【正文】 )9013562006170611069061706PD110140149514062006180611569561806PD11514015100150620061806120610061806PD12015015110160622062006130611062006PD13016016120170622062006140612062006PD14017016130180622062106150613062106PD15018016140190627062306160614062306PD16019016150200627062506170615062506PD17020016160210627062706180616062706PD18021018表19 2005型機(jī)械密封O形圈、油封、軸承表（見圖12）序號(hào)1345111232152221數(shù)量各111222111軸徑dmmO形圈規(guī)格mm油封規(guī)格mmHG469267標(biāo)準(zhǔn)號(hào)軸承型號(hào)3060585690645575305PD456512 GB288875350935705856100655590355PD5575125351140705856100655590405PD557512535114585614061106655110455PD659012535135085614061106655110505PD659012535135590614061206705115555PD7090125351460100614061356805130605PD75100125351665100614061356805130655PD75100125351670105614061406856140705PD85110125351775120618061606956160755PD95120125351980120618061606956160805PD951201253519851256180616061006160856PD1001251253520901356200617061106160906PD110140143003122951406200618061156170956PD11514014300312410015062006180612061701006PD12015014300312411016062206200613061901106PD13016016300312612017062206200614062001206PD14017016300312813018062206210615062101306PD15018016300313014019062706230616062301406PD16019016300313215020062706250617062501506PD17020016300313416021062706270618062701606PD180210183003136表20 2006型機(jī)械密封O形圈、油封表（見圖13）序號(hào)22358202319。封液出口封液入口平衡罐出口機(jī)械密封平罐衡排空閥平衡罐入口外接壓力源圖23 GCL型和GDL型（帶冷卻盤管）平衡罐結(jié)構(gòu)圖表10 GCL、GDL型平衡罐主要尺寸及參數(shù)型 號(hào)壓力MPa有效容積lLL1H接口2240160680G189。降壓應(yīng)小心緩慢進(jìn)行，不可降至低于釜內(nèi)壓力。 注意：在工作過程中嚴(yán)禁超壓使用，同時(shí)在受壓的情況下嚴(yán)禁對(duì)罐體外表、管路及管接頭等進(jìn)行敲擊，以防發(fā)生事故。 注意：在對(duì)機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)或平時(shí)開車使用前都必須做到： 1）必須做到先對(duì)平衡罐加壓后才可對(duì)釜內(nèi)加壓，而平衡罐壓力必須高于釜內(nèi)壓力才可起動(dòng)開車，否則將損壞機(jī)械密封；2）~。 使用前應(yīng)先把密封液從加液口加入平衡罐內(nèi)流至機(jī)械密封腔內(nèi)，密封液應(yīng)高于平衡罐液位計(jì)的中線以上。 安裝前各管路及接口應(yīng)清洗干凈，不得有臟物帶入，各管路接口密封應(yīng)嚴(yán)密不得有泄漏，安裝時(shí)罐體外表不得碰撞損傷。 平衡罐的選用原則： 1）平衡罐容量的選擇與攪拌軸直徑d的大小有關(guān)，一般d≤50mm時(shí)選用容積2升的平衡罐，d≤80mm時(shí)選用容積4升的平衡罐，d＞80mm時(shí)選用容積6升的平衡罐； 2）根據(jù)釜內(nèi)工作壓力和介質(zhì)溫度的不同。 GD型平衡罐為內(nèi)帶冷卻盤管的平衡罐，加速密封液的冷卻提高機(jī)械密封的使用性能。 G型平衡罐用于雙端面機(jī)械密封中密封液的增壓、儲(chǔ)存和冷卻，通過加壓口將氮?dú)饣蚋獌?nèi)壓力及壓縮空氣引入平衡罐內(nèi)，~，并周而復(fù)始地循環(huán)著起到冷卻和潤(rùn)滑作用，保證機(jī)械密封的正常工作。 D0417型液壓泵站 D0417型液壓泵站是專為釜用機(jī)械密封“D循環(huán)系統(tǒng)”配套的液壓供油裝置，它具有潤(rùn)滑、調(diào)溫、調(diào)壓、濾除雜質(zhì)等功能，可確保雙端面機(jī)械密封穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，其詳細(xì)使用情況見本公司的“D0417型液壓泵站使用說(shuō)明書”。 循環(huán)系統(tǒng)流程圖（見圖22）圖22 機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)示意圖 循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)的選用原則，、表7。圖20 XT、LT型調(diào)溫器結(jié)構(gòu)圖 適用雙端面機(jī)械密封的調(diào)溫器CT型（見圖21）。、表7。表8 滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂選用表通用鋰基脂（GB732494）軸承所在軸的每分鐘轉(zhuǎn)速＜300r/min300~1500r/minZL3ZLZL2 凡裝有7000型圓錐滾子軸承的機(jī)械密封，其軸向間隙應(yīng)符合表9的要求。 各種類型機(jī)械密封的拆卸和組裝應(yīng)按照各結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行，具體應(yīng)做到： 1）拆卸后的零件應(yīng)清洗干凈，并進(jìn)行檢查； 2）檢查動(dòng)、靜環(huán)磨損情況，靜環(huán)（軟環(huán)）臺(tái)階一般高度為3mm，磨損后低于1mm時(shí)必須更換新件； 3）動(dòng)、靜環(huán)經(jīng)檢查還能使用，但密封端面都必須重新研磨，粗糙度Ra值硬環(huán)≤、軟環(huán)≤； 4）對(duì)所有輔助密封圈（包括油封）凡老化、溶漲、損傷以及磨損的軸承都應(yīng)更換新件； 5）對(duì)修復(fù)、組裝后的機(jī)械密封應(yīng)按本說(shuō)明書之3節(jié)各型機(jī)封的安裝程序及要點(diǎn)進(jìn)行，并按4節(jié)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)。 當(dāng)泄漏量超過允許值時(shí)，應(yīng)檢查并分析泄漏原因： 1）封液是否含有水垢、鐵銹等固體雜質(zhì)進(jìn)入； 2）軸的軸向竄動(dòng)及徑向擺動(dòng)量是否超過規(guī)定值； 3）轉(zhuǎn)速、溫度、壓力及其它條件是否超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 4）循環(huán)系統(tǒng)是否正常工作，壓力是否達(dá)到要求； 5）冷卻水是否暢通并起到冷卻作用； 6）流出的泄漏液是混濁黑色的，說(shuō)明石墨環(huán)嚴(yán)重磨損。 如發(fā)現(xiàn)尖嘯聲表明密封面處于供液不足產(chǎn)生干磨，應(yīng)立即檢查循環(huán)系統(tǒng)封液流量情況，但也不一定所有干磨都會(huì)有嘯聲。 開車時(shí)如密封有輕微泄漏，可以稍等一段時(shí)間使其自行跑合調(diào)整，并隨運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸減少時(shí)，表明隨運(yùn)轉(zhuǎn)的繼續(xù)能消除。 注意停車時(shí)應(yīng)先停止攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)，待釜內(nèi)溫度、壓力降到常溫、常壓后再關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)及冷卻水。 應(yīng)注意釜用攪拌設(shè)備啟動(dòng)工作時(shí)，必須先緩慢升高循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力，然后才可緩慢升高釜內(nèi)壓力，~（至少不應(yīng)低于釜內(nèi)壓力）。7 使用及維護(hù) 機(jī)械密封的使用壽命，隨使用條件、環(huán)境等不同而異，與操作溫度、工作壓力、釜內(nèi)物料、轉(zhuǎn)速和密封液介質(zhì)以及攪拌軸偏擺、震動(dòng)、竄動(dòng)等因素都有密切關(guān)系。 被密封介質(zhì)為油、水以外的其它介質(zhì)時(shí)，也可選用釜內(nèi)物料許可的無(wú)毒、無(wú)腐蝕的其它隔離流體。 冷卻水出口溫度應(yīng)≤60℃?？筛鶕?jù)釜內(nèi)工作壓力及介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表7。 輔助裝置選用原則： 單端面機(jī)械密封，可根據(jù)釜內(nèi)介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表6。 工作介質(zhì)為液體時(shí)。 單端面機(jī)械密封：只對(duì)泄漏量作定性檢查，以肉眼觀察不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。 泄漏量 泄漏量為該壓力下的當(dāng)量液體體積之量。 空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合 1）靜壓試驗(yàn)后先卸壓，注意卸壓應(yīng)先卸釜內(nèi)壓力然后卸循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力； 2）卸壓后啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合2~3小時(shí)，通過跑合有利于兩密封面更為嚴(yán)密。對(duì)B循環(huán)系統(tǒng)加液時(shí)還應(yīng)點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵使液體通過泵進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)； 2）凡配有D循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體加入泵站至液面指示器中線位置（泵站操作應(yīng)按我公司“D0417型液壓泵站使用說(shuō)明書”）；點(diǎn)動(dòng)泵站電機(jī)使液體進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)；3）將循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力緩慢上升至表5規(guī)定的壓力，釜內(nèi)壓力也同時(shí)緩慢上升至表5規(guī)定的壓力。 202F型等機(jī)械密封一般用于干磨工況，靜壓調(diào)試及靜壓試驗(yàn)方法基本相同，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)剛開始時(shí)在兩密封面之間應(yīng)時(shí)常噴上一些潤(rùn)滑劑，待跑合好后才可干磨。 靜壓試驗(yàn)，按表5要求把釜內(nèi)壓力升到規(guī)定的壓力，保壓時(shí)間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求。 單端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)（不包括整裝式2002002型） 將安裝好的機(jī)械密封在潤(rùn)滑盒內(nèi)按表5要求加入隔離流體，液面應(yīng)高出密封端面30mm。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在靜壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。 試驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)按表5內(nèi)容進(jìn)行。4 調(diào)試試驗(yàn) 釜用機(jī)械密封在出廠前已按HG/T209991《釜用機(jī)械密封試驗(yàn)規(guī)范》之規(guī)定做過出廠試驗(yàn)并合格。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)； 10）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說(shuō)明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見我公司《D0417型液壓泵站使用說(shuō)明書》； 11）。注意裝入時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生碰撞，更不允許用錘擊的方法裝入； 5）安裝機(jī)架 攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接 減速機(jī) 聯(lián)軸器的聯(lián)接 釜內(nèi)尚未裝的零件。 ，尤其是對(duì)中壓釜用機(jī)械密封的有關(guān)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝（見圖18和圖19）。2012型有帶冷卻底盤和不帶冷卻底盤兩種，并將定位軸承、攪拌軸或短軸（按用戶要求）、機(jī)械密封、冷卻水套等組合成“反應(yīng)釜攪拌密封裝置”，并應(yīng)配套D循環(huán)系統(tǒng)。 最后把傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)封連接上，注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)。 安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說(shuō)明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說(shuō)明。 2828288型雙端面底攪拌專用機(jī)械密封安裝 2828288型為底攪拌專用雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)軸（或攪拌軸）的支撐系統(tǒng)與機(jī)械密封成整體式結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜但安裝環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單，便于安裝使用，其結(jié)構(gòu)見圖17。 C為泄漏孔，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說(shuō)明書； 12）配有調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)將冷卻水管接好。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠； 7）注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線與安裝底蓋平面垂直及與機(jī)封管口的方位；減速機(jī)輸出軸線與傳動(dòng)軸軸線應(yīng)確保對(duì)中（單支點(diǎn)機(jī)架），其同軸度公差見“機(jī)架使用說(shuō)明書”，待對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器； 8）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使傳動(dòng)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 9）將箍緊環(huán)或緊定螺釘均勻擰緊，使機(jī)封與傳動(dòng)軸連接固定，并把定位板卸下； 10）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使傳動(dòng)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無(wú)卡滯或其它不正常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說(shuō)明書之4節(jié)。 2000系列機(jī)械密封可與XD、XS型機(jī)架及安裝底蓋配套用于攪拌傳動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、技術(shù)要求高、密封性能要求嚴(yán)，現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)要求及工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，必須認(rèn)真做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。注：若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序8）把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，并要注意擰緊要點(diǎn) 6） 7）其它程序不變。注意：接口標(biāo)志分別標(biāo)在機(jī)封法蘭外圓接口旁邊，具體是：1號(hào)——密封液進(jìn)口、2號(hào)——密封液出口、3號(hào)——沖洗液接口(工作時(shí)應(yīng)堵死，一般情況不設(shè)此口)、4號(hào)——泄漏液接口，各接口均為G188。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠；7）注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見“機(jī)架使用說(shuō)明書”，對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器； 8）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻壓緊，確保機(jī)封平面與旋