【正文】 焊條直徑 /mm 2 45 46 根據(jù)表得焊件的厚度大于 13mm 焊條的直徑 46mm 2 ）焊接電流 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 No 焊接電流是電弧焊的主要工藝參數(shù) ,焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流 ,而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的 .焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。 焊條直徑是根據(jù)焊件厚度 ,焊接位置 ,接頭形式 ,焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。 該焊條交直流兩用，操作性能極佳，具有焊縫成型平坦、美觀、電弧穩(wěn)定、飛濺極小、脫渣容易等特點(diǎn)，適用于平角焊、平板對接焊。該焊條熔滴過渡方式為顆粒和渣壁過渡，具有藥皮耐發(fā)紅特性。 G202 焊條的藥皮為鈦鈣型，焊接電流選擇交流或直流。不同負(fù)載持續(xù)率時，弧焊電源所允許的焊接電流值見表 31。 其次，根據(jù)焊接產(chǎn)品所需的焊接電流范圍和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率來選擇弧焊電源的容量，即弧焊電源的額定電流。低氫鈉型焊條必須選用直流弧焊電源，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。 ④ 工作條件和節(jié)能要求等 。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 No ② 所要求的電流范圍 。由于采用手工操作，故生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大。 C 焊條電弧焊 焊條電弧焊它是利用電弧產(chǎn)生熱量米熔化被焊金屬及填充金屬，然后凝固 成牢固接頭的一種手工操作的焊接方法。 ⑶焊縫背面通氬氣保護(hù)，最好采用同氬氣的水冷銅墊板，以減少熱增加冷卻速度。在焊接工藝方面應(yīng)采取以下措施： ⑴增加熔池保護(hù)，如采用雙層氣體保護(hù)增大噴嘴直徑，適當(dāng)增加氬氣流量，填充焊絲時，要防止焊絲高溫端離開保護(hù)區(qū)。包角輕型帶墊板鞍式支座，其結(jié)構(gòu)和尺寸如下： 1400ND mm? 160Q KN? 鞍 座 允 許 載 荷 h 20 0 m m? 鞍 座 高 度 底板 L1=1000mm b1=170mm δ 1=10mm 腹板 δ 2=8mm 筋板 L3=230mm b2=140mm b3=1805mm δ 3=6mm 墊板 弧長 1640mm b4=270mm δ 4=6mm e=40mm 螺栓連接尺寸 L2=840mm 螺孔 d=10 螺紋 M24 孔長 20 鞍座質(zhì)量 64kg 兩鞍座之間的距離 900mm 五、 焊接工藝的設(shè)計(jì) 普通鐵素體不銹鋼的焊接工藝與焊接材料選擇 對于普通鐵素體不銹鋼，可采用焊接電弧焊 氣體保護(hù)焊 埋弧焊 等離子等熔焊工藝方法。 計(jì)算公式： 3 . 3 6 1 4 0 0 1 1 . 8 m m2 0 . 5 2 2 0 0 1 0 . 5 3 . 3 6PD P? ?? ?? ? ?? ? ? ? ? n 1 2C 1 1 . 8 1 1 1 3 . 8 m mC??? ? ? ? ? ? ? 圓整后取 14mm 最小厚度檢驗(yàn)： n %D = m? ? 符合要求 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 No 筒體：1 2DT = = m m 60 m m1000 ?符合要求 封頭： 2nT = 1 3 . 8 1 1 1 2 . 8 m m 0 . 1 5 1 4 0 0 2 . 1 m mC? ? ? ? ? ? ? ? ?符合要求 壓力容器的整體結(jié)構(gòu)分析 D=1400mm Sn=15mm δ n= [5]《 JB47462020 標(biāo)準(zhǔn)》 表 B1 EHA 橢圓型封頭內(nèi)表面積容積 得公稱直徑 D=1400mm 總深度 H=1540mm 容積 V= 所以筒節(jié)的總長度 L= 設(shè)計(jì)成 2節(jié)，則單個筒節(jié)的長度 L’ = L” = 立式儲氣罐的封頭的選擇 《壓力容器設(shè)計(jì)手冊》 P302 ??1 根據(jù)表 EH6 得到公稱直徑為 1400mm 時，在計(jì)算壓力 下，封頭的計(jì)算厚度為 14mm。 四 立式儲氣罐的設(shè)計(jì) 壓力容器壁厚的計(jì)算 2 3m 壓力容器，公稱直徑約為 1400mm，工作壓力為 容器的計(jì)算壓 力約為工作壓力的 ~ 倍。但在焊接高溫的作用下，在加熱溫度達(dá)到 1000℃以上的熱影響區(qū)，特別是近縫區(qū)的晶粒會急劇長大，進(jìn)而引起近縫區(qū)的塑性韌性大幅度降低，引起熱影響區(qū)脆化。但如使 w（ C+N）降到 %，可以改善焊接性。但當(dāng)含 Cr 量高時，預(yù)熱也要高些。這類鋼焊后從 400— 600℃緩冷（或加熱）時，容易出現(xiàn)475℃脆化。 同時有可能發(fā) 生部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻過程又轉(zhuǎn)變成低碳馬氏體，這都會將低鋼的塑性，使之變脆。這類鋼在常溫下為鐵素體組織，有磁性，不能淬火方法使之硬化，在加熱冷卻過程中無相變。目前國內(nèi)的內(nèi)浮頂有兩種結(jié)構(gòu)：一種 是與浮頂儲罐相同的鋼制浮頂；另一種是拼裝成型的鋁合金浮頂。這種 儲罐主要用于儲存輕質(zhì)油，例如汽油、航空煤油等。其優(yōu)點(diǎn)是浮力大、排水效果好。其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低、好維修。 單盤式浮頂：由若干個獨(dú)立艙室組成環(huán)形浮船，其環(huán)形內(nèi)側(cè)為單盤頂板。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的風(fēng)載大小，罐壁頂部需設(shè)置抗風(fēng)圈梁和加強(qiáng)圈。 罐底：浮頂罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。 （二）浮頂儲罐的構(gòu)造 浮頂儲罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用于內(nèi)浮頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。拱頂儲罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。 罐壁：罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線式。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。拱頂儲罐制造簡單、造價(jià)低廉，所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用最為廣泛，最常用的容積為 1000 10000m 3 ，目前，國內(nèi)拱頂儲罐的最大容積已經(jīng)達(dá)到 30000m 3 。 立式圓筒形儲罐按其罐頂結(jié)構(gòu)可分為固定頂儲罐和浮頂儲罐二種類型。我是圓筒 適用于儲存容量較小且壓力較高的液體。 儲罐種類是按幾何形狀來劃分的。以下稱為儲罐（包括大型臥式圓筒形、球形等儲罐）。一般立式圓筒儲罐的容積大于 10000m179。我們也可以通過設(shè)計(jì)了解到焊接專業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，更好的將于實(shí)踐中去，更好的專業(yè)知識，是專業(yè)知識更牢固。 焊接工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的和個領(lǐng)域，但是還有一些領(lǐng)域應(yīng)用得還不夠，主要因?yàn)楝F(xiàn)有的焊接工藝設(shè)計(jì)得不夠合理。 （ 3）培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)，為學(xué)生后續(xù)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一定的基礎(chǔ)。 （ 2）培養(yǎng)學(xué)生焊接工藝設(shè)計(jì)的技能以及獨(dú)立分析問題、解決問題的能力，了解工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，掌握焊接工藝設(shè)計(jì)的主要程序和方法，在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的焊接工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，從而得到焊接工藝設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 No 目錄 一、 設(shè)計(jì)的性質(zhì)、目的及任務(wù) ..............................2 二、 產(chǎn)品簡介 ............................................3 三、 材料焊接性分析 ......................................4 四、 立式儲氣罐的設(shè)計(jì) ....................................5 五、 焊接工藝的設(shè)計(jì) ......................................8 — 焊條電弧焊 .....................................9 — 埋弧焊 ......................................... 12 六、 備料加工工藝 ....................................... 13 原材料的儲備 ................................. 13 板材的預(yù)處 ............................13 下料，邊緣加工以及夾具的選擇 .....................14 裝配的焊接次序 ..................................16 焊后熱處理 ......................................16 七、 焊縫的無損檢驗(yàn)與耐壓氣密性檢驗(yàn) ......................16 八 、 參考文獻(xiàn) .............................................17