圍時該煤層有突出危險性 ，編制 專項防突設(shè)計。 e、鉆機(jī)功率： 采用 KHYD75 型礦用煤（巖）電動鉆機(jī)配套 Ф 75mm 三翼鉆頭進(jìn)行鉆孔。 b、 鉆孔直徑：φ 75 ㎜； c、 鉆孔深度： 穿入煤層不小于 20m。 (附圖 3：瓦斯測壓鉆孔布置示意圖 ) 瓦斯含 量檢測孔 打設(shè) 瓦斯含量檢測孔 來來鑒定煤層是否具有突出危險性。 1鉆孔、 2鉆孔距幫 1150mm， 3鉆孔距頂距離為 1500mm， 2鉆孔 與幫呈 。 b、鉆孔直徑：φ 75 ㎜； c、鉆孔深度：穿入煤層不小于 15m。 t1） 區(qū)域類別 ＜ ＜ 8 無突出危險區(qū) 除上述情況以外的其他情況 突出危險性 瓦斯測壓鉆孔 打設(shè)瓦斯測壓孔來利用壓力表測定其壓力，來鑒定煤層是否具有突出危險性。 10 根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的臨界值 瓦斯壓力 MPap/ 瓦斯含量 W/（ m179。 在掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤位置 2m 時進(jìn)行最后驗(yàn)證，若煤層無突出危險性或采取補(bǔ)充防突措施效果檢驗(yàn)有效后，實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤。 在距離煤層法向距離 5m 時區(qū)域驗(yàn)證煤層無突出危險或采取局部防突措施效果檢驗(yàn)有效后，掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤位置采用工作面預(yù)測方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。 若在距離煤層法向距離 10m 時預(yù)測煤層無突出危險性或采取區(qū)域防突措施有效后，掘進(jìn)至煤層法向距離 5m 時，對煤層采用工作面預(yù)測方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 （附圖 2） 在掘進(jìn)到距煤層法向距離 10m 前再次進(jìn)行超前鉆探，進(jìn)一步掌握煤層層位及產(chǎn)狀，并測定煤層瓦斯壓力及含量，對所揭煤層突出危險性進(jìn)行初步預(yù)評價 。 （ 2）水文地質(zhì)情況： 根據(jù) 五里堠煤業(yè) 提供的井筒檢查鉆孔 地質(zhì)柱狀圖和終孔報告， 井檢孔全深進(jìn)行了混合抽水試驗(yàn)， 井筒涌水量 ；在副斜井實(shí)際施工過程中得出井筒涌水量多為K K2 含水層水，現(xiàn)已安全穿過，但不排除含水層水順巖層裂隙流至工作面， 為確保安全 工作面配 備三臺排水泵，兩臺使用一臺備用。 預(yù)計 副斜井在 + 處揭煤 ， 由于揭煤處 標(biāo)高高于進(jìn)、回風(fēng)立井揭煤標(biāo)高， 因此判斷 井揭露 15煤層 無突出危險性 。 回 風(fēng)立井在 + 處揭露 15煤層，瓦斯含量最大值為 m179。另 依 5 據(jù) 進(jìn)風(fēng)立井 在 + 處 揭露 15煤層 ，瓦斯含量最大值為 m179。 根據(jù) 鉆探顯示， 副 斜井 井筒施工預(yù)計在 + 處揭露 15 號煤 層 （即斜長 ） ， 厚度 ，為確保 安全 順利揭煤施工 ， 現(xiàn)編制 《 副 斜井 揭 15煤施工安全技術(shù)措施》。現(xiàn) 副 斜井井筒掘進(jìn)至 ， 距 15煤層法向距離為 m。措施（方案）報審表 工程名稱：潞安五里堠 煤業(yè) 副 斜井 揭 15號煤 施工安全技術(shù)措施 致：山