金屬壓力加工車間設(shè)計07輔助設(shè)備選擇和生產(chǎn)能力計算-文庫吧資料
2025-01-13 01:48本頁面
【正文】 m 切頭尾、分段、定尺。 剪切機 —— 飛剪 飛剪 —— 用于橫切運行中的金屬料。 薄規(guī)格取上限。 ) 1～ 3 3～ 5 8～ 12 (3) 剪刃長度 L L=Bmax+50 Bmax—— 被剪金屬最大寬度 mm (4) 行程 H＞ Bmax tgα (5) 生產(chǎn)能力計算 —— 與平刃剪相同，其間隙時間由實測確定。 時 K3=～ ， α大取下限 α—— 剪刃傾角； h—— 被剪金屬厚度， mm；余同上。 K2=～ ?！?相鄰兩塊料之頭尾間距 m； v —— 輥道線速度 v/s； —— 剪切時對中操作時間 tc—— 清理頭尾時間 tg—— 空轉(zhuǎn)時間 剪機生產(chǎn)能力大于軋機 15%。 剪切機 —— 平刃剪 t—— 剪切時間， L—— 每根軋件長度 m； L —— 剪切定尺長度 m（ L/l為剪切次數(shù)，取整數(shù)）； K —— 剪機理論剪切次數(shù)； K180。 n—— 同時剪切根數(shù)； G—— 被剪金屬重量 t 。 寶鋼初軋產(chǎn)線大剪簡介 板、大方、矩形材剪切機 上切式 切頭尾、切定尺、 分段剪切 剪切力為 2022噸 剪切機 —— 平刃剪 （ 2）剪切行程 H=H1+ΔH1+ΔH2+ΔH3 式中： H1—— 輥道平面至剪機壓板下平面之距 mm, H1= h+50～ 70mm h—— 被剪金屬的最大厚度， mm ΔH1—— 上下剪刃重疊量，取 ΔH1=5～ 25mm ΔH2—— 壓板低于上剪刃值， ΔH2=5～ 50mm ΔH3—— 輥道上平面超出下剪刃值， ΔH3=5～ 20mm 以上值 h大時取上限 剪切機 —— 平刃剪 （ 3）剪刃長度： L=(3～ 4)B ( 小剪機 ) L=(2～ )B (大、中型剪機 ) L= B+200～ 300mm (板坯剪 ) B被剪金屬最大寬度 mm. （ 4）刀片斷面尺寸 刀片橫斷面高度： h=(～ )H 刀片橫斷面厚度： δ=(～ )h H被剪金屬最大高度 mm. （ 5）行程次數(shù) —— 取決于軋機生產(chǎn)能力及剪切質(zhì)量。 K2—— 換算系數(shù)， K2 = /ζb= ～ —— 剪斷時之剪應(yīng)力 (MPa) ?? 剪切機 ζb—— 抗拉強度（ MPa） εH—— 相對剪切深度 (mm), 熱 εH = , 冷 εH =(～ )δ δ—— 被剪金屬之延伸率， % F—— 被剪金屬的斷面積 mm2 按計算之 P選相應(yīng)的剪機能力，對已有剪機按 P校核 噸位。 馬鋼 H型鋼熱鋸機簡介 ? 鋸機技術(shù)參數(shù) ? 鋸機生產(chǎn)能力計算 數(shù)量： 3臺（一臺固定，兩臺移動，配有定尺機） 鋸片直徑： 1800mm 鋸斷能力： 6000mm2/s 切頭尾、分段、定尺及取樣 寶鋼初軋產(chǎn)線 熱鋸機 簡介 剪切機 其主要有平刃剪，斜刃剪，園盤剪和各種飛剪。 Δt—— 鋸切相鄰兩根料之間間隙時間， s； 鋸機 則： T=(n+1)tz+ntj+Δt 當： T/Tzh≥85%時，需選用 2臺或兩臺以上。 鋸機 鋸機 2. 鋸機臺數(shù)（負荷率）計算 T / Tzh≤ 85% 式中： T—— 鋸切節(jié)奏（周期）時間， s； （與軋制節(jié)奏時間的確定方法同） t = t1+t2+Δt t1—— 鋸切一根料的純鋸時間， s； t1=(n+1)tz tz—— 鋸切一次的純鋸時間， s； n—— 一根料的被鋸定尺數(shù)。 鋸機功率大小一般由實驗確定 。 D 鋸機 （ 3）鋸機功率 N N=PBf 106 kW 式中： P—— 單位鋸切面積上之鋸切力， MPa； B—— 鋸縫寬度 mm， B=S+2～ 4mm f—— 單位時間內(nèi)鋸下金屬的斷面積， mm2/s； f=uh ， h—— 被鋸件斷面高度， mm； u—— 進鋸速度， 10～ 300mm/s。 1. 鋸機參數(shù)確定 （ 1）鋸片直徑 D—— 取決于被鋸坯料之最大斷面。 滑座式鋸 —— 主要用于鋸切大斷面的管、棒、型材。 園盤式鋸 —— 結(jié)構(gòu)簡單，主要用于鋸切＜ Ф50 mm 的 棒、型材及薄壁管材。 通常： 2500～ 4000mm 爐子尺寸的確定 切斷設(shè)備選擇 其主要有鋸機，剪機，折斷機三大類。 （ 2）推速 —— 取決于坯料規(guī)格，爐子產(chǎn)量和出料方式 料高 H=30～ 40mm v=～ H=100～ 300mm v=～ 為了減少間隙時間，回退速度約為推進速度的兩倍。 爐子尺寸的確定 （ 1）推力： P=Qf Q—— 被推金屬的重量（ t）； f—— 摩擦系數(shù)，通常取 ～ 。 ? 液壓式 —— 傳動更平穩(wěn)，重量更輕，結(jié)構(gòu)簡單，并能調(diào)速，但需要液壓站。推力和推速低 —— 用于推力小于 20噸的小型車間。 有色金屬用的連續(xù)爐和箱式電阻爐，感應(yīng)爐主要技術(shù)參數(shù)見表 541～表 548；熱處理爐自學(xué)。 2） 為了防止步進時坯料撞爐門，增加坯料入爐定位距離，通常為 1～ （寬料取上限），當坯料位子確定后，步進機構(gòu)立即作踏步運動。 當 L＞ ibmin時，取 2～ 3座爐子。 單排： B=l+2C 雙排： B=2l+3C 式中： l —— 坯料最大長度（ m）； C—— 料間或料與爐墻間隙（ ～ ） 爐子尺寸的確定 2. 爐長： L=F/b 式中： F—— 爐底有效面積； b—— 計算產(chǎn)品坯料寬度。 對于 設(shè)計新爐，通常用該法計算 。 加熱爐產(chǎn)量計算 2. 按爐子生產(chǎn)率指標計算 Q = PF/1000ψ 式中： P—— 有效爐底強度（ kg/m2h） , 通常取 P=500～ 700kg/m2h，厚規(guī)格取上限； F—— 爐底布料面積（ m2） 。 T=cb c—— 材質(zhì)系數(shù) 加熱爐產(chǎn)量計算 注意： 1) 該法為現(xiàn)有爐子的產(chǎn)量計算，對新設(shè)計的加熱爐，Q為主要設(shè)備要求的小時產(chǎn)量，通常按主要設(shè)備平均小時產(chǎn)量的 ～ 倍計算（ Q=(～ ) AP） , 或按計算產(chǎn)品中比例較大，小時產(chǎn)量較高的產(chǎn)品計算。 b—— 坯料的爐內(nèi)寬度（ m） 。 n—— 裝料排列數(shù) 。 爐型選擇 (4) 感應(yīng)加熱爐（通常為工頻爐） 現(xiàn)代擠壓機車間廣泛采用，其具有 加熱速度快 ，體積小 ， 耗電低 ，可 實現(xiàn)機械化自動化 等優(yōu)點，但對銅合金，鋼錠等加熱溫度高，單位電耗大，產(chǎn)量高的車間很少采用，但對加熱溫度范圍窄的金屬或合金（如不銹鋼、鈦合金）仍然有采用。 除基本具有步進
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