【正文】 面→通過風(fēng)機吸風(fēng)、風(fēng)筒送風(fēng)→工作面 污濁風(fēng)流：工作面→井筒 → 地面 第二節(jié) 壓 風(fēng) 工作面壓風(fēng)由地面風(fēng)機房 1臺 4L－ 20/8型空氣壓縮機供給，在 回風(fēng) 斜井井筒安裝∮＝ 109mm壓風(fēng)管路接入工作面。 ）＝ 4m/s，風(fēng)速符合要求。 4＝ 44 m3 二 、根據(jù)以上計算 確定工作面實際需要風(fēng)量 300m3/min，選用一臺 JBT－ 62 型軸流式 28KW局部通風(fēng)機，配接∮ =600mm柔性、阻燃、抗靜電風(fēng)筒。 18＝ 72 m3/min 按炸藥用量計算 Q＝ 25A＝ 25179。 ● 用振搗棒振搗時，振搗棒不得接觸 土層 ，以 免 土 層掉落影響混凝土強度。 ● 混凝土澆筑時，由質(zhì)量檢查員對重要部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 ● 澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。 混凝土施工安全措施 ● 澆筑混凝土拱時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，井筒方向一邊要設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄 24 桿高度應(yīng)在 1米位置。 可在混凝土初凝后的七天拆模 。 噴射混凝土厚度不低于設(shè)計的 90%，噴層表面基本平整密實。 細(xì)骨料 攪拌機 粗骨料 水 泥 速凝劑 壓縮空氣 水 干式噴射機 噴射砼 23 錨索要垂直巷道圍巖支設(shè)，與圍巖夾角不小于 87176。 錨桿必須加墊片，用雙螺帽緊固，預(yù)緊力矩為 100牛 ? 米，錨固力不低于 5噸。 托板要求緊貼巷道圍巖，擺放整齊，但有裂縫時，盡量與裂縫垂直擺放。 錨桿、錨索間排距最大允許誤差為177。 錨桿要垂直巷道圍巖支設(shè)，與圍巖夾角不小于 75176。 三、噴射砼施工工藝流程 噴射砼施工工藝流程 22 四、支護(hù)要求 錨噴巷道中線到任一幫的最大允許誤差為 0～＋ 150mm，凈高度最大允許誤差為 0～＋ 150mm。 （ 9）噴射混凝土 的養(yǎng)護(hù)時間 為使水泥充分水化，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量。 C）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝時間而定。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑為細(xì)料的兩倍，如一次噴射厚度小于 5cm時，使用石子的最大粒徑也要求相應(yīng)減小。一般情況下，一次噴射厚度：邊墻為 5－ 7cm，拱部為 3－ 4cm（不摻速凝 劑）。 21 噴射厚度和噴射部位 項 目 一次噴射厚度（ cm） 摻速凝劑 不摻速劑 拱 部 5－ 6 3－ 4 邊 部 7－ 10 5－ 7 一次噴射太厚，在自重作用下，噴層會 岀 現(xiàn)錯裂而因起大片坍落。一般水壓實比輸料管的壓力至少高 10－ 15 N/cm2，同時要求供水系統(tǒng)的水壓不低于 40 N/cm2，供水系統(tǒng)水壓不足時，需要采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。 風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表 輸料管長度（ m） 20 40 80 120 風(fēng)壓（ 10N/cm2） 1015 20 30 40 為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭處）內(nèi)壁小孔高速度射 岀 ，把干拌合料迅速拌均勻，水壓應(yīng)高于風(fēng)壓。 20 （ 6）調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓 風(fēng)壓與噴射有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈，損失水泥，風(fēng)壓太小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。），則回彈最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。 （ 5）為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項： ①噴射時應(yīng)分段長度不超過 6m，分部為先下后上，分塊大小為 2m179。 （ 4）噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行噴射。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為 －），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料 管堵塞。噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射砼的施工要點 （ 1）噴射混凝土作業(yè)前，首先清洗巖面，將井壁的巖渣、粉塵清洗干凈。 一般情況下，實際使用時拱部可用 2－ 4%，墻部可用 2%的速凝劑摻量，并通過試驗適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳摻量。而水灰比若太大 ，又會影響噴射砼強度、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、坍落等。 C、水灰比 水灰比 — 為宜。細(xì)砂不宜采用，細(xì)砂變會影響噴射混凝土強度、增加其收縮開裂等。 B、含砂率 含砂率一般為 45%— 55%。 總之，原材料保持穩(wěn)定的貨源和良好的質(zhì)量，進(jìn)場的每批原料均要有產(chǎn)品合格證，按規(guī)范進(jìn)行檢驗 試 驗。 17 D、水：為保證噴射砼正常凝結(jié)和硬化，保證強度和穩(wěn)定性，飲用水可作為噴砼用水，不得使用污水和 PH 值小于 4的酸性水和含硫酸鹽（ SO4計算式）超過水量 1%的水，也不得用含有影響水泥正常凝結(jié)有害物質(zhì)的水。 (二 )噴砼支護(hù) 材料質(zhì)量要求及原料配合比： (1)材料質(zhì)量要求 A、水泥：選用 B、石子：為防止噴砼過程中堵塞管 道，減少回彈及保證砼支護(hù)結(jié)構(gòu)的強度，應(yīng)采用堅固耐用的碎石或卵石 ，粒徑在 5－ 15 mm。 噴砼 永久 支護(hù)距工作面 最小距離為 20m， 最大 距離 為 50m。在地面攪拌站附近安裝一臺轉(zhuǎn)子－Ⅱ型噴射，對工作面進(jìn)行噴漿支護(hù) 。 800mm。 三 、巷道過斷層或頂板破碎帶、穿煤層的支護(hù)方式 過斷層或頂板破碎帶、穿煤層采用短掘短支的方式進(jìn)行，采用掛網(wǎng)錨噴支護(hù)緊跟工作面；且穿煤層時掛網(wǎng)錨噴支護(hù)巷頂正中用 每米增加 2 根 樹脂錨索支護(hù)，錨索為鋼絞線，錨深 4800 ～ 8000mm，∮＝ mm，每 根錨索用3 個樹脂藥 巻 錨固，錨索呈直線平行布置。 詳見巷道斷面圖（附后） 15 第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計 一、 支護(hù)形式 根據(jù) 設(shè)計本斜井采用錨噴 支護(hù)，錨桿支護(hù)作為臨時支護(hù)， 并按設(shè)計要求架設(shè)。 施工期間使用 24kg 道軌作為施工用軌，沿巷道中心線鋪設(shè)，軌距 900mm。風(fēng)、水管距工作面為 50 米，與工作面間用高壓軟管聯(lián)接，風(fēng)筒距工作面不大于 5m。 （ 3）聯(lián)線、放炮：采用串聯(lián)方式聯(lián)線，用 MFB－ 100 型晶體管發(fā)爆器起爆。 二、施工工藝、工序 工藝流程 打上部眼→ 岀 渣→打下部眼→裝藥→聯(lián)線→放炮→通風(fēng)→安全檢查、支上部錨桿→出渣→支下部錨桿→噴砼支護(hù) 工序說明 （ 1）打眼：按爆破圖表和中線布置炮眼，以中線為基準(zhǔn)，先打掏槽眼，再打頂、底眼、輔助眼，掌握好炮眼深度和角度，打眼時必須有臨時支護(hù)的前提下，并有專人監(jiān)護(hù)。 爆破參數(shù) 根據(jù)施工機具和爆炸材料，炸藥 巻 直徑 35mm，長度 200 mm，選用直徑 40 mm 鉆頭，炮眼直徑 40 mm，巷道炮眼深度 2020 mm，躲避峒炮眼深度 1800 mm，炮眼利用率 85%。 第二節(jié) 鑿巖方式 巖巷采用 3臺 YT─ 28 風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼，將工作面劃分成 3區(qū)，各區(qū)平行作業(yè)，嚴(yán)格按照中腰線及 炮眼布置圖進(jìn)行鉆眼 。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 采用普通鉆爆法，光面爆破，全斷面一次起爆成形。 12 綜上所述，根據(jù)巷道斷面較小等特點，方案一具有機械化程度高，設(shè)備布置簡單，施工速度快等優(yōu)點，按照合理實用、切實可行的原則，選 擇方案一作為基巖段施工方案。 方案三：采用 P90B 耙斗裝巖機裝巖，皮帶機運輸排矸 ， 裝載機裝自卸汽車運輸排矸為主體的機械化作業(yè)線 。 二、基巖段施工 施工方案選擇 采用普通鉆爆法施工， 3－ 4臺 YT－ 28 型風(fēng)鉆打眼， 掘進(jìn)施工方案 比較如下： 方案一：采用 P90B 耙斗裝巖機裝巖， 3m3箕斗運輸， 絞車提升，地面設(shè)大型矸石倉，自卸汽車翻矸為主體的機械 化作業(yè)線，具有機械化程度高，設(shè)備布置簡單，施工速度快等優(yōu)點： 方案二：采用多臺 YT－ 28型風(fēng)鉆打眼， P90B 耙斗裝巖機裝巖， 1T “ U” 型串車 礦車提升，裝載機裝 自卸汽車運輸排矸為主體的機械化作業(yè)線。 明槽進(jìn)暗槽施工 根據(jù)我 公司 斜井現(xiàn)場施工經(jīng)驗，為防止開“天窗”，進(jìn)入暗槽時，掘進(jìn)過 11 程中采用放小炮震動和多臺風(fēng)鎬掘進(jìn)，如果圍巖比較松軟破碎，采用管棚法施工通過該區(qū)域 ，即用∮ 42mm 鉆頭超前打 深的鉆眼，然后楔進(jìn)∮ 42mm長 的鋼管，鋼管及棚子打安好后，通過鋼管口注漿，然后用風(fēng)鎬配合手鎬掘進(jìn)，掘進(jìn) 后繼續(xù)扶棚，如此循環(huán)，直到通過松軟破碎帶?；靥罘绞揭詸C械為主、人工為輔、對稱均勻回填，分層夯實，層厚 在 200∽ 300mm。 6 投標(biāo)人 (蓋章 )： 項目經(jīng)理 業(yè)績 鐵峰煤業(yè)有限公司增子坊礦回風(fēng)斜井 工程 姓名 性別 年齡 職務(wù) 職稱 學(xué)歷 參加工作時間 擔(dān)任項目經(jīng)理年限 項目經(jīng)理資格證書編號 在建和已完工工程項目情況 7 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 業(yè)績 鐵峰煤業(yè)有限公司增子坊礦回風(fēng)斜井工程 姓名 性別 年齡 職務(wù) 職稱 學(xué)歷 參加工作時間 擔(dān)任項目經(jīng)理年限 項目經(jīng)理資格證書編號 在建和已完工工程項目情況 8 七 、勞動力 計劃 表 序號 工 種 來 源 進(jìn)場時間 人數(shù) 001 管理人員 公司 10 002 后勤服務(wù)人員 公司 5 003 技術(shù)員 公司 1 004 地測人員 公司 2 005 絞車司機 公司 6 006 爬巖機司機 公司 4 007 通風(fēng)工 公司 3 008 放炮員 公司 3 009 機電安裝、修理工 公司 3 010 信號工 公司 3 011 掘進(jìn)工 公司 12 012 噴漿工 公司 8 013 電工 公司 3 014 安全員 公司 3 015 瓦檢員 公司 3 016 充電工 公司 3 017 其他 公司 10 9 合計 83 投標(biāo)人 (蓋章 )： 八 、 擬投入的 主要施工機械 設(shè)備 表 機械 名稱 規(guī)格 型號 額定功率 廠牌及出廠時間 數(shù)量 (臺 ) 小計 其中 新舊程 度 (％ ) 自有 租賃 鑿巖機 YT28 10 10 空壓機 4L20/8 132 2 2 爬巖機 P90B 60 1 1 噴射機 Ⅱ型 2 2 水準(zhǔn)儀 SJ2 1 1 經(jīng)緯儀 JW 1 1 箕斗 JX3 1 1 煤電鉆 MZ─ 2 2 激光儀 J2 1 1 絞 車 JD25 25 2 2 局 扇 JBT－ 62 28 1 1 綜保 ZBZ－ 6 6 控制開關(guān) BQD－120/660 5 5 開關(guān) FDWB－200/660 6 6 開關(guān) DW80－ 350 10 10 錨桿機 1 1 挖掘機 1 1 裝載機 1 1 提升絞車 132 1 1 10 自卸汽車 2 2 移 變 1 1 充電架 2 2 投標(biāo)人 (蓋章 )： 第三章 施工方案 一、表土段及明槽施工 施工順序 挖明槽→明槽表土段底板基礎(chǔ)挖掘及 回 填 土→底板施工→表土段砌碹→回填土夯實 明槽施工方法 明槽開挖采用 CAT320B 型挖掘機挖掘，配合多臺 自卸 汽車轉(zhuǎn)運至指定堆放場地，根據(jù)實際情況，可采取木樁加板樁法護(hù)坡，明槽開挖結(jié)束后，用電動振動沖擊夯 HC70D夯實，開始從下向上砌筑砼碹。我方保證上述填報內(nèi)容真實，若不真實，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進(jìn)度工程進(jìn)展情況，按計劃陸續(xù)進(jìn)場，主要機械設(shè)備見附表。 3 三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 第一批人員到場后，要及時開展進(jìn)場四通一平的準(zhǔn)備工作，施工必須的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等臨時設(shè)施，工場臨時設(shè) 施布置，遵循“方便實用，文明施工，節(jié)約用地，安全可靠，兼顧環(huán)保 ，盡可能避開永久建筑物”的原則。 7．進(jìn)行施工所用材料的檢驗實驗。 5．調(diào)集施工隊伍，調(diào)整和健全組織機構(gòu)，進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。 3．組織測繪人員作好點位復(fù)測工作，按甲方提供的測繪數(shù)據(jù) 進(jìn)行全面復(fù)核檢驗，標(biāo)定施工地點的坐標(biāo)。 2 第 二 章 施工準(zhǔn)備