【正文】 的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 kN/m kN/m 2， kN/m 2作為本工程計算荷載。 參數(shù)信息 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):；梁截面高度 D(m):；混凝土板厚度(mm):；立桿沿梁跨度方向間距La(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):；立桿步距h(m):；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：；梁兩側(cè)立柱間距(m):；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；采用的鋼管類型為Φ483；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):； 荷載參數(shù)模板自重(kN/m 2):；鋼筋自重(kN/m 3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m 2):；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):；21 / 44 材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm 2)：；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm 2)：；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm 2)：；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm 2)：；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm 2)：； 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：； 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：3；支撐點豎向間距為：200mm，200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：木楞,，寬度80mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。 模板的自重(kN)：NG2 = = kN； 鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25 = kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 N G = NG1+NG2+NG3 = kN； 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。m；面板最大應(yīng)力計算值 σ= 43250/37500 = N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm 2；面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm 2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm 2,滿足要求! 撓度計算撓度計算公式為 其中q = 面板最大撓度計算值 v = 250 4/(1009500)= mm； 面板最大允許撓度 [V]=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!模板支撐方木的計算:15 / 44方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = cm3；I=5101010/12 = cm4； 方木楞計算簡圖 荷載的計算： 鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25 = kN/m； 模板的自重線荷載(kN/m):q2= = kN/m ； 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = = kN/m； 強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = (q 1 + q2)+ p1 = ( + )+ = kN/m；最大彎矩 M = 2 = = ；最大支座力 N = ql = = kN ；方木最大應(yīng)力計算值 σ= M /W = 106/ = N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 [f]= N/mm 2；方木的最大應(yīng)力計算值為 N/mm 2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm 2,滿足要求!16 / 44 抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]其中最大剪力: Q = = kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 10 3/(2 50100) = N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 [T] = N/mm 2；方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm 2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 N/mm 2，滿足要求! 撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q 1 + q2 = kN/m；最大撓度計算值 ω= 6004 /(1009500)= mm；最大允許撓度 [V]=600/ 250= mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :Φ48 3；W= cm3；I= cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = kN； 托梁計算簡圖 17 / 44 托梁計算彎矩圖() 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 M max = ；最大變形 V max = mm ；最大支座力 Q max = kN ；最大應(yīng)力 σ= ；托梁的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm 2；托梁的最大應(yīng)力計算值 N/mm 2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm 2,滿足要求!托梁的最大撓度為 小于 600/150與10 mm,滿足要求!模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（％）≤8m ≥75梁、拱、殼8m 100≤2m ≥502m、≤8m ≥75板8m 100六、高支模支撐體系計算書計算書1：一層頂板支撐體系參數(shù)信息: 模板支架參數(shù)12 / 44橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48 ；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):； 荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m 2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m 3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):； 材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm 2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm 2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm 2):；木方的間隔距離(mm):；木方彈性模量E(N/mm 2):；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm 2):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :Φ48 3； 樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm 2):；樓板的計算長度(m):；施工平均溫度(℃):；樓板的計算寬度(m):；樓板的計算厚度(mm):； 13 / 44 圖2 樓板支撐架荷載計算單元模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100；I = 100；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。高支撐模板的拆除 頂板模板拆除時先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除時每跨支撐及模板拆除后及時運走碼好，并及時進行回頂。 立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。11 / 44 水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。 支撐架搭設(shè)： 支撐搭設(shè)前，對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為跨度的2L/1000。注意在起供過程中容易出現(xiàn)的問題是中間部分油托向上升，其他部位的油托會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，所以要注意中間部位油托上升其他油托同樣要逐一檢查，保證起供順暢，支撐穩(wěn)固。 板模板起拱：起拱高度為全跨長度的2L/1000。鋪裝竹膠板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼拼縫。 模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯臺，不位移、不變形。高支撐模板的安裝、模板安裝的一般要求： 模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保梁、板、柱模板定位準(zhǔn)確。 加強層：在支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）設(shè)單向水平加強層，單水平加強層可以每5米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接。 梁側(cè)面內(nèi)楞（次龍骨）：選用40mm*70mm木方，梁下設(shè)4根。 梁下內(nèi)楞（次龍骨）：選用40mm*70mm木方，梁下設(shè)3根。 一層頂梁9 / 44 梁下立桿（支撐鋼管）：橫向間距600mm，縱向間距600mm，步距1200mm。 托梁：油拖上放置托梁，托梁采用2根直徑48*，做為頂板的主龍骨，間距為600mm。頂梁板模板高支架體系設(shè)計圖、斜撐布置平面圖7 / 448 / 44五、高支模支撐體系的施工材料選擇 頂梁板模板選用15mm厚膠合板，頂梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，支架上放可調(diào)油拖，頂梁板模板的主龍骨采用Φ48，次龍骨選用40mm70mm木方，大于500mm梁選用直徑14的對拉螺栓。： 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的