鎮(zhèn)海工程公司大直徑換熱器技術(shù)協(xié)議-文庫吧資料
2025-05-21 05:24本頁面
【正文】 ? 內(nèi)外表面處理5. 防腐、涂漆和保護防腐、涂漆和保護a) 設(shè)備的除銹防腐及表面的處理按 JB/T47112022《壓力容器涂敷與運輸包裝》、設(shè)計方正式設(shè)計文件及相關(guān)工程規(guī)定進行。 內(nèi)部支撐件焊接須滿足設(shè)計文件和相關(guān)工程規(guī)定的要求。 熱處理a) 設(shè)備所用封頭采用熱壓成型的需進行恢復(fù)力學(xué)性能熱處理，并提供驗證試板一塊。e) 組裝前嚴(yán)格清理零部件的內(nèi)、外表面，不得存留任何雜物。c) 管板、折流板的管孔采用數(shù)控鉆加工。b) 焊接、熱處理、無損檢測均符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150、JB/T470JB/T4730 和圖紙及技術(shù)要求樣的規(guī)定。7 / 10a) 所用材料及各零部件的加工，組焊或裝配的質(zhì)量均應(yīng)按規(guī)定檢驗合格。 按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、設(shè)計方正式設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。h) 焊材的驗收焊條和焊絲必須有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條應(yīng)包裝完好，焊條藥皮應(yīng)干燥、無剝落，焊條無偏心，焊絲無鐵銹，其熔敷金屬的化學(xué)成份、機械性能等各項指標(biāo)經(jīng)材料和質(zhì)檢責(zé)任師驗收合格，合格后方準(zhǔn)使用。f) 鋼板/鋼管：鋼板/鋼管表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，不得有分層。e) 換熱管制造廠，應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供質(zhì)量證明書，制造廠應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收，必要時應(yīng)進行復(fù)驗。對每塊鋼板和每個封頭都進行測厚檢查（每件不少于 20 個點），其厚度負偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。b) 材料到貨后,應(yīng)逐張核對材質(zhì)證明書和鋼板的標(biāo)識，保證材質(zhì)證明書和到貨的鋼板一致。必要時須相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師參與。b) 按產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制的要求對到貨產(chǎn)品進行檢驗狀態(tài)和材料標(biāo)識，設(shè)置待檢區(qū)、已檢合格區(qū)、已檢不合格區(qū)、已檢待復(fù)驗區(qū)四個區(qū)域，并進行標(biāo)識，如有不合格品或待復(fù)驗產(chǎn)品應(yīng)進行單獨存放并做好醒目標(biāo)識，嚴(yán)禁流入施工環(huán)節(jié)；待復(fù)驗產(chǎn)品經(jīng)復(fù)驗合格合方可使用，保證進6 / 10入施工環(huán)節(jié)的材料均為合格品。 b) 用于設(shè)備承壓零部件焊接的所有焊接材料，均應(yīng)有合格的化學(xué)成分分析證明，必要時對焊接材料進行合金含量復(fù)驗。c) 其它受壓件均按技術(shù)要求及壓力容器要求進行復(fù)驗，符合設(shè)計文件要求。 材料復(fù)驗a) 鋼板到貨后, 制造廠應(yīng)按正式設(shè)計文件及 《承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分：超聲檢測》對 SA516Gr70 鋼板逐張進行 100%超聲檢測,合格級別為Ⅱ級。 及交貨周期：合同簽訂后 5 個月。序號設(shè)備位號 設(shè)備名稱 數(shù)量(套) 重量(噸)1 E6102~6104 第一、二、三硫冷凝器反應(yīng)產(chǎn)品罐 41 2E6202~62044103/4108/4110/4112第一、二、三硫冷凝器第一反應(yīng)器產(chǎn)品吹出罐 41 3 207C4311/4321 輸送罐 2 4 207C4401/4406 第二反應(yīng)器產(chǎn)品罐 2 5 207C4403/4408 第二反應(yīng)器產(chǎn)品吹出罐 2 合計 142 賣方供貨范圍必須包括（但不限于）以下各項：（√）銘牌 （√）接地板（不銹鋼，70*80*8，鉆 Φ12 孔）4 / 10 （√）保溫預(yù)焊件（如有） （ √）運輸、安裝用吊
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