【正文】 勻油漆。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5M2抽檢一點。ｃ涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值．ｂ．涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。ｄ噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。ｂ．待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。打砂標(biāo)準(zhǔn)：涂裝標(biāo)準(zhǔn)：兩道防銹底漆；兩道 防火漆面漆；１）．工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收２）、施工方法（１）．基層清理：油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設(shè)計要求的厚度為止。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。加工過程中放樣、下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì)量等環(huán)節(jié)須精確控制。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。④③焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。①尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。③低溫下應(yīng)采取緩冷措施。成品保護①為連接處較薄的板厚。③咬邊：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。個；氣孔間距≤6長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm基本項目①焊縫表面Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。①焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 A.欠擰、~。h) 扭矩法施工，機具應(yīng)有班前和班后進行標(biāo)定檢查；i) 檢查時，應(yīng)將螺母回30~50度，再擰至原位，測定終擰力矩值，其偏差不得大于10%。f) 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。e) 每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。d) 安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。c) 高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。a) 強度螺栓連接組合件（即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），①應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。⑤采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。③ 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。（2）. 安裝用的臨進螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量必須由計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①．不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；② ．應(yīng)穿兩個臨時螺栓；③ 沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%；④ ．?dāng)U鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；（3）永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。鋼梯焊接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。3mm。g. 構(gòu)件編號 為方便安裝，按照圖紙（CBA4樓結(jié)施樓梯詳圖）分別對構(gòu)件、鋼梯進行編號。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。75176。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。e 拼接拼接按設(shè)計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。下料時預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量：序號名稱加工余量1自動氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊45mm4剪切后無需銑端或刨邊0鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。b. 下料：下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。 5)、梯段安裝：①工藝流程：放樣→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→構(gòu)件編號→成品檢驗→放線→安裝② 施工方法：a. 放樣：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實樣。在壓型鋼板現(xiàn)場開洞的部位應(yīng)對其進行局部補強。然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，搭接長度按照設(shè)計要求進行搭接，且搭接長度不應(yīng)小于50mm。鋼梁固定牢固后，松開吊繩，再切除吊環(huán)。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場焊接方法將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。鋼梁（樓梯方鋼梁、柱使用汽車吊）吊裝水平及垂直位置必須符合圖紙設(shè)計?；瘜W(xué)錨栓成孔見下表（亦可參照產(chǎn)品說明書）:化學(xué)錨栓指標(biāo)錨栓鉆孔孔深（mm）孔徑（mm）有效錨固深度（mm）單錨抗拉設(shè)計值（KN）單錨抗剪設(shè)計值（KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清孔（烘干）：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至干凈為止.d. 配膠：按設(shè)計及膠性的說明和技術(shù)參數(shù)進行配制。植栓具體流程及工藝如下：① 工藝流程：定位放線成孔清孔（烘干） 配膠植栓固化養(yǎng)護② 施工方法：按圖紙位置要求在上述梁的側(cè)面彈出鋼梁位置線、邊線和300mm控制線及鉆孔位置線。然后再現(xiàn)場進行焊接。涂刷防銹漆后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)?；蛑匦挛廴镜默F(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。以防植筋膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。（4）植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（2）植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計要求、行業(yè)規(guī)范施工。（3）植筋完成后，應(yīng)做好臨時固定，固化期內(nèi)不得人為擾動，必要時派專人看護。（2）允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑大于4－6用盒尺檢查4）、成品保護（1）清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。植筋現(xiàn)場隨機抽樣加載試驗宜采用靜力拉拔試驗的方法進行，同一類型鋼筋的抽檢數(shù)量不應(yīng)小于3%，亦不應(yīng)小于3根，試驗結(jié)構(gòu)必須全部滿足設(shè)計要求。⑦ 驗收：植筋外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：植筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不大于177。植筋的質(zhì)量驗收檢驗應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和現(xiàn)場隨機抽樣加載試驗兩部分；⑥固化養(yǎng)護：固結(jié)期間不得振動鋼筋，待完全固結(jié)后方可進行下道工序的施工?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，⑤ 錨固：1）植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。④ 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5cm左右,錨固用鋼筋的型號規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用。如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后進行下一道工序。項目所需鋼筋的植筋規(guī)格及成孔規(guī)格表：鋼筋規(guī)格（mm）植筋孔規(guī)格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋孔規(guī)格(mm)孔徑（mm）深度(mm)孔徑（mm）深度（mm）?812120?1822270?1014150?2025300?1215180?2228330?1418270?2531375?1620240?2835420③ 清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風(fēng)機高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質(zhì)。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。1）、施工工藝：定位放線——鉆孔——清孔——鋼筋處理——植筋——錨固——固化養(yǎng)護——驗收2）、 施工方法① 放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。 植筋根據(jù)設(shè)計及施工圖要求，新增混凝土構(gòu)件及梁增大截面加固中鋼筋需化學(xué)生根于原結(jié)構(gòu)混凝土中。 ?、?、檢查：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲， 表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 　 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。拆除范圍下部應(yīng)搭設(shè)防護腳手架，并在最上一步架上鋪