【正文】 。 2 組合塔下酸管 操作工 1 次 /4 小時 B 13 進(jìn)組合塔 31%酸 ℃ 10～ 18 組合塔前 31%酸管 操作工 1 次 /小時 C 14 進(jìn)組合塔 19%稀酸 ℃ ≤ 20 22%稀酸進(jìn)組合塔管線管 操作工 1 次 /小時 C 15 水洗塔下酸濃度 % ≤ 8 水洗塔下酸管 操作工 1 次 /小時 A 16 堿洗塔A NaOH % 5～ 10 堿洗塔 A出口管 分析工 1 次 /4 小時 C Na2CO3 ＜ 8 17 堿洗塔B NaOH % 8～ 15 堿洗塔 B出口管 分析工 1 次 /4 小時 C Na2CO3 ＜ 8 A重要記錄指標(biāo) B般記錄指標(biāo) C觀察記錄指標(biāo) D觀察不記錄指標(biāo) 第五章 氯乙烯合成崗位開停車操作 系統(tǒng)開車及準(zhǔn)備 初始開車或檢修后開車前準(zhǔn)備 檢查所屬設(shè)備 、管道、閥門、電器、儀表是否完好可用。 第 10 頁 共 21 頁 粗氯乙烯先經(jīng)過 冷凝蒸出塔 ，脫去溶解于其中的乙炔等氣體后， 進(jìn)入氯乙烯塔進(jìn)行精餾，除去 1,1二 氯乙烷等高沸點雜質(zhì)，塔頂蒸出產(chǎn)品氯乙烯，產(chǎn)品氯乙烯貯于低溫貯槽 中 。 從反應(yīng)器出來的氣體產(chǎn)物中，除含有產(chǎn)物氯乙烯和副產(chǎn)物 1,1二氯乙烷以外，還含有 5～ 10%的 氯化氫 ，和少量沒有反應(yīng)的乙炔。 乙 炔可由電石水解得到。 如果整個床層溫度都接近最佳的允許溫度，就可以充分發(fā)揮催化劑床層的效率：采取分段進(jìn)氣、分段冷卻和適當(dāng)調(diào)整催化劑活性等方法，可以使床層溫度分布得到改善，乙炔空速可以提高，因而催化劑的生產(chǎn)能力也可以顯著提高。 管外用加壓的循環(huán)熱水進(jìn)行冷卻。 反應(yīng)器型式： 工業(yè)上經(jīng)常采用多管式的固定床氯化反應(yīng)器，管內(nèi)盛放催化劑。 第三章 工藝流程的設(shè)計 與繪制 反應(yīng)熱及時移出 : 反應(yīng)是放熱反應(yīng)，局 部過熱會影響催化劑的壽命 (HgCl2升華，使其活性下降 )。汽提塔底部的粗氯乙烯在后處理塔內(nèi)提純，脫除重的氯化有機物和乙醛以便另行處置。反應(yīng)器排出物由氯乙烯 、 副產(chǎn)品以及未反應(yīng)的乙炔和氯化氫組成，通過與反應(yīng)器進(jìn)料進(jìn)行間接交換冷卻，然后用水和堿洗滌。反應(yīng)器通常在 90到 140攝氏度（取決于催化劑活性）和 — 大氣壓力下運行。每個反應(yīng)器都是管間走導(dǎo)熱的多管熱交換器，去除反應(yīng)放熱，然后在外部熱交換器中產(chǎn)生蒸汽。乙炔進(jìn)行烘干，然后通過碳床，脫除催化劑毒素（如硫化物）。同其它氯乙烯路線相比，該工 藝反應(yīng)簡單，收率高，因此可做簡單的產(chǎn)品凈化，沒有大量的廢物處理問題，其基建和運營成本低于氧氯化法路線。 因此 ,電石法 PVC 在國內(nèi)還可以生存相當(dāng)長時間。尤其是隨 ， 著石油資源的日益減少和天然氣資源的大量發(fā)現(xiàn) ,天然氣的轉(zhuǎn)化和利用越來越受到人們的重視。石油和天然氣通常是相伴而生 , 在石油和天然氣當(dāng)中 ,石油的應(yīng)用非常廣泛 , 而天然氣雖然有極豐富的 貯藏量 , 但其在化學(xué)工業(yè)上的應(yīng)用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上石油。電石路線由于存在耗電量大 , 成本高以及環(huán)境污染嚴(yán)重等問題 , 正在被世界各國所淘汰 ， 而石油路線則由于成本低、質(zhì)量高、污染小、易于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點 , 成為目前世界上比較通用的生產(chǎn)工藝。 這 3 種氯乙烯生產(chǎn)工藝中 , 除了第一種生產(chǎn)工藝走的是電石路線外 ,后三種生產(chǎn)工藝均屬于石油路線 ( 即以石油或石油產(chǎn)品為原材料生產(chǎn)氯乙烯 ) 。 1. 3 乙烯氧氮化法 氧氯化法是對利用氯化氫合成有機物的這一類反應(yīng)的總稱。與電石乙炔法聯(lián)合起來可以解決 H CI 問題。 1. 2 二 氯 乙烷法 二氯乙烷法是以乙烯為原料與氯氣反應(yīng)生成二氯乙烷 ( E D C) , 然后由二氯乙烷熱裂化制備氯乙烯的方法。 C H C lCHH C lCHCH ???? 2 其優(yōu)點是工藝成熟、簡單 , 設(shè)備投資低 , 但由于采用電石作為原料 , 需要消第 7 頁 共 21 頁 耗大量電能 , 使氯乙烯成本上升 ,反應(yīng)中所用的催化劑對環(huán)境的污染嚴(yán)重。 電石乙炔法 電石乙炔法是最早的氯乙烯生產(chǎn)方法。全世界 9 % 的氯乙烯單體都用于生產(chǎn)聚氯乙烯 , 我國目前沒有專門的氯乙烯生產(chǎn)企業(yè) , 所有的氯乙烯裝置均與聚氯乙烯裝置配套建設(shè) , 完全一體化。在目前電石法 PVC 利潤空間比較大的時候 , 新建裝置一定要防止低水平的重復(fù)建設(shè) ,要廣泛吸收同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗 ,真正做到高起點、高水平。 2020 年我國的電石法 PVC 主導(dǎo)了全國的PVC 市場 ,出現(xiàn)了一個暴利時代。由于目前中國 PVC 生產(chǎn)的原料路線、資源分布和環(huán)境要求的不同 ,尤其是電石法 PVC 的工藝技術(shù)已十分 成熟 ,資源有保證。 第 6 頁 共 21 頁 第二章 生產(chǎn)方法的選擇 1 各種生產(chǎn)方法概述 目前 ,從國內(nèi)十大 PVC 生產(chǎn)商的工藝和原料路線的現(xiàn)狀分析 ,我國 PVC 生產(chǎn)中乙烯法、電石法和 EDC/ VCM 法基本各占 1/ 3 ,呈現(xiàn)三足鼎立之勢 ,是世界各大PVC 生產(chǎn)國中僅有的兼有乙烯法、電石法、 EDC/ VCM 法 3 種裝置共存的國家。 燃燒（分解）產(chǎn)物燃燒時，分解生成氯化氫和光氣等有毒和腐蝕性 煙霧。 反應(yīng)方程式 乙炔和氯化氫在氯化汞催化劑作用下生成氯乙烯反應(yīng)式： C2H2+HCl→ C3H2Cl+ 穩(wěn)定性與反應(yīng)性 化學(xué)穩(wěn)定性極易燃。 第一章 氯乙烯的理化性質(zhì) 1 氯乙烯的理化性質(zhì) 理化性質(zhì) 無色有醚樣氣味的氣體，沸點 ℃，熔 點 ，閃點 ℃，冷凝點℃， 相對密度（水 =1）： ，易燃易爆， 與空氣混合能形成爆炸性混合物 。 60年代后期，隨著乙烯裝置大型化及乙烯氧氯化技術(shù)的成熟，乙烯法在經(jīng)濟(jì)和環(huán)保等方面占有明顯的優(yōu)勢，在世界范圍內(nèi)乙炔法迅速被乙烯法取代。該過程一旦開發(fā)成功 , 可為煉氣廠、油田氣中乙烷生產(chǎn)氯乙烯提供了一條新的技術(shù)路線。但是 , 平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯需要大量消耗石油中的乙烯 , 隨著石油資源的日益短缺和對氯乙烯供不應(yīng)求矛盾的日益尖銳 , 這第 5 頁 共 21 頁 一工藝也暴露出它的弊端。 [關(guān)鍵字 ] 乙炔 氯乙烯 聚氯乙烯 氯堿 能源 高能耗 前言 1 氯乙烯 的 概述 氯乙烯又名乙烯基氯，是一種應(yīng)用于高分子化工的重要的單體，為無色、易液化氣體，是塑料工業(yè)的重要生產(chǎn)原料，是生產(chǎn)聚氯乙烯塑料的單體；或與醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合劑、涂料、絕緣材料和合 成纖維，也用作化學(xué)中間體或溶劑。目前我國 以電石乙炔為原料的聚氯乙烯生產(chǎn)廠共 76 家，總生產(chǎn)能力 124 萬噸 /年。我國相關(guān)技術(shù)也基本處于比較落后的水平，且相關(guān)資源也不夠豐富，致使我國有相當(dāng)一部分生產(chǎn)氯乙烯廠家還是使用的比較落后的乙炔法，但是此方法對于我國目前國情還是有相當(dāng)大的適應(yīng)性，雖然它是最古老但最簡單的商業(yè)生產(chǎn)路線。第 1 頁 共 21 頁 新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 化 工專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 題 目： 氯乙烯 生 產(chǎn) 工 藝 學(xué)生姓名： 樊 婷 系 別： 化 學(xué) 工 程 系 專業(yè)年級： 普高 08 化工（ 3）班 指導(dǎo)老師： 朱 明 娟 老 師 2020年 3 月 18 日 第 2 頁 共 21 頁 目 錄 前言 ..................................