【正文】 裝載機3m3臺115水泵臺216木材加工設備套117萬能試驗機WED1000B臺118電熱鼓風恒溫干燥箱1012臺119回彈儀ZC3A臺120混凝土貫入助力儀11200N臺121振動臺臺122魚尾秤浙江永康產(chǎn)臺123天平JYT10臺124電子計價秤ACS30臺125桿秤/臺126盤秤/臺127砂篩紹興長征砂篩廠套128石篩紹興長征砂篩廠套1主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工62模板工63焊工44混凝土工65司機206測量工47設備運行工28起重工29鉆爆工1010砌筑工1011普工1512合計80第六節(jié) 質量保證措施一、土石方開挖。主要機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1載重汽車60t臺12汽車吊25t臺13汽車吊8t臺14振動壓路機20t臺15光面壓路機8t臺16推土機162kw臺17混凝土攪拌運輸車6m3臺28自卸車25t臺129反鏟179。（三）待橋面板安裝完畢后，進行面板縫二期混凝土施工及欄桿安裝，橋面板安裝預留孔用C15號水泥砂漿灌實。以便能夠安全地進行預制梁的安裝。常用的斜墊鐵和木楔。預制梁安裝前，進行測量放線，并根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件定出墩身中線，并在墩身上劃分出每片預制梁的位置，安裝好預制梁支座后，預制梁用25t汽車吊吊裝就位，預制梁安裝應邊安裝邊調(diào)整校正，應逐塊檢查預制梁與支座之間是否牢靠，預制梁與支座之間如有懸空的用鋼板墊靠。預制梁采用25t汽車吊吊放在60t半拖掛車上，從預制場運至安裝現(xiàn)場，然后利用25t汽車吊進行梁的安裝。堆存場地必須碾壓平整堅實，同時采用具有足夠強度的墊木對T型梁進行穩(wěn)固支撐。拆模應在混凝土達到設計允許拆模強度時方可拆除。并保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。為保證底板混凝土的密實，在底層混凝土澆筑時，在保證混凝土強度的前提下，適當增加混凝土的坍落度，使混凝土的流動性加大，同時加強底部振搗，使混凝土充分布滿底板空間，使底板混凝土達到充分密實。澆筑到頂板后，及時整平、抹面、收漿、拉毛。澆筑采用臺階法澆筑的方式，從梁的一端順序向另一端推進。（5）預制梁混凝土的澆筑預制梁采用C25混凝土，混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用6m3混凝土攪拌車運輸，垂直運輸采用25t汽車吊吊3 m3吊罐入倉。E 模板安拆精度要符合規(guī)范要求。采用鋼絲刷或角磨機清除銹垢，然后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。B 模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。（4）模板的安裝梁模板的安裝和拆卸均由25t汽車吊配合人工完成。鋼筋的彎制、綁扎，嚴格按施工技術規(guī)范執(zhí)行，并嚴格檢查其位置的準確性。梁端模板與梁體模板拼接處，均粘橡膠皮，并螺栓連接，預制梁兩端按照設計設置預留孔。以便梁體脫模后吊運。模板分段長度按翼板位置進行分段。（3）注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。 m3吊罐入倉。179。澆筑時，應先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。橋墩后采用洞挖碎石回填。砌縫寬度控制在2cm以內(nèi)。相鄰石塊搭接至少80mm，使豎縫相互錯開。運至排水溝邊緣堆成條帶狀，施工采用人工鋪筑。鋪設墊層前，將基礎平整夯實，碎石墊層厚度應均勻，其密實度大于90％。護砌時表面平整，注意美觀。飽和抗壓強度不小于40Mpa。塊石應大致方正，上下面大致平行。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。施工在混凝土路面施工前進行，由小樁號向大樁號施工?；炷粮鞒煞职韬途鶆?，拌和程序和時間按要求執(zhí)行?；炷涟韬拖到y(tǒng)采用JS500拌和機，拌合能力為25m3/h。施工中根據(jù)骨料的級配和實際含水量做相應調(diào)整。首先，選擇各種試配材料，報監(jiān)理工程師批準，然后試驗室組織混凝土配合比試驗。粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定：1)粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：1)細骨料的細度模數(shù)，～，測試方法按DL/T5150－2001有關的規(guī)定進行；2)砂料質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經(jīng)過試驗論證。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽的含量均應符合要求。(2)水：拌制及養(yǎng)護混凝土用水均采用經(jīng)檢驗合格的水。水泥入庫有明確的品種、標號、廠家、出廠日期等標識。(1)水泥：水泥品種選用符合施工圖紙要求，按建筑物各部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。路面的養(yǎng)生采用麻袋或草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。表面抹平后采用拉槽器在混凝土表面沿橫向制作紋理，確?；炷谅访娴目够?。采用人工進行均勻攤鋪整平混凝土，攤鋪前基層表面應灑水濕潤。在清理完并已驗收的基礎上，按照試驗室提供的配合比，在拌和站進行混凝土拌制。五、混凝土路面施工混凝土路面施工，模板采用鋼模板，按設計要求的分塊長度進行分塊逐段澆筑。 保護層施工前，將磨耗層上灑水濕潤，然后在磨耗層上澆灑一層粘土，用掃帚掃勻，采用粒徑2～5mm的砂礫材料，均勻撒鋪在磨耗層上，松鋪厚度為1cm?！?0mm之間，磨耗層材料用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，并將泥結碎石路面整平，松鋪厚度為3cm，采用人工攤鋪，掛線整平，并用8t光面壓路機進行碾壓3～4遍，使表層密實、平整，開放交通兩周內(nèi)調(diào)節(jié)行車路線，使磨耗層得到全面壓實，并適當灑水，以保持最佳含水量。最終碾壓使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個堅實的整體為止。灌漿1～2h后、表面未干前撒鋪5～15mm的嵌縫料，嵌縫料均勻撒過之后，用8t光面壓路機進行碾壓，人工隨時用掃帚將石屑掃勻。泥結碎石選取土含量不大于15%、質堅、耐磨、強度較高、粒徑在10～40mm之間的石料，松鋪厚度為13cm，采用推土機攤鋪、找平，采用8t光面壓路機碾壓6～8遍，碾壓速度選擇低速。拌和的混合料均勻、含水量適當并無粗細顆粒離析現(xiàn)象，拌和好的混合料采用自卸車運至施工現(xiàn)場進行填筑施工。巖質路基路面工藝流程為：測量放樣→泥結碎石→培土路肩→驗收。路面厚度為23cm。四、泥結碎石路面施工路面結構型式分為二種：第一種土質路基的路面結構：面層為10cm的泥結碎石、2cm磨耗層和1cm保護層，基層為20cm填隙碎石，底基層30cm厚的混合石，路面總厚度63cm。攤鋪平整采用推土機配合人工進行。巖層上表土厚度不足30c