金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)03生產(chǎn)方案選擇-文庫吧資料
2025-05-31 22:13本頁面
【正文】 狀態(tài)及質(zhì)量要求 ： 有色 黑色 管、棒、型、線、板、帶、條、箔 交貨狀態(tài) 質(zhì)量 品種規(guī)格多少 批量 2. 年產(chǎn)量的大小。 金屬平衡表的編制 生產(chǎn)方案 生產(chǎn)方案（成型設(shè)備組成方案） ? 為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法和選用的成型設(shè)備。 普碳 1% 合金鋼： 1％～ 3％ 金屬平衡表的編制 2. 確定 綜合成材率 的方法 ? 通常調(diào)研國(guó)內(nèi)外同類廠家近三年實(shí)際生產(chǎn)報(bào)表的基礎(chǔ)上，結(jié)合本設(shè)計(jì)的工藝裝備狀況取 “ 平均先進(jìn)水平 ” 。 金屬平衡表的編制 （ 4）軋廢 ： 成型操作過程中的廢料損失（操作廢品）。 型鋼的切損量一般 5％，而鋼板、鋼管可達(dá)到 10％以上。 金屬平衡表的編制 （ 3）切損 ： 錠作原料，鎮(zhèn)靜鋼錠切： 14％～ 18％；沸騰鋼錠切： 5％～ 8％，而合金鋼錠達(dá)到 10～ 22％。 （ 3）切損 ： 切頭尾和切邊等幾何廢料損失（含切試樣）。 與材質(zhì)，處理液，表面積和處理工藝等有關(guān)。 鋼的燒損比有色金屬大，通常為 ～ 3%，對(duì)于推鋼式爐加熱 鋼錠 為 2～ 3%； 連鑄坯 為 1～ 2%； 步進(jìn)式爐加熱爐連鑄坯（鋼坯）為 ～ %。 金屬平衡表的編制 （ 1）燒損 ： 金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失（含爐內(nèi)及成型過程的二次氧化）。試樣造成的損失不大，通常包括在切損中。 金屬平衡表的編制 1. 確定計(jì)算產(chǎn)品的成材率 ： A = (QW)/Q 100% 式中： Q— 原料量 t， W=金屬消耗量（損失量） t。 方法 —— 參照國(guó)內(nèi)外同類車間所能達(dá)到的先進(jìn)水平及本設(shè)計(jì)的工藝裝備水平，技術(shù)水平和管理水平確定。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的高低，反映了企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水平的高低以及科學(xué)管理的狀況。 YB 指在尚無國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的情況下由企 業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1