【正文】 進(jìn)料位置。 ③調(diào)節(jié)塔底溫度及液位； ②調(diào)節(jié)塔頂壓力PIC1502； ①調(diào)節(jié)回流量大小和回流液溫度； 2．預(yù)塔頂溫度調(diào)節(jié)： ，將精餾工序各控系統(tǒng)打到手動(dòng)位置，至此，精餾工序停車(chē)完畢，待轉(zhuǎn)化工序開(kāi)車(chē)正常后，按精餾工序開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)精餾工序。若壓力下降較快，開(kāi)N2閥充N(xiāo)2至微正壓； 。 ，嚴(yán)重污染環(huán)境； ，致使精餾操作很不穩(wěn)定； ； ； ； ； 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，精餾工序采取緊急停車(chē)措施： （二）緊急停車(chē) （8）四塔進(jìn)行全回流操作。 （7）現(xiàn)場(chǎng)停J0508a/b,停止加堿； （6）主控手動(dòng)關(guān)死LICA151LICA1515閥門(mén)；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)廢水泵出口閥，停泵；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)LICA1514調(diào)節(jié)閥前后切斷閥； （5）主控手動(dòng)關(guān)死LICA150LICA1509閥位；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)回收塔進(jìn)料泵出口閥，停泵；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)LICA1509調(diào)節(jié)閥前后切斷閥,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)精甲醇采出切斷閥； （4）主控手動(dòng)關(guān)死LICA150LICA1507閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)加壓塔底抽出線切斷閥，LICA1507調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，精甲醇至精甲醇貯槽切斷閥； （3）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)加壓塔進(jìn)料泵出口閥，停泵，關(guān)預(yù)塔底抽出線切斷閥；（2）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)FT1502下流截止閥、關(guān)粗甲醇預(yù)熱器工藝?yán)淠哼M(jìn)出口切斷閥，開(kāi)副線閥；主控手動(dòng)調(diào)節(jié)FICQ1502開(kāi)度，粗甲醇去粗甲醇貯槽； b．（1）所有儀表由自動(dòng)切換至手動(dòng)； a．首先將加壓塔、常壓塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇貯槽即可； 1．臨時(shí)停車(chē) （一）計(jì)劃停車(chē)：停車(chē)第三節(jié) 。 ，產(chǎn)品送至F0509a/b或c/d； ，產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，用預(yù)后甲醇泵和回收塔進(jìn)料泵將系統(tǒng)連接起來(lái)； 、E050E050E0504分別按開(kāi)車(chē)程序分別開(kāi)車(chē)，進(jìn)行全回流操作，間斷補(bǔ)充進(jìn)料； ，補(bǔ)充E0501底液位至80%； 、C050C050C0506，加熱轉(zhuǎn)化氣和蒸汽及工藝?yán)淠海?；（二）再開(kāi)車(chē)短期停車(chē)：（停車(chē)時(shí)間＜24hr）后的再開(kāi)車(chē) 、S507取樣分析合格后，將E050E0503采出分別改至F0509a/b和F0509c/d。 、E050E0503三塔進(jìn)行操作調(diào)整，將溫度、壓力、液位、流量控制在正常指標(biāo)內(nèi)： （FI1507超過(guò)設(shè)計(jì)回流量時(shí)），主控打開(kāi)LV1509，產(chǎn)出改至粗甲醇貯槽； ，建立常壓塔回流槽F0503的液位，待液位達(dá)800mm后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)常壓塔回流泵J0504a/b，主控打開(kāi)FV1507，建立E0503頂部回流，全塔進(jìn)行操作調(diào)整； ，主控打開(kāi)LV1507，采出改至粗甲醇貯槽； ，主控打開(kāi)LV1507，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)截止閥，采出改至粗甲醇貯槽； ，常壓塔底保留有一定液位，故E0502頂部蒸汽經(jīng)C0506后能被冷凝下來(lái)，待加壓塔回流槽F0502液位達(dá)800mm后，啟動(dòng)加壓塔回流泵J0503a/b，建立E0502頂部回流，全塔進(jìn)行操作調(diào)整，嚴(yán)防超壓； ，建立F0501液位，待F0501液位達(dá)800mm后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)預(yù)塔回流泵J0501a/b，建立塔頂回流，全塔進(jìn)行全回流操作調(diào)整，操作過(guò)程中注意塔頂壓力的變化，嚴(yán)防超壓； ，通知轉(zhuǎn)化工序改通轉(zhuǎn)化氣去精餾工序的流程，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣量及主控調(diào)節(jié)TIC1501，將E050℃℃； ，并關(guān)前后切斷閥，待E0501塔底液位超過(guò)1000mm后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)E0502進(jìn)料泵J0502a/b，主控手操調(diào)節(jié)LV1505開(kāi)度，向E0502進(jìn)料； ，按正常啟泵步驟啟動(dòng)堿液泵J0508a/b，向E0501注堿，控制PH值在7～8； ，待F0508有50%液位時(shí)，打開(kāi)粗甲醇預(yù)熱器C0501的工藝?yán)淠哼M(jìn)出口閥，通知中間泵房啟用粗甲醇泵J0509a/b，粗甲醇經(jīng)C0501預(yù)熱后E0501進(jìn)料； 、各塔煮塔用低壓蒸汽和氮?dú)忾y是否關(guān)閉，打開(kāi)本工序各冷卻器的冷卻上水、回水閥，并打開(kāi)各泵用冷卻水總閥； 、E050E0503采取同步開(kāi)車(chē)，進(jìn)料方式采用間斷進(jìn)料；開(kāi)車(chē)（一）原始開(kāi)車(chē)預(yù)塔、加壓塔和常壓塔的開(kāi)車(chē)第二節(jié) 12．安全設(shè)施、消防設(shè)施以及通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)滿足開(kāi)車(chē)要求。 11．系統(tǒng)N2置換合格； 10．蒸汽系統(tǒng)提前半小時(shí)暖管； 9．貯罐具備接受甲醇條件； 8．合成工序開(kāi)車(chē)正常； 7．NaOH溶液已配好； 6．脫鹽水、循環(huán)水、低壓蒸汽、N儀表風(fēng)等已送至崗位； 5．DCS系統(tǒng)調(diào)校正常； 4．現(xiàn)場(chǎng)儀表和控制室儀表安裝就緒； 3．電氣設(shè)備完好； 2．機(jī)、泵單體試車(chē)合格，機(jī)械設(shè)備完好； 1．安全閥調(diào)試安全安裝就緒； 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作： 本工序若處于原始開(kāi)車(chē)，則必須進(jìn)行管道吹掃，清洗，單體試車(chē)，氣密性試驗(yàn)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換，煮塔等工作（具體步驟見(jiàn)相應(yīng)方案）。開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作操作規(guī)程第一節(jié)第四章≤蒸發(fā)殘?jiān)?％羰基化合物含量(以CH2計(jì)),％≤—游離堿(以NH3計(jì)), ％　　　 ≤或游離酸(以HCOOH計(jì)),％　≤≤—水分含量,％　　　　　　澄清20水溶性試驗(yàn)3050 ≥高錳酸鉀試驗(yàn),min ≤℃), 50177。 回收塔回流槽液位5%LICA1515 50177。常壓塔回流槽液位5%LICA1509 50177。加壓塔回流槽液位5%LICA1507 50177。預(yù)塔塔底液位5%LICA1505 這部分不凝氣的排放是通過(guò)常壓塔回流槽上的放空閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的，排放氣經(jīng)過(guò)常壓放空水封罐（F0512）吸收甲醇后高點(diǎn)放空。 在生產(chǎn)過(guò)程中，常壓塔頂會(huì)出現(xiàn)不凝氣的積累而影響塔的操作。 本工序的含醇排凈液由封閉系統(tǒng)收集地下槽（F0511）中，再由地下槽泵（J0512）送至粗甲醇貯槽F0508?；厥账锜崃坑傻蛪赫羝?jīng)FIC1512通過(guò)回收塔再沸器（C0510）提供，蒸汽冷凝液經(jīng)冷凝液冷卻器（C0514）冷卻至約50℃后和壓縮工序的透平冷凝液一并送化水站處理。 回收塔（E0504）為組合塔型，其提餾段為浮閥塔，精餾段為填料塔。 從常壓精餾塔（E0503）塔頂出來(lái)的氣體溫度為66℃，經(jīng)常壓塔冷凝器（C0508）冷凝，冷凝下來(lái)的甲醇由常壓塔精甲醇冷卻器（C0509）冷卻到40℃后進(jìn)常壓塔回流槽（F0503），并經(jīng)常壓塔回流泵（J0504a、b）將其中一部分回流至E0503，回流量為14385Kg/h，另一部分作為產(chǎn)品進(jìn)精甲醇計(jì)量槽（F0509c、d）。加壓塔所需熱量由造氣工序的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)TIC1228控制，通過(guò)加壓塔再沸器（C0505）提供。 從J0502來(lái)的預(yù)后甲醇進(jìn)入加壓塔（E0502），塔頂出來(lái)的甲醇?xì)怏w，溫度121℃，經(jīng)過(guò)冷凝器/再沸器（C0506）將甲醇冷凝下來(lái)，C0506同時(shí)也作為常壓精餾塔（E0503）的再沸器給該塔供熱。預(yù)蒸餾塔所需熱量是由轉(zhuǎn)化工序的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)TIC1501控制通過(guò)預(yù)塔再沸器（C0504）提供的。從膨脹氣冷卻器出來(lái)的氣體，即不凝氣，由粗甲醇中溶解氣體及低沸點(diǎn)物如二甲醚等組成，送轉(zhuǎn)化工序作為燃料，溫度37℃?！?，先經(jīng)過(guò)預(yù)塔冷凝器（C0503）在68℃左右將其中的大部分甲醇冷凝下來(lái)，冷凝下來(lái)的甲醇進(jìn)入預(yù)塔回流槽（F0501），未冷凝的氣體進(jìn)入膨脹氣冷卻器（C0502），由循環(huán)水冷卻至40℃，這時(shí)又有甲醇冷凝下來(lái)也進(jìn)入F0501。工藝流程簡(jiǎn)述由合成工序閃蒸槽（F0402）來(lái)的粗甲醇在正常情況下直接進(jìn)入本工序的粗甲醇預(yù)熱器（C0501）預(yù)熱至65℃后進(jìn)入預(yù)塔（E0501）。第二章 本工序采用三塔精餾、一塔回收。 精甲醇的精餾過(guò)程是利用粗甲醇中各組分的揮發(fā)度不同，而且不形成共沸物。工藝原理精餾崗位操作規(guī)程第一章第二篇若汽包無(wú)液面顯示，必須立即停車(chē)，嚴(yán)禁強(qiáng)行上水（9）高壓氣體泄漏、著火或爆炸當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須立即將事故源的上、下游有關(guān)閥門(mén)關(guān)死，若情況緊急，應(yīng)作緊急停車(chē)處理。 C關(guān)小連續(xù)排污（禁止全部關(guān)閉） B緩慢開(kāi)大LV1401，增加汽包上水 A排污量過(guò)大處理： B汽包上水量減少 A增大水冷器冷卻水，降低甲醇?xì)饫浜鬁囟龋?）汽包液位過(guò)低原因： B增大LV1403開(kāi)度 A甲醇分離器入口溫度過(guò)高處理： BLV1403開(kāi)度過(guò)小 A關(guān)FV1403截止閥，建立F0401正常液位（7）甲醇分離器液位過(guò)高原因： B及時(shí)打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線閥卸壓調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀表工維修 AF0401無(wú)液位引起LV1403串氣處理： C閃蒸氣中輕組分含雜過(guò)多 B壓力調(diào)節(jié)閥堵塞或失靈 A（6）閃蒸槽超壓原因：若是由于汽包出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥堵塞，則應(yīng)改用副線操作，及時(shí)聯(lián)系儀表工維修。 B 處理：打開(kāi)汽包放空閥進(jìn)行卸壓，同時(shí)檢查出現(xiàn)壓力高原因。輕微破碎，調(diào)整操作，嚴(yán)重時(shí)，停車(chē)檢修或更換合成催化劑。 C降低循環(huán)氣量 B降低合成生產(chǎn)負(fù)荷 A催化劑破碎嚴(yán)重或反應(yīng)管內(nèi)堵塞處理： C循環(huán)氣量過(guò)大 B合成負(fù)荷過(guò)重 A減少循環(huán)氣量（4）合成系統(tǒng)進(jìn)出口壓差過(guò)大原因： F增大馳放氣的排放量 E聯(lián)系前工序，增大新鮮氣量 D減少汽包排污量 C適當(dāng)降低氣體空速 B提高汽包壓力 A循環(huán)氣量太大處理： F惰性氣體含量高 E新鮮氣量下降 D汽包排污量過(guò)大 C空速過(guò)大 B汽包壓力降低 A控制排污量正常（3）合成塔出口溫度過(guò)低原因： E增大循環(huán)氣量或減少新鮮氣 D檢查氧氣來(lái)源，及時(shí)截?cái)鄽庋鯕鈦?lái)源 C降低汽包壓力 B關(guān)開(kāi)工噴射器 A排污量過(guò)小處理： E循環(huán)氣量太小或新鮮氣量過(guò)大 D系統(tǒng)中帶入氧氣 C汽包壓力過(guò)高 B噴射器有開(kāi)度（正常時(shí)） A（2）合成塔出口超溫原因： 補(bǔ)充脫鹽水（若液位過(guò)低而又無(wú)法補(bǔ)水時(shí)，作緊急停車(chē)處理）。 B ，必須首先判明原因，再?zèng)Q定采取的措施，惡性事故時(shí)應(yīng)作緊急停車(chē)處理，故障消除后再重新開(kāi)車(chē)。 ，及時(shí)開(kāi)旁路，現(xiàn)場(chǎng)控制操作，并立即對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修或更換，若是過(guò)濾器堵塞，則清理過(guò)濾器。 ，及時(shí)處理調(diào)整。 處理原則：第五章不正常情況及處理故空速應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷、合成塔溫度、合成塔壓差合理地調(diào)整?？账俚蛣t易生成高級(jí)醇及其它雜質(zhì)，空速高則可提高生產(chǎn)能力，但單程轉(zhuǎn)化率下降，動(dòng)力消耗增大，甲醇分離困難。 若要求高產(chǎn)量，則可適當(dāng)降低惰性氣體的含量，若要求低消耗，則可適當(dāng)提高惰性氣體的含量。因此，應(yīng)根據(jù)不同的原料情況來(lái)控制馳放氣的排放量，一般情況下，惰性氣體含量控制在16%（V）左右。 汽包產(chǎn)氣量是反應(yīng)放熱多少的一個(gè)重要標(biāo)志，正常情況下，～，合成氣中CH4含量，有效成份的變化及循環(huán)量的變化對(duì)產(chǎn)汽量都有影響。 合成汽包的液位是關(guān)鍵參數(shù)，其變化與產(chǎn)汽量、塔溫、循環(huán)氣量有密切關(guān)系，調(diào)節(jié)液位時(shí)，要注意上述參數(shù)的變化。 甲醇分離器液位是合成操作中必須確保的基礎(chǔ)參數(shù)，防止液位過(guò)高或過(guò)低，以免引起帶液或串氣。 注意現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力、液位、等參數(shù)的指示，是否與DCS系統(tǒng)指示記錄有偏差，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。 隨時(shí)注意本工序各項(xiàng)工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。第四節(jié)正常維護(hù)與操作要點(diǎn) G．系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏、火災(zāi)或爆炸。 E．壓縮機(jī)發(fā)生故障。 C．甲醇分離器液位太高而無(wú)法降下來(lái)。 A．冷卻水、鍋爐水、電、儀表空氣中斷。 緊急停車(chē)凡遇到下列情況之一，均需要緊急停車(chē)： 。 ，依次卸出氧化鋁球和催化劑。 B．鈍化過(guò)程中，若出塔氣溫度超過(guò)60℃，則應(yīng)立即采取以下措施：停止儀表空氣的加入，若還不降溫，則應(yīng)將系統(tǒng)卸壓至微正壓，并連續(xù)充氮?dú)狻? 、停水冷器冷卻水，將系統(tǒng)慢慢泄至常壓，泄壓時(shí)的放空應(yīng)由分離器F0401出口放空管放空。 ～4小時(shí)內(nèi)，將氧濃度提至4%，并維持出塔氣溫度在60℃以下，在此濃度下，再鈍化2小時(shí)以上，至此，鈍化基本完成。 （在前后閥均關(guān)閉的情況下進(jìn)行），緩慢向合成系統(tǒng)加入儀表空氣，%，同時(shí)密切觀察合成塔出口溫度等條件的變化，不能出現(xiàn)溫度劇升，這個(gè)過(guò)程需要約3個(gè)小時(shí)以上的時(shí)間。 ，