【正文】 攪拌槽臺2溢流球磨機臺4立磨機臺24螺旋分級機臺2螺旋分級機臺2格子球磨機臺2液下泵臺4液下泵臺4液下泵臺28折帶過濾機臺2轉(zhuǎn)筒烘干機臺2螺旋運輸機臺8斗式提升機臺2分料器臺2高方篩臺4合計第六章 尾礦（庫）干堆場的設(shè)置6. 1尾礦處理方法的選擇通過分析某某化工石墨礦選礦廠、尾礦庫所處地理位置、尾礦庫結(jié)構(gòu)形式、尾礦輸送、回水設(shè)施、排洪設(shè)施及安全環(huán)保要求，提出“尾礦壓濾干堆”新工藝設(shè)計方案，提高尾礦庫的安全級別及環(huán)保管理水平。其帶排污節(jié)點工藝流程圖53。見圖53。⑤干燥篩分車間。④脫水車間。在攪拌桶處加入浮選，用捕收劑和起泡劑（捕收劑和起泡劑按一定比例給入）充分攪拌后給入粗選浮選機，如沒有浮選上來的礦砂進入掃選浮選機（串聯(lián)6～8臺掃選浮選機），如浮選上來的石墨礦砂進入精選（其中精選含碳量60%～70%）。礦石由皮帶運輸機送給入球磨機入料口，加水研磨，球磨機出料口入分級，大于5mm礦砂返回球磨機再次進行研磨，小于5mm礦砂和水流進入攪拌桶。圖52 可膨脹石墨生產(chǎn)工藝流程圖①破碎車間石墨礦石（%）開采，經(jīng)運輸至石墨選廠堆料場，石墨礦石（小于250mm）由鏟車運送給入料倉后一次破碎，由皮帶運輸機輸送到中礦倉，再由給料機均勻給料入二次破碎（礦石＜50mm）。篩分之后的原料經(jīng)取樣檢驗合格后，稱量裝袋可作為產(chǎn)品入庫。為控制原料在烘干過程中不產(chǎn)生體積預(yù)膨脹，烘干溫度須控制在105℃以下。（4）脫水、干燥將沖洗后的原料裝入氣流脫水機脫水，使原料的水份控制在25%以下。該部分沖掉酸量約占總酸量的30%～40%，沖洗水經(jīng)中和沉淀處置后，將全部循環(huán)利用。（2）濾酸、脫酸將石墨原料和硫酸反應(yīng)后的混合物裝入濾酸裝置進行脫酸工序，濾（脫）出的硫酸濃度將略有降低，約為90～92%，可按比例混合后重新利用。高碳石墨—→粗碎—→精碎—→粒度分級—→球化—→純化—→洗滌—→脫水—→ 烘干—→篩分—→檢驗—→包裝—→成品圖51 球形石墨生產(chǎn)工藝流程圖（1）氧化、插層反應(yīng)可膨脹石墨生產(chǎn)主要是對磷片石墨酸化，首先將磷片石墨、雙氧水（%）按1:，攪拌3～5分鐘進行氧化反應(yīng)。項目采用的技術(shù)多是成熟技術(shù)和國外一直采用的技術(shù)，與國外生產(chǎn)工藝水平保持一致，技術(shù)先進，設(shè)備選型合理，投資風(fēng)險性小，完全可以保證產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。該技術(shù)也是采用日本最先進的干燥方法，日本球形石墨生產(chǎn)廠家均采用此技術(shù)。生產(chǎn)用水是球形石墨生產(chǎn)的關(guān)鍵，項目采用目前國內(nèi)最先進的水處理技術(shù)及美國軟化、凈化處理設(shè)備。通過混合酸法合理的配比從而去除球形石墨中的鐵元素。該化學(xué)處理技術(shù)為日本提供，本公司試驗，效果非常好。（2）雜質(zhì)控制技術(shù)及除鐵技術(shù)采用混酸法，提純兩遍中間用化學(xué)指示劑及專用微量元素檢測儀器檢測控制。（1）表面處理技術(shù)采用的德國設(shè)備及技術(shù)，經(jīng)考察，使用該國的設(shè)備及技術(shù)可以保證球形石墨的低比表面積的技術(shù)要求。（3）純化后的物料經(jīng)過烘干、篩分、包裝處理就得到了可以出售的成品。（2）原料破碎好后，轉(zhuǎn)移到提純車間進行純化處理。根據(jù)行業(yè)內(nèi)最先進的工藝流程和相關(guān)參數(shù)，結(jié)合國內(nèi)外提純生產(chǎn)的實際情況，經(jīng)設(shè)計計算，制定的本石墨工藝原則流程如下：（1）原料先到破碎車間，由人工倒入料斗中，通過喂料器輸送到破碎設(shè)備中進行粗碎作業(yè)，完成粗碎后，再進行精碎、球化工序。對采場的邊坡從上而下進行清理，使最終邊坡角≤450時再進行覆土種草。C）排棄場占地面積10000平方米（約200米50米），；D）及時對建筑物的周圍、道路兩旁、排棄場的周圍進行植樹，固沙防風(fēng)保護環(huán)境。A）在對地表采前剝離時，腐殖土必須按所指定的地帶進行堆放，不許流失。對爆破器材的管理和使用必須按照有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程嚴格管理。礦山不設(shè)炸藥庫，所需爆破器材和物品委托有爆破物品運輸資質(zhì)的單位定期供應(yīng)。 防火、防爆炸按國家頒布的有關(guān)防火規(guī)定和錄地消防機關(guān)的要求，建筑物、材料場和倉庫應(yīng)建立防火制度，備足消防器材；各種油類要單獨存放，裝油的鐵桶嚴密封蓋；禁止用火爐或明火直接加熱或烤熱凍結(jié)的管道和啟動機械設(shè)備；給設(shè)備加注燃油時，嚴禁吸煙和明火；總平面布置時要充分考慮建筑物的消防要求，設(shè)置消防通道，并禁止在消防通道上堆放物料，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，想互之間留有足夠的消防距離，道路寬度滿足消防車輛的通行；本設(shè)計涉及的各建、構(gòu)筑物無易燃、易爆材料，耐火等級均達二級。礦石在運輸過程中主要采取的安全措施是盡可能減少道路坡度，設(shè)計礦山道路最在坡度為9%，最小轉(zhuǎn)彎半徑25m，路面為拱形路面，便于雨水排除，道路兩邊設(shè)排水溝，同進輔以堅固路料，增加耐磨性，避免路面打滑。①防排水措施采場境界、廢石場調(diào)邊設(shè)截水溝，防止雨水流入采坑；采場內(nèi)部運輸?shù)缆芳暗V山公司均設(shè)排水溝。本礦山開采過程中產(chǎn)生的廢石很少，礦區(qū)附近溝谷及廢棄的采坑很多，經(jīng)有關(guān)部門同意，將廢石填入。為防止高電位引入而引起雷擊，應(yīng)在低壓架空線向建筑物引接分支線或直接在進線外，將所有相線的絕緣子鐵腳及零線接地。 防雷與接地礦山建筑物及礦選廠建（構(gòu)）筑物屬于第三類防雷保護，其防雷設(shè)施就根據(jù)礦山大地的雷電活動情況、地形、地物等采取相應(yīng)的措施。⑦ 加強安全生產(chǎn)教育，嚴禁建章作業(yè)、違章調(diào)度、無證上崗、超重超載、酒后行車等行為，以確保運輸安全。⑤ 礦石在運輸過程中主要采取的安全措施是盡可能減少道路坡度，設(shè)計礦山道路最大坡度為9%，最小轉(zhuǎn)彎半徑25m，路面為拱形路面，便于雨水排除，道路兩邊設(shè)排水溝，同時輔以堅固路料，增加耐磨性，避免路面打滑。駕駛臺、腳踏板和自卸汽車車斗不準載人。養(yǎng)護工應(yīng)經(jīng)常巡查路段，及時清理路肩、邊溝，及時維修凹凸路面；車輛汽車在礦區(qū)道路上行駛時，宜采用中速：在急彎、陡坡、危險地段應(yīng)限速行駛；在養(yǎng)路地段應(yīng)減帶通過；礦山應(yīng)依據(jù)情況具體規(guī)定各地段的車速，并設(shè)置路標。② 夜間作業(yè)時，采場內(nèi)確保照明。瞎炮，必須停止作業(yè)，將設(shè)備開到安全地帶；⑩ 加強工作面的除塵，保護工作人員健康。 運輸和機械設(shè)備防護裝置及安全運行保證措施采裝方面安全運行措施① 按照《金屬非金屬露天礦山安全規(guī)程》要求，采礦臺階高度及坡面角不大于設(shè)計值；② 加強操作者的安全技術(shù)知識培訓(xùn)，制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，提高操作者識別危險、有害因素的能力和防范突發(fā)事故的能力；③ 在臺階邊坡上鑿巖時，一定要系緊安全繩；④ 鑿巖工作應(yīng)安排在白天進行，夜間停止作業(yè)。加強爆破物品的管理，所有爆破器材隨用隨領(lǐng)。在有水工作面裝藥，應(yīng)采取可靠的防水措施，以避免爆炸材料受潮吸水。對火雷管應(yīng)保證導(dǎo)火索與雷管緊密聯(lián)結(jié)，避免導(dǎo)火索與雷管、雷管與藥包脫離。發(fā)放時對電雷管應(yīng)注意同廠同批，對不同燃速的導(dǎo)火索要分批使用；改善爆破網(wǎng)路質(zhì)量及聯(lián)結(jié)方法。無法處理的，應(yīng)采取措施和其他炮孔的藥包一齊起爆；如采用裝藥器裝藥，要有可靠的防靜電措施；填塞炮孔時，要十分小心，防止破壞起爆線路，禁止用石塊和可燃性材料填塞炮孔，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊藥包，禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞：禁止拔出或硬拉電雷管腳線；對過期變質(zhì)的導(dǎo)爆線和雷管應(yīng)銷毀、嚴禁使用；起爆藥包、雷管和炸藥要分車運輸；加工臺應(yīng)設(shè)置邊緣軟墊；起爆藥包扎孔要用銅、鋁、或木棒；嚴禁將雷管直接插入藥包；預(yù)防盲炮的措施改善爆破器材的保管條件。、存儲安全措施爆破所用炸藥、雷管、母線、起爆器，嚴格執(zhí)行國家爆破物品管理規(guī)定；搬運炸藥時，每人每次不得超過規(guī)定數(shù)量，盡量保護好炸藥的外皮包裝，如有散藥應(yīng)及時清掃；隨時檢查道路的安全情況；運輸前及時檢查運輸路線，確保火工品運輸車輛安全；保護好雷管腳線，避免損壞而造成線路不通；禁止用鐵棍裝藥。但隨距離的增加，降震效果漸趨減弱。在黃昏、夜間、雷雨、大霧天氣時禁止爆破；要及時做好炮位驗收工作：炮位施工是否準確，如果和設(shè)計差異較大，影響爆破效果或危及安全生產(chǎn)，應(yīng)重新打炮眼；差異不大時，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整藥量；檢查炮位安全情況，有無亂孔、賭孔和卡孔現(xiàn)象；炮孔內(nèi)是否有水，如有水應(yīng)采取防水措施，以免炸藥受潮失效或雷管拒爆；爆破前要撤除現(xiàn)場一切工具、機械設(shè)備及堆存的材料；為保護鄰近建筑及礦山邊坡，縮小安全距離，在實施大量爆破時，必須采取降震措施：采用多段毫秒微差爆破，采取這一措施均能取得良好的降震效果，其關(guān)鍵是在于控制最大一段的裝藥量，所以在可能的情況下，增加段數(shù)和選擇合理的爆破間隔時間；采用低速炸藥和不耦合裝藥也可降低震動速度；采取預(yù)裂爆破技術(shù)。①嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》，合理設(shè)計孔網(wǎng)參數(shù)，并根據(jù)巖性實時調(diào)整；②所有專職和兼職爆破人員必須經(jīng)過爆破培訓(xùn)，并持有當?shù)毓膊块T核發(fā)的爆破證，嚴禁違章作業(yè)；爆破前應(yīng)加強警戒并放警報，警戒區(qū)內(nèi)確定無人后進行爆破，炮響15分鐘后方可撤除警戒。嚴禁在同一坡面上下雙層或者多層同時作業(yè)。安全繩應(yīng)當拴在牢固地點，嚴禁多人同時使用一條安全繩。① 派專人經(jīng)常檢查邊坡上的浮石，及時清理。④ 危險邊坡的處理為了防止出現(xiàn)滑落，對那些出現(xiàn)隱患的采場邊坡要采取一定措施進行治理。但不允許超過設(shè)計規(guī)定。③ 選用合理的邊坡形式和角度確定合理的邊坡形式和角度，避免對邊坡穩(wěn)定的影響。② 嚴格控制靠幫爆破實施可靠的爆破工藝，控制生產(chǎn)作業(yè)爆破的最大一段裝藥量，盡可能減少爆破震動對邊坡的影響。工作階段坡面角在70176。邊坡穩(wěn)定管理措施主要是圍繞控制人為因素的影響，減少自然因素的影響而展開的，主要措施如下：① 開采技術(shù)條件的控制開采技術(shù)條件的控制對防止露天礦邊坡滑落是最基本的措施。生產(chǎn)工人每次進入工作面前，需對懸石、危石和礦塵進行處理，在確保安全條件下，方可工作。 安全技術(shù)措施 保障露天礦邊坡穩(wěn)定及防治坍塌的措施露天采礦開采本身就是對巖石破壞，采剝作業(yè)打破了邊坡巖體內(nèi)原應(yīng)力的平衡狀態(tài)，出現(xiàn)了此應(yīng)力場。 排水在450米以上采場屬正地形開采，礦石裂隙水較少，大氣降水和礦石裂隙水因采礦作業(yè)工作面10‰的反向坡度會自然排出工作面，不需排水設(shè)施，雨季也能正常生產(chǎn)。 范圍以外的一般建筑物和構(gòu)筑物不會受到地震的影響。③爆破地震安全距離根據(jù)國家《爆破安全規(guī)程》（GB67222003），爆破地震安全距離采用下面公式計算：R= (K/V)1/aQm式中：R—爆破地震安全距離；Q—炸藥量，kg。經(jīng)計算：礦山露天爆破大塊時，空氣沖擊波對掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離為68m。當建構(gòu)筑物距爆破中心300m時，允許最大一段起爆炸藥量為837kg。K,α—與爆破點至計算保護對象的地形、地質(zhì)條件的系數(shù)和衰減指數(shù)，K取250；；經(jīng)計算：當建構(gòu)筑物距爆破中心150m時，允許最大一段起爆炸藥量為104kg。Q1/3得：Q= (V/K)3/α裝藥時，如果是干燥豎直的炮孔，適合裝粉狀炸藥，而潮濕的炮孔及接近水平的炮孔，只能裝帶保護簡的炸藥。中深孔爆破主要參數(shù)臺階高度：10米鉆孔角度：75度鉆孔深度：鉆孔直徑：80mm最小抵抗線：—孔間距：排距：每米鉆孔落礦量：單位炸藥消耗量：臺班效率：10米/班（5）裝藥量的計算裝藥量Q=式中：Q—炮孔裝藥量 千克Q—單位炸藥消耗量 千克/米3a—孔距 米H—臺階高度 米Wm—最小抵抗線 米計算后Q=裝藥方法裝藥前，必須檢查炮孔深度是否符合設(shè)計要求，炮孔有無堵塞現(xiàn)象，是否有水。至于爆破器材的選擇，礦山可據(jù)本身具體情況選定，一般情況下，非電導(dǎo)爆管具備安全可靠、毫秒導(dǎo)爆管適合在中深孔爆破中深孔爆破中推廣使用。方案二（淺孔爆破）的優(yōu)點是組織施工較易，成本低。方案一（中深孔非電導(dǎo)爆管排間微差起爆爆破方案）的優(yōu)點是：爆破效果較好，開采工作可一次性進行非電導(dǎo)爆管微差爆破，要求的自由面數(shù)較少，省時省工，隨意性強，安全系數(shù)高。（3）爆破器材及爆破方法的選擇：礦山爆破采用非電導(dǎo)爆管、發(fā)爆器微差爆破法。（2）淺孔爆破方案臺階高度為5米以下，孔徑45mm，采用三角型（又稱梅花型）布孔方式，裝藥后，起爆用非電導(dǎo)爆管微差擠壓爆破。爆破方案：目前國內(nèi)露天小型花崗巖礦的爆破方案一般有中深孔爆破和淺孔爆破方案，爆破器材選用非電導(dǎo)爆管微差擠壓爆破工藝。礦山爆破采用多排孔微差爆破，非電導(dǎo)爆管起爆；選擇2號巖石粉狀硝銨炸藥或乳化炸藥爆破。；最小工作平臺寬度25m；（3）采礦工藝采礦工藝順序為：穿孔—爆破—二次破碎—裝載。（2）采掘要素礦山開采臺段高度10m；工作臺段坡面角75176。 采礦方法（1）開采順序 設(shè)計礦山露天開采順序采用自上而下水平分臺段開采，開采臺段高度10m，工作線東西向布置，南北向推進。公路分別設(shè)置在采場東北側(cè)，各支線分別從500米至450米每10米水平進入采場，東側(cè)通往廢石場支線，在450米以下采用凹陷露天開采。根據(jù)礦體儲量大小及厚度變化，確定坑底最小寬度，按邊幫巖石的穩(wěn)定性確定最終邊坡，并按坡面計算出最小經(jīng)濟合理剝采比，上延至地表，確定到開采的最優(yōu)界點。按上述地形和礦體賦存條件，剝采比較小，適合露天開采。 礦山采剝生產(chǎn)能力剝離量：年剝離量最大在20萬噸。走向北東65度，傾向60度，礦石工業(yè)類型為晶質(zhì)鱗片石墨礦石，％，礦石量148萬噸。 礦體特征某石墨礦床分布在麻山群西麻山組含礦段中。含礦主要為石墨斜長變粒夾石墨礦矽線片巖，石墨石英片巖，矽線石墨片巖，石墨變粒巖，石墨些長片麻巖。國際三度分帶直角坐標范圍 X:5072265072434 Y:635315635477 地質(zhì)資源礦