【正文】 汽水共騰時，汽包水位發(fā)生劇烈波動，各水位計指示擺動，低位水位表(計)看不清水位，蒸汽溫度急劇下降，嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，飽和蒸汽含鹽量增大。 滿水時水位表(計)正值增大，給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加。 鍋水質(zhì)量不合格、含鹽量過大、排污不及時、鍋水處理不符合規(guī)定、負荷增加過快及汽水分離裝置損壞，是造成汽水共騰的主要原因。 鍋爐給水、排污系統(tǒng)，省煤器、水冷壁嚴重泄漏。 給水壓力驟變。 鍋爐水位事故 原因 自動給水調(diào)整機構(gòu)失靈，給水調(diào)整閥、給水泵調(diào)速裝置故障。 事故停爐 緊急停爐 遇有下列情況之一時，應立即停爐： a)鍋爐汽包水位正、負數(shù)值達到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的數(shù)值； b)鍋爐所有水位表(計)損壞； c)汽水管道發(fā)生爆破，威脅人身設(shè)備安全； d)鍋爐尾部發(fā)生再燃燒； e)所有吸風機、送風機或回轉(zhuǎn)空氣預熱器停止運行； f)再熱蒸汽中斷； g)鍋爐壓力升高到安全閥啟座壓力，而所有安全閥拒動； h)爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴重損壞； i)鍋爐滅火； j)鍋爐機組范圍發(fā)生火災，直接威脅鍋爐安全； k)受熱面管爆破不能維持正常汽包水位。 緊急停爐時，必須立即切斷供給爐內(nèi)的所有燃料，具體操作內(nèi)容及步驟應在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。 振打裝置停止后，仍應繼續(xù)排灰，直到灰斗排空時，停止卸灰系統(tǒng)運行，停止放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。 鍋爐熄火后，在電除塵器內(nèi)的煙氣全部排出后，方可停止吸風機。 停止 在鍋爐低負荷全投油運行或煤油混燒排煙溫度降到100℃以下時，電除塵器高壓整流裝置均應停止運行。 大小修后的電除塵器投運正常后應進行負載特性試驗，作業(yè)伏安特性曲線，達到最佳運行狀態(tài)。 電除塵器的本體及各孔門等處密封良好。 定期檢查振打裝置、卸灰裝置及蒸汽加熱系統(tǒng)。 運行維護 運行中應監(jiān)視高壓整流器控制柜、集控盤的表計和指示燈有無異常。 鍋爐點火前2h啟動各振打裝置，并置于連續(xù)振打位置，適時投入卸灰系統(tǒng)。 對電氣、熱工自動及聯(lián)鎖保護裝置等設(shè)備進行全面檢查，并經(jīng)試運行合格。 停止 鍋爐停爐后，要將冷灰斗內(nèi)灰渣撈凈后方可停止除渣設(shè)備。 當發(fā)現(xiàn)大塊焦渣時，應設(shè)法打碎，防止損壞除渣設(shè)備。 運行 運行中除渣裝置應正常。 撈渣機(碎渣機)的各轉(zhuǎn)動部件完整，盤車靈活，軸承和減速機變速箱內(nèi)油質(zhì)良好，油量足夠。 停止 鍋爐停爐后，預熱器應繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至排煙溫度低于80℃時停止。 保持空氣預熱器受熱面的清潔，運行中應根據(jù)空氣預熱器阻力變化及時進行吹灰。 運行維護 保持電動機電流正常，空氣預熱器內(nèi)無異音及摩擦，減速機、離合器、注油器冷卻水量均正常，進、出口煙氣溫度和出口熱風溫度在正常范圍內(nèi)。 啟動主電動機運行，投入盤車裝置的自啟動聯(lián)鎖。超越(激力)離合器和減速箱正常； b)潤滑油系統(tǒng)及其冷卻水量運行正常； c)校驗油泵低油壓聯(lián)鎖裝置； d)冷態(tài)下進行漏風試驗； e)吹灰器退至停止位置； f)水清洗裝置已隔離； g)滅火裝置完好。在吹掃時要避免燃料油進入吹掃的蒸汽中。 保證鍋爐用油量，并有一定余度，油燃燒器應霧化良好。 投入燃油管道拌熱后，將燃油送入母管，進行循環(huán)。 燃油系統(tǒng) 檢修后的燃油系統(tǒng)管道，并合格。 當采用煙氣干燥系統(tǒng)時，控制干燥介質(zhì)含氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。 消除煤粉倉漏風，按時降粉。 經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，防止磨煤機斷煤。 鍋爐停用時間較長時，將煤粉倉內(nèi)煤粉燒凈。 預防制粉系統(tǒng)爆炸 嚴格控制磨煤機的出口溫度，出口溫度的規(guī)定見表5。 風扇式磨煤機制粉系統(tǒng)停止時： 給煤機停止后要放掉鎖氣器內(nèi)積粉，將煤粉抽凈、關(guān)閉冷熱風門及煙風擋板后，停止磨煤機，停用軸封。停爐時間如超過72h，應將煤粉用完。表6 制粉系統(tǒng)漏風系數(shù)推薦值中儲式用于熱風干燥用于熱風和爐煙干燥直吹式 運行中鋼球磨煤機應定期補加鋼球(噸煤鋼球消耗量應通過試驗決定)。 運行中的維護 降低制粉電耗，在保證合格的煤粉細度的條件下，應盡可能使制粉系統(tǒng)保持在最大出力下運行。 中間儲倉式煤粉細度的調(diào)整，可以通過變更制粉系統(tǒng)的通風量及調(diào)整粗粉分離器折向擋板開度實現(xiàn)。 運行中的調(diào)整 中間儲倉式制粉系統(tǒng)出力不直接受鍋爐運行的影響，出力的調(diào)整通過磨煤出力、干燥出力、通風出力的協(xié)調(diào)配合來實現(xiàn)，運行中應保持在最佳出力下運行。表5 磨煤機出口溫度值 ℃干 燥 介 質(zhì)煤 種中間儲倉式直吹式用空氣干燥無煙煤貧 煤煙 煤褐 煤不受限制1308070 保持制粉系統(tǒng)各部風壓、氣粉混合物溫度正常，磨煤機出口溫度見表5。 煤粉細度規(guī)定見表2。 。 保持最佳出力，降低制粉電耗。 在煤質(zhì)發(fā)生變化時，能保持合格的煤粉細度和水分。 啟動的一般安全措施： a)在切換風源時要保持鍋爐負壓和燃燒穩(wěn)定； b)進行暖管時，溫升要緩慢均勻； c)排粉機啟動后，要緩慢開啟入口擋板，以防一次風壓突然增大，導致爐膛變正壓或爆燃； d)嚴格控制磨煤機出口溫度在規(guī)定值內(nèi)； e)當發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時，應停止啟動； f)不允許同時啟動兩臺磨煤機； g)汽溫、汽壓、水位、燃燒均應穩(wěn)定； h)禁止進行鍋爐吹灰、打渣、定期除灰和排污工作。 事故停用的一般規(guī)定 當轉(zhuǎn)動機械在運行中，發(fā)生下列情況之一時，應立即停止運行： a)發(fā)生人生事故，無法脫險時； b)發(fā)生強烈振動，危及設(shè)備安全運行時； c)軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定時； d)電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時； e)轉(zhuǎn)動機械的轉(zhuǎn)子與外殼發(fā)生嚴重摩擦和撞擊時； f)發(fā)生火災或被水淹時。 各處無漏油、漏粉、漏灰、漏水、漏風等現(xiàn)象，冷卻水溫度、潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不應超過規(guī)定值。表3 軸 承 振 動 值額定轉(zhuǎn)速r/min750100015001500以上振動值mm若無規(guī)定時，滾動軸承溫度不超過80℃，滑動軸承溫度不超過70℃。 運行中的要求 無異音、摩擦和撞擊。 初次啟動鋼球磨煤機時，大罐內(nèi)不應加鋼球，試轉(zhuǎn)正常后方可加鋼球。對泵類轉(zhuǎn)動機械，不應在空負荷下啟動和運行。 轉(zhuǎn)動機械啟動后逐漸增加負荷達到額定，電動機電流不應超過額定值。 試運行 確認旋轉(zhuǎn)方向正確。 g)各風門、擋板的傳動機械，遠方開關(guān)試驗合格，處于啟動前的狀態(tài)。 e)采用潤滑脂潤滑的滾動軸承，對轉(zhuǎn)速在1500r/min以下轉(zhuǎn)動機械，其裝油量不多于整個軸承室容積的2/3；對1500r/min以上的機械，不宜多于1/2。 d)軸承、電動機、油系統(tǒng)的冷卻裝置良好，冷卻水量充足，回水暢通。 c)軸承油位計完整，刻度正確，油質(zhì)合格，油量充足。8 主要輔助設(shè)備 轉(zhuǎn)動機械 啟動條件 新安裝和經(jīng)過大小修后的轉(zhuǎn)動機械，在鍋爐整套啟動前，均應進行各項檢查，并達到下列各項條件： a)現(xiàn)場清潔，照明充足。反沖洗要點如下： a)鍋爐本體承壓部件檢修完畢，并驗收合格； b)汽、水系統(tǒng)各表計，如壓力表、流量表、水面計齊全好用； c)上水的水質(zhì)合格，沖洗過程中盡量保持較大的沖洗水量； d)一般用事故放水控制汽包水位，禁止汽包起壓，必要時可開啟定期排污放水閥放水； e)反沖洗合格標準以水質(zhì)化驗合格為依據(jù)，結(jié)束后將沖洗系統(tǒng)恢復正常，環(huán)境溫度低時，應做好防凍措施。 為了保證過熱器管不致因為內(nèi)壁積聚鹽垢和沉淀物發(fā)生爆管事故，必須對過熱器定期進行反沖洗。利用爐內(nèi)的余熱烘干鍋爐承壓部件內(nèi)部。 鍋爐需要檢修時，可采用干燥法防腐。即經(jīng)化驗合格的蒸汽或水充滿汽、水系統(tǒng)，并保持一定壓力，將緩蝕劑加入整個系統(tǒng)內(nèi)部，系統(tǒng)保持嚴密，防止空氣漏入。 鍋爐的保養(yǎng) 鍋爐的防腐 鍋爐在停用期間，為防止受熱面等部件的金屬腐蝕，減少鍋爐設(shè)備的壽命損耗，一般采用對系統(tǒng)內(nèi)部進行密封或干燥等措施以達到防腐的目的。在有條件的情況下推薦采用保持汽包滿水位的方法，并與其他方式配合，可取得良好的冷卻效果。 當鍋爐壓力降到零，汽包下壁溫度100℃以下時，可放掉鍋水，若鍋爐利用余熱烘干受熱面時，～。 正常停爐后要保持高水位，一般停爐6h后開啟吸風機入口擋板及鍋爐各人孔、檢查孔等，進行自然通風。 停爐后的冷卻 停爐后汽包及爐內(nèi)、外承壓部件應保持緩慢均勻地冷卻，避免產(chǎn)生過大熱應力和機械應力，冷卻方式一般分為正常冷卻和快速冷卻。 煤燃燒器停止前應將一次風管管內(nèi)煤粉吹凈，油燃燒器應將內(nèi)部積油吹凈(嚴禁向無火焰的爐膛內(nèi)吹掃)。 汽包上、下壁溫度差不大于50℃。 熄火后半小時內(nèi)再啟動時，為盡量保持爐內(nèi)熱量，可不進行爐內(nèi)通風，但在下次啟動前必須進行通風。 定參數(shù)停爐 停爐時蒸汽參數(shù)變化范圍較小，減負荷的方式按汽輪機要求進行。排煙溫度低于60℃時停止?jié)袷匠龎m器。 熄火后應開啟再熱器的向空排汽閥來烘干再熱器。 熄火后對爐膛通風結(jié)束后，立即關(guān)閉各煙道和風道擋板，停止吸風機，防止鍋爐急劇冷卻。 鍋爐熄火 鍋爐熄火時，將汽包水位補至+300mm，開啟省煤器再循環(huán)閥。 在減負荷過程中應平穩(wěn)降低汽溫，及時解列減溫器。 根據(jù)燃燒工況的穩(wěn)定性，及時投油助燃。 ～10MPa及汽溫降到500℃時，汽輪機的調(diào)節(jié)汽門全開。7 鍋爐機組停運 滑參數(shù)停爐 在正常停爐時，一般采用滑參數(shù)停爐方式，停止中則應按滑參數(shù)停止曲線進行，參見附錄B(提示的附錄)。 自動與程控設(shè)備投入、運行和停止的有關(guān)操作，應按該裝置的技術(shù)要求進行。 滅火保護裝置在運行中的維護工作： a)應保持裝置及其外圍設(shè)備完整、清潔； b)清掃火焰檢測器及火焰監(jiān)視器，應與爐內(nèi)火焰對照，火焰顯示應清晰，與實際相符； c)檢查壓力開關(guān)(傳感器)定值，吹掃脈沖管路及嚴密性試驗； d)測定保護回路及電纜絕緣電阻； e)火焰檢測器冷卻風機聯(lián)動試驗，過濾器檢查； f)油燃燒器和總?cè)加偷年P(guān)斷閥的關(guān)閉嚴密性檢查； g)在開環(huán)狀態(tài)下檢查各項定值及邏輯關(guān)系。其他型式安全閥也應采取相應措施，防止人為誤動。 當有安全閥動作不正常或因故解列停用時，鍋爐應根據(jù)安全閥排汽量降低相應的負荷。脈沖安全閥(有電磁裝置的)每月應進行一次靜態(tài)動作試驗，如發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。 為杜絕各疏水閥、排污閥和排汽閥內(nèi)外漏現(xiàn)象，降低補水率，當疏水箱內(nèi)水位超過1/2時，水質(zhì)需經(jīng)化驗，合格后才可以回收。在兩臺風機(送、吸風機)并列運行時，其出力應保持平衡，風機入口擋板保持在40%以上開度為宜。 減少鍋爐漏風，鍋爐各部漏風系數(shù)一般規(guī)定如下： 爐膛＜，水平煙道＜，預熱器后煙道(每10m)＜，電除塵器＜，其他除塵器＜。 保持最佳過量空氣系數(shù)，降低排煙溫度。當班運行人員應掌握燃用煤的特性，對不同的煤種應保持合理配比。 必須注意實際燃用煤的質(zhì)量和特性，并應作為燃燒調(diào)整的應變措施。 煤粉細度每班至少化驗一次，最佳煤粉細度應由試驗確定，當缺少試驗數(shù)據(jù)時，細度選擇值見表2。 發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定應及時投入油燃燒器，不投入油燃燒器穩(wěn)燃時，其最低極限負荷應由試驗決定。 嚴格控制燃燒器燃料量的增減速率。 保持鍋爐燃燒穩(wěn)定 運行中應根據(jù)煤種、負荷和其他運行工況的變化及時調(diào)整燃燒。 。 經(jīng)過檢修后的吹灰器應進行冷態(tài)試驗，其性能應良好，并達到備用狀態(tài)。 鍋爐低負荷運行時，一般不宜吹灰，在鍋爐發(fā)生事故時，應立即停止吹灰。 保持受熱面清潔 鍋爐吹灰時要保持燃燒穩(wěn)定，適當增大爐膛負壓，加強對過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視與調(diào)整。 保持汽、水品質(zhì) 汽水品質(zhì)指標參見附錄A(標準的附錄)，為了保持汽、水品質(zhì)，必須及時對鍋爐進行連續(xù)排污和定期排污。 運行中的維護 監(jiān)控主要參數(shù) 正常運行中應控制以下參數(shù)符合規(guī)定： a)鍋爐蒸發(fā)量不準超過額定值； b)過熱器出口蒸汽溫度、壓力應保持規(guī)定值； c)再熱器出口蒸汽溫度、壓力應保持規(guī)定值； d)兩側(cè)蒸汽溫差不大于20℃，兩側(cè)煙氣溫差不大于40℃； e)排煙溫度應達到設(shè)計值； f)受熱面管壁最高溫度不得超過金屬材料允許最高溫度； g)保持適當?shù)臓t膛負壓，以爐膛上部不向外冒煙為準； h)汽包水位保持0177。 定期進行水位擾動和事故放水試驗。 運行中給水壓力過低，且不能滿足鍋爐負荷的需要時，應適當降低鍋爐蒸汽壓力，以保持正常供水必需的壓差。一般保持給水調(diào)整閥的開度在40%～70%為宜。 汽包水位的調(diào)整 鍋爐運行中，要經(jīng)常對照就地和低位各水位表(計)，以確保水位表(計)的準確性。盡量少用或不用減溫水調(diào)節(jié)，當采用減溫水調(diào)節(jié)，再熱蒸汽溫度仍上升時，可以采用事故噴水進行調(diào)節(jié)。改變煙氣再循環(huán)量也可以改變再熱蒸汽溫度，但在140MW負荷以下不宜使用，否則會使燃燒不穩(wěn)。蒸汽溫度過高時，可相互配合調(diào)節(jié)。 c)改變減溫水噴水量，一般過熱蒸汽系統(tǒng)采用兩級減溫，第一級為粗調(diào)，以保持屏式過熱器的管壁不超溫為原則。 蒸汽溫度的調(diào)節(jié) 過熱蒸汽溫度： a)改變上、下二次風的分配比例。 在非事故情況下，禁止用開啟安全