【正文】 養(yǎng)護(hù)： 模板拆除后及時(shí)清理干凈，刷油性脫模劑。75176。拆模條件（通過(guò)制作同條 件試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定） 大模板靠放架子大模板大模板堆放示意圖75176。根據(jù)工程實(shí)際情況，樓板跨度均在 8米以內(nèi)時(shí)，為了方便施工，要求同時(shí)拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%才允許拆模。 常溫條件下墻體模板的拆除應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于 （根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。 ，然后 拆除梁模板。 ，然后拆除立桿，每根龍骨留 2根立桿暫不拆。支模詳見下圖： 模板的拆除： 拆除支撐及模板時(shí)，應(yīng)滿足砼養(yǎng)護(hù)期，并請(qǐng)示項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。 樓梯模板施工： 踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必 須滿足行人通過(guò)。 （ 5）安裝主次梁交接處模板 ，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。 ，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 ，將主龍骨找平 ,當(dāng)梁底板跨度等于及 大于 7m 時(shí)，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1/400。 ，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距 1200mm，主龍骨間距 1200mm，次龍骨間距 300mm。 、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。 90 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。 （ 2） 頂板模板： 主體施工以單元墻為基準(zhǔn)劃分為二個(gè)施工流水段。 100 木方和 60179。 板的上層鋼筋的保護(hù)層用馬蹬來(lái)控制，制作的馬蹬如下圖所示。 控制鋼筋保護(hù)層措施： 板的下層鋼筋、墻體暗柱鋼筋和暗梁鋼筋用綁扎墊塊的方法來(lái)控制受力主筋的保護(hù)層。（見下圖） d)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為 30d（上筋）、 15d（下筋）。 c)當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入 墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。 樓梯鋼筋 : 1）施工工藝流程： 鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼 2）樓梯鋼筋綁扎： a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。在頂板上下兩層鋼筋之間架設(shè)馬凳以確保受力鋼筋的保護(hù)層準(zhǔn)確，頂板混凝土澆筑前 應(yīng)搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上行走踩踏，最后在下層主筋下按間距 800～ 1000mm 梅花形放置塑料墊塊。 g) 在頂板鋼筋綁扎前，在模板上畫好鋼筋位置線，鋼筋從墻邊 5cm 起開始排設(shè)。為確保板負(fù)彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ 12 鋼筋加工：馬凳的長(zhǎng)度為每跨負(fù)彎矩筋的寬度，馬鐙的排矩為不大于 米。 e)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在 1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均≥ 25d。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在模板上劃好主筋、分布筋間距線，依線綁筋。 f)梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為 135o。 d)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內(nèi)，上部鋼筋在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)。 b)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖） 每接頭綁扎3 個(gè)扣墻豎筋接頭布置示意圖*45d*45d預(yù)留洞口尺寸≥ 300mm 時(shí)，需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“ U”型鋼筋套子。將塑料墊塊綁在墻豎筋上，每隔 1000mm 縱橫設(shè)置一個(gè)。架立筋為 2Φ 20；拉筋呈梅花形布置。 梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為 45d，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 角部鋼筋角部鋼筋線墜定位固定筋Φ20 ＠10 0綁扎在腳手架上在上、中定筋上畫出豎筋位置外墻豎向筋墻筋綁扎定位示意圖3道箍筋3道箍筋洞寬暗梁或過(guò)梁鋼筋墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。固定線盒須加附加筋焊接固定，嚴(yán)禁與主筋點(diǎn)焊連接。梁、暗梁箍筋由柱邊 5cm 起開始排設(shè)，且入暗柱一個(gè)箍筋，距柱邊 5cm。 墻體豎筋從暗柱邊 5cm 起開始排設(shè)。 用云石機(jī)沿墻身線內(nèi) 2mm 處，切出深 10mm 左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層，要求剔露石子。 五、鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎： 在澆筑樓板混凝土?xí)r，及 時(shí)清理鋼筋上的浮漿。 四、鋼筋搭接 : 墻體豎向鋼筋（接頭按 50%錯(cuò)開）搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且不小于《規(guī)范》要求的搭接長(zhǎng)度的 倍 ,不得小于 500mm。 C 烘焙 1～ 2 小時(shí)。接頭處彎折不得大于 4 度（長(zhǎng)度為 1m 的位置偏移軸線 7cm）。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。 所有墻體、暗柱≥Φ 18 鋼筋均采用電渣壓力焊連接。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。安放焊劑盒，并投入焊劑。 三、鋼筋焊接： 鋼筋電渣壓力焊： 【施工準(zhǔn)備】 ①將鋼筋端頭 120MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污物進(jìn)行清理； ②檢查電路觀察電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電壓降至 4%時(shí)，不宜操作； ③采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。角，平直長(zhǎng)度≥ 10d。配備一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)彎曲機(jī)、兩臺(tái)電焊機(jī)。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)損傷、無(wú)污染、無(wú)鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。 鋼筋工程 一、鋼筋進(jìn)場(chǎng) 所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠證明和材質(zhì)單，并按批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。工程交竣工時(shí)最后觀測(cè)一次。（委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行工程沉降觀測(cè)）沉降觀測(cè)點(diǎn)采用 20mm 圓鋼制作，與預(yù)埋于墻內(nèi)的鐵件焊接。 基礎(chǔ)防止沉降措施 在該建筑物附近布設(shè)三到五個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)作為工作基點(diǎn)，其高程從國(guó)家二等水準(zhǔn)點(diǎn)按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求引測(cè)并定期復(fù)測(cè)。設(shè)Φ 800mm 集水井，井深 ，井周圍用粘土磚干碼護(hù)坡，用 4寸污水泵將水經(jīng)沉淀后抽至污水井。 基礎(chǔ)排水和防止沉降措施 基礎(chǔ)排水措施 基坑（槽）上部應(yīng)有排水措施（設(shè)擋土堰），防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，以免造成塌方和破壞基土。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踏壓鋼筋及觸碰預(yù)埋件，應(yīng)確保鋼筋綁扎和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，必須保證梁板柱和預(yù)埋件混凝土的澆搗質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量保證措施 為了能順利澆筑基礎(chǔ)混凝土，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 在澆筑基礎(chǔ)混凝土之前，要配備專職人員負(fù)責(zé)檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的綁扎方法是否符合工藝要求，若不符合應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和綁扎牢固。 ②樁混凝土 C25，承臺(tái)、承臺(tái)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30。 獨(dú)立基礎(chǔ)模板支撐方法：沿獨(dú)立基礎(chǔ)高度方向水平設(shè)置三道內(nèi)龍骨（架子管），底部龍骨采用兩排架子管并列，外龍骨垂直設(shè)置，間距不大于 1000mm，如下圖： 基礎(chǔ)混凝土工程 基礎(chǔ)混凝土施工 施工特點(diǎn)： ①不設(shè)水平施工縫。在物資設(shè)備方面，保證材料供應(yīng)，確保各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不因材料機(jī)械耽誤施工，有足夠的各類機(jī)械以保障生產(chǎn)的需求。根 據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，適時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力，并保證作業(yè)人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做到不窩工，不延誤工期。箍筋的末端應(yīng)作 135?彎鉤，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 10倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸、大小必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 因?yàn)楸竟こ淌┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開闊，所以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工制作，加工完后的鋼筋在固定的鋼筋堆放場(chǎng)地堆放，以備使用，然后用翻斗車至施工部位綁扎就位。 所有材料進(jìn)場(chǎng)后，均需做好明顯的標(biāo)識(shí)，并按規(guī)格分類堆放整齊；堆放場(chǎng)地若為土地時(shí)，需先墊鋪一層碎石，且材料墊放的離地高度應(yīng)控 制在 100200mm。 鋼筋原材料要求 所有進(jìn)場(chǎng)的原材料必須附有材質(zhì)證明，并且要料證相符。保證外墻防水層不因回填土而受損。 4）地下室外剪力墻柔性 防水層保護(hù)墻施工完畢即進(jìn)行回填土。以手握成團(tuán)落地即散為準(zhǔn)。鋪土厚度和平整度用坡度尺控制，每 100m2設(shè)一處，質(zhì)檢員用插針檢驗(yàn)鋪土厚度。 質(zhì)量控制方法： 1）填土的厚度控制及標(biāo)高控制：采用蛙式打夯機(jī)，夯填的每層鋪土厚度控制為 200～250mm，每層壓實(shí)遍數(shù) 3－ 4遍，填土標(biāo)高允許偏差177。 施工方法：回填時(shí)采用機(jī)械運(yùn)輸人工回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，最大分層厚度 250mm。 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證施工安全。 每天工作前或雨天后應(yīng)檢查坑壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下方可繼續(xù)施工作業(yè)。人工清土、人與人間距離大于 4米，避免工具傷人。 挖土?xí)r要注意護(hù)壁的穩(wěn)定性 ,發(fā)現(xiàn)有傾塌可能時(shí) ,要及時(shí)處理。開挖線內(nèi)及開挖線外 2m 工作面內(nèi)不得棄土。 所有現(xiàn)場(chǎng)坑內(nèi)不允許殘留廢舊基礎(chǔ)，必須一次性處理外運(yùn)。當(dāng)交通堵塞或局部開挖困難時(shí)，進(jìn)行適宜的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。 清理基槽土、測(cè)標(biāo)高人員嚴(yán)禁在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)；開挖后基坑邊設(shè)交圈護(hù)欄，同時(shí)基坑上口 2m范圍內(nèi)禁止堆放 120Kg/m2重物。 選擇邊坡土質(zhì)好的位置搭設(shè)施工人員上下槽安全通道，采用鋼管搭設(shè)。 開挖方向：本工程開挖 方向由北向南開挖。承臺(tái)梁底標(biāo)高－ ，177。 地下管網(wǎng)會(huì)簽已完畢。 ： 測(cè)量定位 根據(jù)規(guī)劃局提供的定位坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量定位基槽的控制線，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖進(jìn)行基槽外邊放線。開挖過(guò)程中測(cè)量組跟蹤抄平，防止超挖。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)挖土區(qū)域內(nèi)的地下部分障礙物進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，先與業(yè)主方及相關(guān)政府部門、機(jī)關(guān)積極配合，明確地下障礙物的種類、數(shù)量、位置、埋深等因素，經(jīng)建設(shè)單位、相關(guān)主管部門確認(rèn)，無(wú)誤后方可進(jìn)行障礙物的清除。 A、基礎(chǔ)工程： 土方工程： 鑒于該工程座落在原有房屋基礎(chǔ)上，土方開挖中避免不了會(huì)有基礎(chǔ)等障礙物，所以基礎(chǔ)施工前首先確定施工機(jī)械的合理選擇以 免影響施工進(jìn)度。 使用固定水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺按規(guī)定日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。 基準(zhǔn)點(diǎn)予以保護(hù)，使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)。 主體施工頻次每增加一層即測(cè)量一次；裝飾工程測(cè)量每月一次；大雨后測(cè)量一次；竣工后每三月一次，測(cè)量一年，至 沉降穩(wěn)定。同時(shí)將觀測(cè)點(diǎn)加以編號(hào)，便于進(jìn)行觀測(cè)和記錄。 沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置：沿建筑物四周的角點(diǎn)間距10m15m 左右設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)。 砌筑井保護(hù)蓋水準(zhǔn)點(diǎn)( 磨圓)直徑20— 30鋼 筋端部銼成半圓形150砼樁自然土壤200 —2 50 mm自然地坪永久性水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置 500mm混凝土邊柱抄測(cè)標(biāo)尺外裝飾面層正常時(shí)觀測(cè)時(shí)11抽拉式不銹鋼套筒觀測(cè)點(diǎn)抽拉桿套筒砼柱外裝飾面沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置示意圖150mm觀測(cè)鋼珠水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置圖 在窗口兩側(cè)窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面的成活距離，達(dá)到有效控制外 飾面的豎向垂直度。 定期采用經(jīng)緯儀遠(yuǎn)距離對(duì)樓體進(jìn)行垂直度監(jiān)控。 樓體垂直度控制： 各層控制軸線抄測(cè)完畢后，反復(fù)與下一層的控制軸線進(jìn)行復(fù)核。 施工樓層抄測(cè)定位： 軸線測(cè)控：采用經(jīng)緯儀將控制軸線引測(cè)到作業(yè)層，并排尺測(cè)定其它軸線。 軸線控制網(wǎng)： 主體施工階段軸線垂直控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在177。并將水準(zhǔn)點(diǎn)做好防護(hù)（如圖示）。 高控制措施 首先確定177。角度測(cè)量采用經(jīng)緯儀，水平測(cè)量采用水準(zhǔn)儀。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測(cè)量放線 及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校驗(yàn)施工圖紙細(xì)部尺寸，根據(jù)建筑總平面進(jìn)行測(cè)量定位。 第 四 章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法和施工工藝 施工測(cè)量 為滿足施工測(cè)量放線要求，保證施工精度，項(xiàng)目部配備專業(yè)技術(shù)精干、富有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測(cè)量人員，并建立由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測(cè)量放線員共同組成的確保工程質(zhì)量的測(cè)量放線組織機(jī)構(gòu)。 立塔吊后，塔基的四周砌筑 240 ㎜厚磚墻圍護(hù)，砌筑高度為自然地坪以上 1m，四周及頂部做好防護(hù)及防雨棚，防 止人員墜落同時(shí)防止雨水進(jìn)入基礎(chǔ)范圍浸泡基礎(chǔ)。 根據(jù)施工需要，當(dāng)基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行基座的混凝土澆筑。 塔吊最大日工作量計(jì)算： 項(xiàng)目 吊次 需用時(shí)間（分鐘） 模板吊裝 75 450 鋼管吊裝 15 90 鋼筋吊裝 10 60 其它 10 60 總計(jì) 110 660 分鐘 根據(jù)塔吊的運(yùn)行效率，每吊次按 6分鐘計(jì)算， 1 臺(tái)班 480/6 分鐘為 80吊次。鋼筋采用綁扎搭接。 根據(jù)指揮部提供 的地質(zhì)報(bào)告經(jīng)驗(yàn)算決定基礎(chǔ)采用超流態(tài)樁，樁身長(zhǎng) 米，上部為鋼筋混凝土承臺(tái)梁。本工程從基礎(chǔ)底板至頂層高度為 88m，考慮到被吊件及吊鉤長(zhǎng)度，要求塔身高度不小于 88m；以及通過(guò)對(duì)大型機(jī)具的吊運(yùn)等綜合分析決定選用 QTZ80 型固定附著式塔吊。 塔吊機(jī)械的選擇與使用 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置及吊裝范圍確定，要求塔吊的回轉(zhuǎn)半徑為 40m。 （ 2）鋼筋加工：設(shè)兩套鋼筋加工設(shè)備，包括一臺(tái)調(diào)直機(jī)、一臺(tái)切斷機(jī)