【正文】 授、討論教具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)凹模的圓形刃口部位應(yīng)盡可能保持完整的圓形。 圖279 磨削異型孔采用機(jī)械加工方法型孔時(shí)，當(dāng)形狀復(fù)雜，將內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)變成外表面加工。5）側(cè)磨 如圖278所示。圖275 外圓磨削3）錐孔磨削 如圖276所示。圖273 砂輪的三種運(yùn)動(dòng)（2）磨削加工的基本方法1）內(nèi)孔磨削 如圖274所示。凹模尺寸較大時(shí)，也可用氣割方法去除。非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進(jìn)行劃線(xiàn)，再將型孔中心的余料去除。2）整體式凹模①材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸。（2）多型孔凹模常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁(yè) 167。 2）數(shù)控加工3）立銑或萬(wàn)能工具銑床3．坐標(biāo)磨床加工（1）機(jī)床的磨削運(yùn)動(dòng) （2）多型孔凹模2．非圓形型孔1）仿形銑削課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁(yè) （五）典型非圓形凸模工藝工藝分析：如圖凸凹模 間隙Z=？外形刃口加工 ？?jī)?nèi)形（孔) 15`？漏料孔、螺紋孔加工熱處理 58~64HRC毛坯選擇：鍛件 （？性能）主要表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗鏜—半精鏜—精 鏜—研磨 （？磨削）內(nèi)、外形還可以采用線(xiàn)切割同時(shí)加工，再研磨工藝路線(xiàn)（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€(xiàn)/作螺紋孔/漏料孔—鏜內(nèi)孔—銑外形—熱處理—研內(nèi)孔—成形磨外形方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€(xiàn)/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔—熱處理—線(xiàn)切割內(nèi)外形—研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二工藝過(guò)程1）、下料：φ56117 2）、鍛造：鍛成110 45 553）、熱處理：退火4）、銑削：銑六面 留單面余量 5）、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6）、鉗工：劃線(xiàn)、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔7）、熱處理：淬火、低溫回火8）、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9）、線(xiàn)切割：割內(nèi)、外刃口面 10）、研磨：研內(nèi)、外刃口面1）檢驗(yàn)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 教學(xué)課題第十五講 167。 （五）典型非圓形凸模工藝 （2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握非圓形凸模工藝方案的選擇教學(xué)重點(diǎn) 典型非圓形凸模的工藝過(guò)程難點(diǎn)典型非圓形凸模的工藝過(guò)程主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)凸模形狀復(fù)雜，某些表面因砂輪不能進(jìn)入無(wú)法直接磨削時(shí)，可考慮將凸模改成鑲拼結(jié)構(gòu)，如圖266所示。 3）復(fù)合磨削 如圖264所示。數(shù)控成形磨削的三種方式：1）利用數(shù)控裝置控制安裝在工作臺(tái)上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削過(guò)程和一般的成形砂輪磨削法相同。將被磨削表面的輪廓分段，如圖262a所示。圖259 光學(xué)曲線(xiàn)磨床1床身 2坐標(biāo)工作臺(tái) 3砂輪架 4光屏砂輪架用來(lái)安裝砂輪，它能作縱向和橫向送進(jìn)（手動(dòng)），可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)一定角度以便將砂輪斜置進(jìn)行磨削，如圖260所示。~。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。② 確定各平面至對(duì)應(yīng)中心的垂直距離，選定回轉(zhuǎn)軸的傾斜角度。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 　1）主要結(jié)構(gòu)： 裝夾部分、十字滑快、 回轉(zhuǎn)部分、分度部分可以在平面磨床、萬(wàn)能工具磨床上，磨削由直線(xiàn)和凸、凹圓弧組成形狀復(fù)雜凸模2）工藝尺寸換算步驟：進(jìn)行成形磨削時(shí)要進(jìn)行工藝尺寸換算，將復(fù)雜的凸模分解成單一的直線(xiàn)和圓弧，分別進(jìn)行磨削。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 教學(xué)課題第十三講 萬(wàn)能夾具 仿形磨削（2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握萬(wàn)能夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，理解仿形磨削原理教學(xué)重點(diǎn)萬(wàn)能夾具的結(jié)構(gòu)及裝夾，難點(diǎn)磨削前零件工藝尺寸換算，光學(xué)曲面磨床主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b 面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到c面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。砂輪圓周修整出部分錐角為60176。調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：4）磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺(tái)成水平位置，如圖226c所示。2）以d及e面為定位基準(zhǔn)磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置，如圖226a所示。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。被磨削表面的尺寸常采用測(cè)量調(diào)整器、量塊和百分表進(jìn)行比較測(cè)量。 圖224 成形砂輪磨削法1）正弦精密平口鉗 如圖232所示。3）普通銑床加工：采用劃線(xiàn)法進(jìn)行加工。圖223 非平面結(jié)構(gòu)的凸模2）加工方法1）仿形銑床加工：靠仿形銷(xiāo)和靠?？刂沏姷哆M(jìn)行加工。圖220 工件斜置銑削刀具斜置：如圖221圖222 刀具斜置銑削將刀具作成一定的錐度對(duì)斜面進(jìn)行加工，這種方法一般少用。 平面構(gòu)成的凸模型面加工（一）刨削加工。 課后作業(yè)作業(yè)（四）．成形磨削成形砂輪磨削法1）用擠壓輪修整成形砂輪2）用金剛石修整成形砂輪夾具磨削法1）正弦精密平口鉗、非圓形凸模的成形加工（2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握成形砂輪磨削法，夾具磨削法教學(xué)重點(diǎn)夾具磨削法難點(diǎn)夾具磨削法主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教續(xù)頁(yè) 第三節(jié) 冷沖模的凸模加工一、圓形凸模 （一）零件工藝性分析 軸類(lèi)零件 同軸度 臺(tái)肩厚度 3mm與固定板配合處 D: (IT7) 181。 一、圓形凸模的加工 （兩學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握軸類(lèi)零件加工方法教學(xué)重點(diǎn) 典型圓形凸模的工藝過(guò)程難點(diǎn)典型圓形凸模的工藝過(guò)程主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)4銑削加工銑滑導(dǎo)部，留磨削余量銑各斜面達(dá)設(shè)計(jì)要求5鉗工劃線(xiàn)去毛刺、倒鈍銳邊加工螺紋孔6熱處理5）熱處理：40~45HRC。2）側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)：如圖2143）滑塊與滑槽配合：H8/g7或H8/h8。5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達(dá)設(shè)計(jì)要求6檢驗(yàn) 圖214 澆口套2）材料：T8A3）熱處理：57HRC4）加工工藝路線(xiàn)見(jiàn)表28表27 加工澆口套的工藝路線(xiàn)工序號(hào)工序名稱(chēng)工藝說(shuō)明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長(zhǎng)度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長(zhǎng)度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)2車(chē)削加工車(chē)外圓d及端面留磨削余量車(chē)退刀槽達(dá)設(shè)計(jì)要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計(jì)要求調(diào)頭車(chē)D1外圓達(dá)設(shè)計(jì)要求車(chē)外圓D留磨量車(chē)端面保證尺寸Lb車(chē)球面凹坑達(dá)設(shè)計(jì)要求3檢驗(yàn) a)對(duì)模板進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，應(yīng)在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰側(cè)面作定位基準(zhǔn)，將模板放置在機(jī)床工作臺(tái)的等高墊鐵上，如圖211所示。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，在冷沖模架的加工中已經(jīng)講到。模具主要分型面閉合時(shí)的貼合間隙值應(yīng)符合模架精度要求。圖212注射模模架1定模座板 2定模板 3動(dòng)模板 4導(dǎo)套 5支撐板 6導(dǎo)柱 7墊塊 8動(dòng)模座板 9推板導(dǎo)套 10導(dǎo)柱 11推桿固定板 12推板2．模架的技術(shù)要求模架組合后其安裝基準(zhǔn)面應(yīng)保持平行，其平行度公差等級(jí)見(jiàn)表26。（2）結(jié)構(gòu)零件除成型零件以外的模具零件，這些零件具有支承、導(dǎo)向、排氣、頂出制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)節(jié)、引導(dǎo)塑料熔體向模腔流動(dòng)等功能運(yùn)動(dòng)。