【正文】 器材設(shè)備、材料，遇險情及時撤走基坑里的施工設(shè)備及人員。對搶險隊進行應(yīng)急處理突發(fā)超標(biāo)準(zhǔn)洪水能力的培訓(xùn)，以提高搶險能力，盡量減少超標(biāo)準(zhǔn)洪水發(fā)生時的損失。 落實防洪渡汛責(zé)任制到各施工廠、隊。因此，汛前編制安全渡汛措施，內(nèi)容包括永久和臨時工程建筑物的防護措施、防汛器材設(shè)備和勞動力配置計劃、發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)洪水時的應(yīng)急措施等，同時，必須加強汛期的汛情預(yù)報工作，確保安全渡汛。/h）202（15m179。/h）22經(jīng)常性排水132 m179。根據(jù)最大排水強度選擇相適應(yīng)的水泵，見表排水泵用量表 項目水強度水泵型號工作臺數(shù)備用臺數(shù)合計初期排水300m179。根據(jù)基坑地質(zhì)條件排水以滲水為主，排水溝暫不考慮。（8） 排水強度為暴雨時段控制，故按暴雨強度配置排水設(shè)施，采用排水溝與集水井相結(jié)合的方式進行經(jīng)常性排水。/h）合計（m179。/h）降雨（m179。/h，施工棄水量為21m179。/h估算。砼產(chǎn)生1m179。（4） 施工棄水：基坑內(nèi)施工棄水主要來源于混凝土施工，一期導(dǎo)流階段，179。（3） 基坑開挖邊坡滲水：按50m179。當(dāng)天排完，按照一期最大基坑匯水面積6萬㎡初步估算，相對降水量約為：11m179。/h計?；映跗谂潘瓿珊?，對基坑滲水情況進行勘察，如發(fā)現(xiàn)滲漏通道，采取措施進行封堵或引排。~，擬采用2臺kjw200315型離心泵排水，其中4臺小泵備用，單臺排水強度可達300m179。四、基坑排水施工措施初期排水水量為圍堰合攏后，基坑開挖前基坑內(nèi)積水、排水過程中圍堰幾基礎(chǔ)的滲透水量等。檢查方法包括鉆孔取芯實驗、鉆孔壓（注）水試驗、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能實驗等。（3）混凝土澆筑質(zhì)量檢查主要包括混凝土原材料質(zhì)量的抽樣檢查，澆筑導(dǎo)管間距，澆筑混凝土面上升速度和導(dǎo)管埋深，混凝土終澆高程，混凝土出機口和現(xiàn)場取樣的物理力學(xué)性能檢驗等，按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行。二期槽在清孔換漿結(jié)束之前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭鋼筋混凝土孔壁上的泥皮；合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準(zhǔn)。（2）清孔質(zhì)量檢查清孔質(zhì)量檢查使用泥漿測量儀器檢測泥漿比重、粘度、含沙量、孔底淤積厚度、接頭孔壁刷洗質(zhì)量等指標(biāo)。該方法快捷方便，簡單易行。、拔接頭管如是一序槽段，待混凝土最后一車澆筑完2小時后，可以轉(zhuǎn)動接頭管，接頭管采用專用拔管機起拔，混凝土初凝后根據(jù)天氣氣溫約12小時開始提動接頭管，即將接頭管緩慢拔出1020cm，而后每間隔半小時提動一次，一般在混凝土澆筑完畢后68小時接頭管可全部拔出，待一序槽段施工完23天，可以施工二序槽段?；炷翝仓^程中應(yīng)設(shè)專人測量混凝土澆筑面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深情況以及做有真實詳細的澆筑記錄，嚴防將導(dǎo)管下口提出混凝土面?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，無特殊情況發(fā)生時不得間斷。初灌混凝土?xí)r要保證每根導(dǎo)管有4方混凝土的備用量。防滲墻混凝土強度等級為C25，抗?jié)B等級W8，混凝土澆筑為灰罐車自卸的水下灌注法。導(dǎo)管上口接方形漏斗，混凝土漏斗應(yīng)能滿足混凝土初灌量。、下置澆筑導(dǎo)管根據(jù)施工槽段長及相關(guān)規(guī)范要求合理布置導(dǎo)管數(shù)量、長度、導(dǎo)管下端距槽底距離應(yīng)控制在30cm左右，導(dǎo)管距導(dǎo)管之間的間距不大于3m。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與上一槽（相鄰已施工完成的槽段）的接頭管孔緊密接觸從而達到清刷效果。、清刷接頭如果開挖的是二序槽段，在槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，清刷接頭應(yīng)在清底前進行。吊裝接頭管對位應(yīng)準(zhǔn)確（接頭管管中心對準(zhǔn)槽段分幅線），管身垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強行入槽。、下置接頭管如果開挖槽段是一序槽段，在澆混凝土前需下接頭管，接頭管外皮直徑為390mm的空心回形管，分段連接成一個整體，每段長度約612m，由15mm厚鋼板卷制而成。沖擊鉆成槽的工序為:平整場地鐵軌鋪設(shè)沖擊鉆就位沖擊鉆固定沖擊成孔（槽）清渣移位再沖擊成孔（槽）清渣驗孔（槽）最終成孔（槽）、清槽，待全槽每抓均達到此標(biāo)高即將成槽時，停置1個小時后沿槽段長度方向以每移動1米下斗抓挖一次的方法，盡可能清掃槽底部的沉渣，清底至設(shè)計深度，底部沉渣厚度要求≤100mm。、入巖成槽根據(jù)所有防滲墻體均需入巖1m，由于抓斗機入巖能力較弱，目前比較成熟的入巖方式為沖擊入巖，故需采用沖擊鉆來配合完成。、塌槽的處理措施在施工中如發(fā)現(xiàn)泥漿突然流失地下或出現(xiàn)嚴重塌方，應(yīng)及時將成槽機鏟頭提出、遠離其危險區(qū)域，適當(dāng)提高泥漿比重不斷向槽內(nèi)補充泥漿，同時及時填入沙土回填槽段，并用抓斗在回填過程中壓實直到泥漿液面穩(wěn)定，再重新成槽。（3）強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當(dāng)?shù)靥岣吣酀{比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度。、防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：（1）減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/㎡。~。抓斗機控制抓斗入、出槽過程要慢速穩(wěn)定，避免形成真空渦流沖刷槽壁，引起塌方，嚴禁重型機械在槽段混凝土未灌注之前行走于槽段附近。正式施工前宜進行試挖，了解地層真實情況，如若遇有難挖地層降低成槽速度時，可采用“兩鉆一抓”工藝提高成槽速度，鉆機擬采用沖擊鉆機鉆進行施工。挖槽前先向?qū)?nèi)注入護壁泥漿，挖槽工序開始后，需派專人負責(zé)泥漿的放送，抓槽施工進行過程中，應(yīng)及時向槽內(nèi)注入泥漿。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)一覽表泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524~3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度PH值8~、成槽施工根據(jù)該標(biāo)段工程量及工期要求，擬定投入3臺套液壓抓斗設(shè)備及612臺套沖擊鉆機設(shè)備進場施工，以確保滿足本工程施工任務(wù)要求。施工時通過輸送管道將泥漿輸送到槽中，泥漿采用立體泵抽式循環(huán)系統(tǒng)，泥漿不落地，不污染環(huán)境。護壁泥漿的儲存：護壁泥漿由水沖式攪拌機攪拌而成，攪拌后直接流入儲漿池。112≤179循環(huán)再生泥漿2130≤30≤3≤4≤9廢棄泥漿35354511泥漿制作所用原料的選用符合技術(shù)性要求，制備時符合制備的配合比。泥漿的指標(biāo)對連續(xù)墻施工影響極大，對新制備的泥漿和再生泥漿，均應(yīng)設(shè)專人用專用儀器進行質(zhì)量控制，其主要技術(shù)指標(biāo)如下表： 項目123456 名稱比重（g/cm3）粘度（秒）失水量（mm/30分）泥皮厚度（mm）含砂率（%）PH值新泥漿21177。5mm。3）鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距須準(zhǔn)確。10mm，導(dǎo)墻內(nèi)凈空允許偏差為+5mm，導(dǎo)墻頂面在同一單元槽段內(nèi)高差小于10mm。（6）拆模并架設(shè)支撐導(dǎo)墻兩側(cè)模板可直接人工拆除，拆除內(nèi)側(cè)模板時需先拆除內(nèi)部支撐，由于內(nèi)部由鋼管和木方做支撐，拆除時先拆木方，后拆鋼管，防止導(dǎo)墻整體位移、變形從而影響成槽質(zhì)量，每隔25m設(shè)置一道支撐，每到上下各布置一根方木。（5）砼澆注采用C20砼，砼應(yīng)分段澆筑，內(nèi)、外側(cè)導(dǎo)墻應(yīng)同時澆筑，澆筑時使用插入式振搗器振搗密實，嚴禁超振或漏振，振搗后導(dǎo)墻表面采用人工進行抹平處理。模板可采用3015和6015*n型模板進行拼裝，用鋼管水平支設(shè)三道或四道支撐，然后用木方（或木制小架子）進行加固，每隔1m設(shè)置一道，鋼模板在支立前須刷脫模劑，以便于拆模且拆模后砼面整潔。（4）模板支護鋼筋綁扎完成后要先放出模板尺寸線，然后再支模板。挖出土方采取現(xiàn)場存放，以備回填所用，待回填完畢后清理運出?？紤]工期因素，混凝土內(nèi)可摻加早強劑，混凝土澆筑后及時澆水養(yǎng)護。導(dǎo)墻做成“ ”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻頂高出地面不小于20cm，以防止地面水流入槽內(nèi)、污染泥漿。、導(dǎo)墻施工建造導(dǎo)墻主要是為后期抓槽、澆筑及其起下接頭管而建造的一道臨時工程：。抓斗抓完上部孔段后，遇巖層能抓