【正文】 復(fù)補強混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。 （ 3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有 7μ m，極易出現(xiàn)段絲。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補強。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。 3）、碳纖維材料方面的可靠保證 碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。 2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于 100mm。 、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌 1:2 水泥砂漿（摻 5％ 107 膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用 UEA 膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。 多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布 的粘貼。 2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。 3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時），方可再進行下一道工序。 、 用整平膠料找平 1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。 、 涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。 4)、用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 3)、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（ R179。 、 基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。 2） 、 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜；整平膠料每次配置量以 － 1 公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜。具體方法如下： 、 膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。將 H－ S 密封膏整條撕下并將對其用 砂輪磨平。為了確保所有裂縫完畢灌滿，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹脂，繼續(xù)注射。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動條卡口中脫開，注射器在橡皮筋的壓力下開始自動條勻速地注射工作。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹脂，抽取完畢后，將注射器的自動條卡住活塞的卡口，防止活塞活動，以免將環(huán)氧樹脂擠出 。在注射工作開始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經(jīng)密封好。在做好標(biāo)記的注射點安裝 BC 基座，安裝基座使用 H－ S 密封膏，涂布注意的是BC 基座的這些要對準(zhǔn)裂縫的這些位置，以便環(huán)氧樹脂容易進入裂縫內(nèi)部。 2） 基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。 主要施工方法及步驟 、原梁面剔鑿：用角磨機按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運出現(xiàn)場。 加固方法 ： 1）、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層，而后對所有結(jié)構(gòu)裂縫進行修補（灌縫膠補強），對于通縫，可以采用封底膠封底后進行灌縫膠補強； 2）、對結(jié)構(gòu)承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長方向進行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見后附平面圖；將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大 結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 ： 序號檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法頻數(shù) 1）碳纖維片粘貼位置與設(shè)計要求位置相比，中心線偏差 ≤10 ㎜鋼尺測量全部 2）碳纖維片粘貼量 ≥設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部 3）粘貼質(zhì)量 ＜ 1000 ㎜ 2 充膠修復(fù)； ≥1000 ㎜ 2 割除修補 5%錘擊法全部或抽樣 4）粘結(jié)劑厚度板： 2 ㎜ 177。 ，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結(jié)可靠。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于 5mm； 5)需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈； 3)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂， 樹脂層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不應(yīng)小于 2mm； 4)應(yīng)將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。如超過 40 分鐘，則應(yīng)等 12 小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求 ≥100mm。 3)碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布 不皺、不折、展延平滑順暢。 粘貼碳纖維布 1)粘貼碳纖維前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。攪拌應(yīng)順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。 3)嚴(yán)格按重量比計量 使用配制。 1)配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀其使用說明書。 2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。 5)宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。 3)轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于 20mm。 1)應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 2)應(yīng)采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。 4)表面打磨后，應(yīng)用強力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵 徹底清除，并保持干燥。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。 2)被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。 3)應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。 碳纖維施工方法 （轉(zhuǎn)自百度加固吧） 1)施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。 3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進行補救。 工程驗收： 1）、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗 證明。 4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。 2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 ? 關(guān)鍵字： 碳纖維 , 加固 , 施工方案 [1][2][3] （注： T300 為文獻值，其它為實測值） 為確保碳纖維片修復(fù)補強混凝土 結(jié)構(gòu) 的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗收等內(nèi)容。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強度不高的主要原因之一（間下表）。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。因為碳纖維補強混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。 （ 2）碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于 結(jié)構(gòu) 補強的碳纖維片是含有預(yù)浸 樹脂的。 ? 關(guān)鍵字： 碳纖維 , 加固 , 施工方案 [1][2][3] （ 1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。主要包括工程概況，施工方案，質(zhì)量、安全保證措施及工程驗收等內(nèi)容。 3）、碳纖維材料方面的可靠保證 碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。 2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于 100mm。 、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌 1:2 水泥砂漿（摻 5％ 107 膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用 UEA 膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。 3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料 多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。 粘貼碳纖維布 1）、按 設(shè)計 要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在 3m 以內(nèi)。 2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。 2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過 ，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干