【正文】 授、討論教具多媒體、現(xiàn)場凹模的圓形刃口部位應(yīng)盡可能保持完整的圓形。 圖279 磨削異型孔采用機械加工方法型孔時，當(dāng)形狀復(fù)雜，將內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)變成外表面加工。5）側(cè)磨 如圖278所示。圖275 外圓磨削3）錐孔磨削 如圖276所示。圖273 砂輪的三種運動（2）磨削加工的基本方法1）內(nèi)孔磨削 如圖274所示。凹模尺寸較大時，也可用氣割方法去除。非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除。2）整體式凹模①材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸。（2）多型孔凹模常采用坐標(biāo)法進行加工。安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 167。 2）數(shù)控加工3）立銑或萬能工具銑床3．坐標(biāo)磨床加工（1）機床的磨削運動 （2）多型孔凹模2．非圓形型孔1）仿形銑削課后作業(yè)安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁 （五）典型非圓形凸模工藝工藝分析：如圖凸凹模 間隙Z=？外形刃口加工 ？內(nèi)形（孔) 15`？漏料孔、螺紋孔加工熱處理 58~64HRC毛坯選擇：鍛件 （？性能）主要表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗鏜—半精鏜—精 鏜—研磨 （？磨削）內(nèi)、外形還可以采用線切割同時加工，再研磨工藝路線（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔/漏料孔—鏜內(nèi)孔—銑外形—熱處理—研內(nèi)孔—成形磨外形方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔—熱處理—線切割內(nèi)外形—研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二工藝過程1）、下料：φ56117 2）、鍛造：鍛成110 45 553）、熱處理：退火4）、銑削：銑六面 留單面余量 5）、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6）、鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔7）、熱處理：淬火、低溫回火8）、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9）、線切割：割內(nèi)、外刃口面 10）、研磨：研內(nèi)、外刃口面1）檢驗安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十五講 167。 （五）典型非圓形凸模工藝 （2學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握非圓形凸模工藝方案的選擇教學(xué)重點 典型非圓形凸模的工藝過程難點典型非圓形凸模的工藝過程主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場當(dāng)凸模形狀復(fù)雜，某些表面因砂輪不能進入無法直接磨削時，可考慮將凸模改成鑲拼結(jié)構(gòu)，如圖266所示。 3）復(fù)合磨削 如圖264所示。數(shù)控成形磨削的三種方式：1）利用數(shù)控裝置控制安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削過程和一般的成形砂輪磨削法相同。將被磨削表面的輪廓分段，如圖262a所示。圖259 光學(xué)曲線磨床1床身 2坐標(biāo)工作臺 3砂輪架 4光屏砂輪架用來安裝砂輪，它能作縱向和橫向送進（手動），可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)一定角度以便將砂輪斜置進行磨削，如圖260所示。~。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。② 確定各平面至對應(yīng)中心的垂直距離，選定回轉(zhuǎn)軸的傾斜角度。安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 　1）主要結(jié)構(gòu)： 裝夾部分、十字滑快、 回轉(zhuǎn)部分、分度部分可以在平面磨床、萬能工具磨床上，磨削由直線和凸、凹圓弧組成形狀復(fù)雜凸模2）工藝尺寸換算步驟：進行成形磨削時要進行工藝尺寸換算，將復(fù)雜的凸模分解成單一的直線和圓弧，分別進行磨削。安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 教學(xué)課題第十三講 萬能夾具 仿形磨削（2學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握萬能夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，理解仿形磨削原理教學(xué)重點萬能夾具的結(jié)構(gòu)及裝夾，難點磨削前零件工藝尺寸換算，光學(xué)曲面磨床主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b 面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進給，直到c面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。砂輪圓周修整出部分錐角為60176。調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：4）磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖226c所示。2）以d及e面為定位基準磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置，如圖226a所示。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設(shè)計要求。被磨削表面的尺寸常采用測量調(diào)整器、量塊和百分表進行比較測量。 圖224 成形砂輪磨削法1）正弦精密平口鉗 如圖232所示。3）普通銑床加工：采用劃線法進行加工。圖223 非平面結(jié)構(gòu)的凸模2）加工方法1）仿形銑床加工：靠仿形銷和靠?？刂沏姷哆M行加工。圖220 工件斜置銑削刀具斜置：如圖221圖222 刀具斜置銑削將刀具作成一定的錐度對斜面進行加工，這種方法一般少用。 平面構(gòu)成的凸模型面加工（一）刨削加工。 課后作業(yè)作業(yè)（四）．成形磨削成形砂輪磨削法1）用擠壓輪修整成形砂輪2）用金剛石修整成形砂輪夾具磨削法1）正弦精密平口鉗、非圓形凸模的成形加工（2學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握成形砂輪磨削法，夾具磨削法教學(xué)重點夾具磨削法難點夾具磨削法主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體課后作業(yè)安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教續(xù)頁 第三節(jié) 冷沖模的凸模加工一、圓形凸模 （一）零件工藝性分析 軸類零件 同軸度 臺肩厚度 3mm與固定板配合處 D: (IT7) 181。 一、圓形凸模的加工 （兩學(xué)時）教學(xué)目的與要求掌握軸類零件加工方法教學(xué)重點 典型圓形凸模的工藝過程難點典型圓形凸模的工藝過程主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場4銑削加工銑滑導(dǎo)部，留磨削余量銑各斜面達設(shè)計要求5鉗工劃線去毛刺、倒鈍銳邊加工螺紋孔6熱處理5）熱處理：40~45HRC。2）側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見結(jié)構(gòu)：如圖2143）滑塊與滑槽配合：H8/g7或H8/h8。5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達設(shè)計要求6檢驗 圖214 澆口套2）材料：T8A3）熱處理：57HRC4）加工工藝路線見表28表27 加工澆口套的工藝路線工序號工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當(dāng)加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達設(shè)計要求鉆孔加工錐孔達設(shè)計要求調(diào)頭車D1外圓達設(shè)計要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達設(shè)計要求3檢驗 a)對模板進行鏜孔加工時，應(yīng)在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰側(cè)面作定位基準，將模板放置在機床工作臺的等高墊鐵上，如圖211所示。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，在冷沖模架的加工中已經(jīng)講到。模具主要分型面閉合時的貼合間隙值應(yīng)符合模架精度要求。圖212注射模模架1定模座板 2定模板 3動模板 4導(dǎo)套 5支撐板 6導(dǎo)柱 7墊塊 8動模座板 9推板導(dǎo)套 10導(dǎo)柱 11推桿固定板 12推板2．模架的技術(shù)要求模架組合后其安裝基準面應(yīng)保持平行，其平行度公差等級見表26。（2）結(jié)構(gòu)零件除成型零件以外的模具零件，這些零件具有支承、導(dǎo)向、排氣、頂出制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)節(jié)、引導(dǎo)塑料熔體向模腔流動等功能運動。