【正文】 各 控制 樁采取相應(yīng)保護(hù)措施，以保證 工程 施工的持續(xù)進(jìn)行 ， 根據(jù)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位提供或指定高程點(diǎn)為水準(zhǔn)基點(diǎn)，將高程引測至施工現(xiàn)場。 人、機(jī)、料的布置 勞力 6 人，砼攪拌機(jī)一臺(tái)，獨(dú)輪車四輛， 15kVA 電焊機(jī)一臺(tái)， 30型振搗器 1 臺(tái)，砂石料、水泥、拌和水置于攪拌機(jī)臨近。砼澆筑時(shí)對前期砼面進(jìn)行人工鑿毛和沖洗，并鋪一層高標(biāo)號砂漿，方可進(jìn)行澆筑。 模板制安：采用常規(guī)模板，常規(guī)支承方式。 管道工程共有土石方回填量 ， 采用人工回填，開挖工予及施工方法同提灌站，不再重復(fù)說明。 管道安裝施工方案及施工工藝 包括 管 床 基礎(chǔ) 土石方 開挖 和鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)土石方 開挖， 采用人工分段同步 開挖，按 2 個(gè)作業(yè)區(qū)分段交叉施工，由人工開挖，人工修整夯實(shí)，架子車運(yùn)輸就近堆放。首先測試其絕緣電阻是否大于 MΩ，檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進(jìn)行空載試運(yùn)行 2 小時(shí)，若發(fā)現(xiàn)溫升過高等異常情況，則立即停機(jī)，與廠家聯(lián)系進(jìn)行處理。對于本工程的低壓電纜，用 1000V 搖表進(jìn)行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于10 MΩ，對于 10KV 的高壓電纜用 2500V 搖表進(jìn)行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于 400 MΩ，同時(shí)要仔細(xì)檢查每一根電纜兩端的相位，應(yīng)與電網(wǎng)相位相符。經(jīng)檢驗(yàn)無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗(yàn)收。 首先分別對空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，接著調(diào)整繼電器、機(jī)械連鎖等。 電氣工程的調(diào)整、調(diào)試、試運(yùn)行 （ 1）調(diào)試方案 電氣調(diào)試作為電氣工程的關(guān)鍵工序，一旦中標(biāo)，我公司將根據(jù)實(shí)際情況另行編制具體詳細(xì)的調(diào)試方案。排列安裝時(shí)，先就位中間一臺(tái)，找準(zhǔn)位達(dá)到要求后固定，再將配電柜靠緊調(diào)整固定。安裝與土建配合，進(jìn)行配管的預(yù)埋及安裝基承板預(yù)埋。 主要施工程序 ： 預(yù)留預(yù)埋→低壓柜安裝→用電及控制設(shè)備安裝→電纜橋架及保護(hù)管安裝→電纜敷設(shè)及穿線→電纜頭制作及電機(jī)檢查接線→電氣設(shè)備交接試驗(yàn)→單機(jī)試車→無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 主要施工方法及技術(shù)要求 一般說明：本工程施工必須嚴(yán)格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)變更或依甲方代表的要求進(jìn)行施工。 本工程的主要范圍為動(dòng)力及變配電系統(tǒng)。 D 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作 （ A）斷開電源及動(dòng)力源； （ B）消除壓力及負(fù)荷等（包括放水、放氣等）； （ C）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分； （ D）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件； （ E）清理現(xiàn)場； （ F）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件： A、主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； B、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束； C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束； D、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。 ⑹地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號高一級。 ⑷在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。 ⑵與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。 ⑶設(shè)備找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)線測量點(diǎn)，一般按下列部位選擇： A、設(shè)備的加工平面； B、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； C、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面； D、聯(lián)軸器的端面及外周面； E、設(shè)備上加工精度較高的表面。 1 ⑵設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺(tái)設(shè)備類型或設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行，一般橫向水平度的允許偏差為，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為 。 5 與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 177。 設(shè)備找平及找正 ⑴設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平面位置 標(biāo)高 與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí) 177。 地腳螺栓 ⑴放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； ⑹設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，用 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊 鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。平墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安裝方法。 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 ⑴基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)； ⑵對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； ⑶按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各 項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)，對于檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正，直至達(dá)到規(guī)定的要求后，再進(jìn)行設(shè)備安裝； ⑷設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作： A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 3～ 5 個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層； B、放置墊鐵處（至周邊 50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2/1000mm； C、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、 支撐件或拖排 15～ 20CM 左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。 施工流程 及施工要點(diǎn) 設(shè)備安裝工藝流程 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 設(shè)備卸車與保管 基 礎(chǔ) 檢 驗(yàn) 二次搬運(yùn) 設(shè)備本體就位 找正找平 傳動(dòng)部分調(diào)校 精度復(fù)查與二次灌漿 試運(yùn)行 附屬設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件： ⑴土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附 近的地下工程已基本完成，場地已平整； ⑵施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ? ⑶施工用的照明、水源及電源已備齊； ⑷起重運(yùn)輸機(jī)械具備使用條件，所需 各種工具，儀器均已備齊； ⑸備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施； ⑹設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢； 設(shè)備吊裝與運(yùn)輸 （ 1）吊裝 本工程中設(shè)備重量不大，采用 汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè) 。 機(jī)電 設(shè)備安裝工程 提灌站 需安裝的機(jī)械設(shè)備主要包括水泵、電機(jī)及配套 設(shè)備等。 5. 安裝前根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線要清楚，位置準(zhǔn)確。 3. 門窗框與洞口側(cè)邊的間隙中，填塞礦棉，然后用油膏封住兩邊。 2. 安裝時(shí)，要彈出門窗框的豎向邊線和水平標(biāo)高線。 門窗 安裝 門窗施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→ 門窗檢查→立門窗框→其它工種配合、檢查校正→安窗扇→ 安裝五金→檢查驗(yàn)收。 d. 墻體砌筑必須掛線， 240 墻單面掛線， 370 墻雙面掛線，并且隨時(shí)采用托線板檢查其平整度和垂直度，其偏差必須控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 b. 磚砌體采用一鏟灰，一塊磚和一擠揉的“三一砌法”砌筑，以保證砂漿的飽滿度。 (4) 開挖及基面處理 砌磚工程的基礎(chǔ)必須在基巖上 (對于土基進(jìn)行回填處理 )，基礎(chǔ)開挖必須控制好高程，磚砌體砌筑的基面在砌筑前清理干凈，用水沖洗，第一層磚做漿厚度超過 20mm，用細(xì)石混凝土找平。 (3) 施工測量 磚砌體施工時(shí)，必須準(zhǔn)確的放出墻體的軸線位置。 砌磚工程所用的各種材料進(jìn)場后抽樣做試驗(yàn)，然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。 水泥：采用 425普通硅酸鹽水泥 (水泥品種和標(biāo)號符合合同規(guī)定要求 )，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 漿砌磚 施工工序 施工準(zhǔn)備 → 施工測量 (彈線 ) →基面處理濕潤、清洗干凈→ 砌筑 →檢查驗(yàn)收 施工 方法 (1) 施 工道路 漿砌磚施工運(yùn)輸?shù)缆放c混凝土施工道路相同，根據(jù)施工部位確定相應(yīng)的施工道路。 分段填筑時(shí)，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓，上下層分段位置錯(cuò)開。采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。 土石方回填 回填料采用開挖棄料和開挖石碴，填筑之前先測出地形圖、剖面圖報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)之后方可進(jìn)行 施工流程 施工方法 施工前應(yīng)先做填筑試驗(yàn)，驗(yàn)證填筑質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)密度值的措施，根據(jù)所采用的壓實(shí)方案進(jìn)行的現(xiàn)場填筑壓實(shí)實(shí)驗(yàn)，選擇填筑工程正確的壓實(shí)方法，為達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需壓實(shí)設(shè)備的類型及其組合工序，各類壓實(shí)設(shè)備在最佳組合下的各自壓實(shí)遍數(shù)以及能有效壓實(shí)的壓實(shí)層厚度等報(bào)監(jiān)理工程師審批。振搗器移動(dòng)距離不超過其有效半徑的 倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。 ③ 混凝土運(yùn)輸 混凝土水平運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用腳手架平臺(tái)手推車直接入倉。 ② 混凝土拌和 混凝土在各施工點(diǎn)分散拌和，開倉前，有試驗(yàn)員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計(jì)量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗(yàn)員隨時(shí)監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成 — 長，厚 — ，用Φ 16mm 螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時(shí)進(jìn)料口。 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 倉位驗(yàn)收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 主要施工方法 ① 澆筑準(zhǔn)備及基本方法 建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑 ，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免或擾動(dòng)原狀土壤。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。干渠預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除。 模板工程 (1) 施工 工藝流程 模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn) 模板準(zhǔn)備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板安裝固定 模板縫處理 模板驗(yàn)收 拆模、清理 （ 2）模板結(jié)構(gòu)與加工 擔(dān)灌站 混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚 3mm，預(yù)制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具。程序如下： 主要施工方法及技術(shù)措施 鋼筋制安 鋼筋在加工車間加工成型，自卸汽車運(yùn)輸，人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉。 提灌站 混凝土澆筑部位具體包括 提灌站染、板、柱澆筑，提灌站底澆筑和混凝土墩澆筑，量不大， 總計(jì)混凝土方量 ， 鋼筋 。 開挖 場地清理完成后，采用人工開挖，人工運(yùn)輸就近棄料。 施工測量 根據(jù)監(jiān)理 工程師 提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性；每開挖一個(gè)單元前，進(jìn)行邊線及高程放樣 。鋼管安裝總工序如下 : 管床土石方開挖 → 管道鎮(zhèn)支墩襯砌 → 管道安裝 → 土石回填 → 完工報(bào)驗(yàn)。 現(xiàn)場放樣點(diǎn)在放樣完成后都要與相鄰放樣點(diǎn)進(jìn)行校核，重要部位的放樣點(diǎn)都要經(jīng)過不同控制點(diǎn)兩次放樣進(jìn)行校核，以確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確性。 施工期間的測量工作 根據(jù)本工程特點(diǎn)和我公司現(xiàn)有測量儀器設(shè)備，采用光電測距極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣工作。 施工期間測量放樣 斷面圖的測繪 開挖工程動(dòng)工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行原始斷面圖的測繪工作，并將工 程量計(jì)算結(jié)果以計(jì)算書的形式上報(bào)監(jiān)理。 高程控制點(diǎn)建立 高程控制采用四等水準(zhǔn)測量，利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)觀測墩，通過附和水準(zhǔn)測量將高程引測至觀測墩，使控制點(diǎn)成為三維控制點(diǎn)。 平面控制點(diǎn)采用具有強(qiáng)制歸心裝置的混凝土觀測墩，為了能達(dá)到保 護(hù)和便于瞄準(zhǔn)的目的，混凝土觀測墩刷成白