鹽酸除銹最佳濃度的選擇-文庫(kù)吧資料
2025-05-22 08:33本頁(yè)面
【正文】 30%。磷酸溶液除銹的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)生氫脆的可能性較小，殘留在工件表面的少量溶液，能轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄粤姿猁}保護(hù)膜，適于焊接件、組合件涂裝前的除銹。 硝酸揮發(fā)性強(qiáng)，在與金屬反應(yīng)時(shí)，放出大量有害氣體（氧化氮類），并釋放大量的熱。但濃鹽酸揮發(fā)性較大，特別是在加熱時(shí)容易腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，因此，鹽酸濃度一般不超過(guò)360g/l，并且多數(shù)是在室溫下進(jìn)行操作. 3）硝酸 硝酸是一種氧化型強(qiáng)酸，低碳鋼制品在30%的硝酸中，溶解反應(yīng)很激烈，除銹后表面潔凈，均勻。因此，用鹽酸除銹時(shí)，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和嚴(yán)重的氫脆，除銹后的工件表面殘?jiān)^少，質(zhì)量較高。 氫氟酸有劇毒，且揮發(fā)性強(qiáng)，使用時(shí)嚴(yán)防人體接觸氫氟酸液和氟化氫氣體，浸蝕槽最好能密封并有良好通風(fēng)裝置，含氟廢水經(jīng)處理后才可排放。 (3)濃度在10％左右的氫氟酸，對(duì)鎂及其合金的腐蝕較弱，故常用于鎂制工件的浸蝕。 (2)對(duì)鋼、鐵工件，低濃度氫氟酸即可用于除銹。市售的氫氟酸一般濃度為30％～50％。有機(jī)酸作用較緩和，工件被處理后，表面干凈，殘酸無(wú)嚴(yán)重后患，但除銹速度較慢，價(jià)格較高。無(wú)機(jī)酸除銹效率高，速度快，價(jià)格較低，但如濃度控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生金屬“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象，且因酸性強(qiáng)，酸液漂洗不干凈會(huì)腐蝕金屬，影響涂層的保護(hù)性能。瀝青類底漆配套一般，環(huán)氧樹脂類漆，氯化橡膠類漆配套要注意，無(wú)機(jī)富鋅類漆禁用。原需要涂刷兩道防銹底漆的鋼鐵表面，涂刷本品后可減去一道防銹底漆。24小時(shí)自然干燥后，必須復(fù)涂漆。本品不宜在雨雪中施工，24小時(shí)內(nèi)防止被水淋濕。施工方法：使用前必須將本品攪拌均勻（不加稀釋劑），涂刷前清除鋼鐵表面疏松浮銹，破裂氧化皮，電焊渣泥土，油污物等。使用方法使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法最佳。沒(méi)有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)。特點(diǎn)除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。鹽酸可增加酸的能量。十二烷基硫酸鈉具有活化作用，并用消除鹽酸帶來(lái)的氣味。此外禾川該除銹劑在循環(huán)使用時(shí)，為進(jìn)一步提高除銹速度、消除氣味，可加入由十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。十二烷基苯磺酸鈉可以活化酸分子，提高酸洗效果，增快酸洗速度。該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴(kuò)散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發(fā)生互斥作用，而使銹層、雜質(zhì)和氧化皮從鋼材表面脫落。它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機(jī)械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優(yōu)越的性能會(huì)給您帶來(lái)意想不到的方便和實(shí)惠．中文名除銹劑主要成分鹽酸對(duì) 象鋼材性 狀液體目錄1參考配方2配制方法3除銹機(jī)理4金屬表面除銹? 概述 ? 特點(diǎn) ? 用 途 ? 使用方法 ? 施工方法： 1參考配方編輯成分投料比鹽酸40~60烏洛托品1~3十二烷基苯磺酸鈉2~5十二烷基硫酸鈉0~1三乙醇胺0~氯化鈉0~1檸檬酸0~22配制方法編輯 將一定分量的各組分（鹽酸（30~80g）、六亞甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸鈉（1~10g）、十二烷基硫酸鈉（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化鈉、650TX10少量，再配加由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配制的活化劑，混合均勻即可。傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通
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