【正文】 特點(diǎn)，綜合考慮排放的污染物性質(zhì)和地區(qū)氣候條件，選植適宜綠化植物，并考慮綠化植物與建筑物的安全防護(hù)要求，根據(jù)美學(xué)觀點(diǎn)，統(tǒng)一規(guī)劃綠化設(shè)計(jì)，本工程綠化用地率為35%。綠化有利于防止污染，保護(hù)環(huán)境?！诳倛D布置時(shí)考慮地形、聲源方向性和噪聲強(qiáng)弱、綠化等因素，進(jìn)行合理布局，以起到降低噪聲影響的作用?！鞒龎m風(fēng)機(jī)及泵類設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)或減震措施，強(qiáng)振設(shè)備與管道間采取柔性連接方式，防止振動(dòng)造成的危害。本工程對噪聲的控制主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法，以控制噪聲對廠界四鄰的影響?！魈幊龎m器收集下來的粉塵，可返回生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)使用。本工程產(chǎn)生的主要固體廢棄物為管理區(qū)的生活垃圾、各處除塵器收集下來的粉塵，主要為粉塵MgO、CaO等，不含各種有機(jī)污染物。本工程生產(chǎn)無污水產(chǎn)生；生活污水主要來源于廠內(nèi)的廁所、衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設(shè)施。凈化后排出口濃度：50mg/m3；凈化后粉塵排放量：。對于制砂、破粉碎、細(xì)磨過程中產(chǎn)生的粉塵，采用脈沖布袋除塵器凈化該部分的含塵氣體。對于上述大氣污染物，設(shè)計(jì)擬采用如下控制措施：采用密封槽車進(jìn)行收集、運(yùn)輸避免粉塵四散飛揚(yáng)，儲存與上料過程產(chǎn)生的干粉塵，顆粒較細(xì)，采用布袋除塵器凈化含塵氣體，可使排出口粉塵濃度低于150mg/m3，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。、污染物及控制措施本工程生產(chǎn)系統(tǒng)的主要污染物為粉塵。②公輔設(shè)施：變電所、鍋爐房、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、綜合水泵房根據(jù)鎂制品生產(chǎn)廢料化學(xué)組成、物理組成，確定其資源化的基本生產(chǎn)工藝流程為原料準(zhǔn)備廢料制砂破粉碎配料混合的噴補(bǔ)料生產(chǎn)工藝。本工程的實(shí)施不僅保護(hù)了環(huán)境、合理地利用了資源，是對鎂質(zhì)耐火材料資源節(jié)約與綜合利用。集團(tuán)有限公司供應(yīng)部門組織收集的鎂制品生產(chǎn)廢料，用汽車運(yùn)至本工程“原料準(zhǔn)備”的貯倉，生產(chǎn)原料年需用量為：鎂制品生產(chǎn)廢料55450萬t/a，中檔鎂砂16450t/a。鎂制品生產(chǎn)廢料，是一種鎂制品耐火材料生產(chǎn)中新的大氣污染源，為推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，需將環(huán)境治理與鎂制品生產(chǎn)廢料綜合利用相結(jié)合，最大限度的實(shí)現(xiàn)資源化治理。全鎮(zhèn)24個(gè)村，人口3．8萬，總面積100平方公里。****礦業(yè)集團(tuán)有限公司位于海城八里鎮(zhèn)。夏季炎熱多雨，多南風(fēng)；冬季寒冷干燥，多北風(fēng)。其中蘊(yùn)藏量最大的菱鎂礦占全球儲量的1／5，滑石儲量居世界之首。東西長80公里，南北寬44公里。29′－41176。18′－123176。北靠鋼都****和省會沈陽，南臨港口城市營口、大連，東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東，西與油田新城盤錦隔河相望。（詳見附表1/P54）9環(huán)境保護(hù)1)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》[(87)國環(huán)字第002號]2)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》[國務(wù)院令第253號（1998）]3)《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》[環(huán)發(fā)（2001）199號]4)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（1989年12月26日）5)《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》（國發(fā)[1996]31號）6)《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年4月29日）7)《中華人民共和國水污染防治法》（1996年5月15日修正）8)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（1996年10月29日）9)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB16297—1996)10)《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB9078—1996)11)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB132712001）12)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB8978—1996)13) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB12348—90)本工程排放的大氣污染物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297—1996）中規(guī)定的二級新改擴(kuò)標(biāo)準(zhǔn)；鍋爐大氣污染物排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GWPB31999）外排至城市污水排水管道的廢水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）三級標(biāo)準(zhǔn)；廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)?？拐鹪O(shè)防，按現(xiàn)行的《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》等國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，對基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)形式，外墻和屋面采用復(fù)合壓型鋼板，采用塑鋼窗戶。工程建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500112001《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5019193《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172003《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500692002《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版）GBJ1687《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500192003冬季采暖室外計(jì)算溫度 18℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 28℃最低氣溫 ℃最高氣溫 ℃年降雨量 733mm夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南冬季主導(dǎo)風(fēng)向 北最大凍土深度 110cm抗震設(shè)防烈度 7度主要考慮設(shè)計(jì)地質(zhì)條件：擬建廠址為剝蝕丘陵，底部為積亞粘土，其頂部復(fù)蓋較薄，地基強(qiáng)度為22~27t/m2，是較理想的建設(shè)用地。本工程建（構(gòu)）筑物主要為生產(chǎn)設(shè)施和公輔生產(chǎn)管理設(shè)施所用。除塵設(shè)備均選用高效袋式除塵器，豎窯的廢氣除塵器采用選風(fēng)除塵器和布袋除塵器相結(jié)合的除塵方法除塵。綜合樓辦公用房、工人休息室設(shè)吊扇。PLC系統(tǒng)選用國外的先進(jìn)系統(tǒng)，原則上要求技術(shù)先進(jìn)、開放性好、操作方便、可靠性高、可擴(kuò)展，在國內(nèi)有良好的技術(shù)支持的產(chǎn)品。為保證一次儀表的可靠性及安全性，差壓變送器擬采用智能型產(chǎn)品。裝機(jī)情況：裝機(jī)總?cè)萘?288kW； ；計(jì)算負(fù)荷：； 視在功率2736kVA；年工作小時(shí)5000小時(shí)106kWh/a主要電器設(shè)備 變壓器1000kVA 3臺 10/本項(xiàng)目的儀表測控內(nèi)容主要包括原料貯運(yùn)、制砂、噴補(bǔ)料生產(chǎn)、空壓機(jī)站等。對于10kV中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，采用II接地系統(tǒng)。對火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所將根據(jù)其危險(xiǎn)級別選擇相應(yīng)的防爆設(shè)備，以保證安全生產(chǎn)。原料貯運(yùn)、成品貯存等為間斷操作，制砂、噴補(bǔ)料生產(chǎn)、空壓機(jī)為連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，采用連鎖集中控制和機(jī)旁單機(jī)控制兩種方式。工程自建車間低壓配電室。壓縮空氣主要用于除塵和其他生產(chǎn)設(shè)施，需用量為3m3/min，現(xiàn)有空壓站15m3/min空壓機(jī)供給。雨水采用現(xiàn)有的廠區(qū)明溝和暗管相結(jié)合的排水方式。利用現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)、生活雨水排水系統(tǒng)。廠區(qū)消防用水按火災(zāi)同時(shí)發(fā)生一次計(jì)算，室內(nèi)按25l/S設(shè)計(jì)，室外按40l/s設(shè)計(jì)，在蓄水池貯有2h消防水量。按生產(chǎn)、消防和生活設(shè)置給水系統(tǒng)。《建筑給水、排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152003《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1386《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1487《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996本工程項(xiàng)目的室內(nèi)供水、室外給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。本工程消防利用現(xiàn)有的廠區(qū)消防設(shè)施。現(xiàn)有廠區(qū)道路滿足本項(xiàng)目運(yùn)輸及消防要求。本廠生產(chǎn)所需原料、燃料、產(chǎn)品、工業(yè)垃圾等的運(yùn)輸，均采用汽車運(yùn)輸方式，其中原料由各鎂制品生產(chǎn)廢料收集單位的罐車送到儲存庫；燃料煤由汽車送至公司煤場；產(chǎn)品外運(yùn)以外委地方運(yùn)輸公司解決。本工程采用現(xiàn)有廠區(qū)的水平型平坡式布置方式，場地設(shè)計(jì)標(biāo)高為現(xiàn)有的廠區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高。在滿足生產(chǎn)工藝流程、有利生產(chǎn)安全、方便生活以及考慮到運(yùn)輸、地形、氣象等外部條件下，在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)合理確定全廠的總體布局。3）主要設(shè)備4R雷蒙磨 2臺聯(lián)合給料機(jī)組 1套 2臺塔式外燃倒焰煅燒豎窯 2座顎式破碎機(jī) 2臺反擊粉碎機(jī) 2臺振動(dòng)篩 4臺4R雷蒙磨 2臺氣流磨 1臺1m3錐型混合器 1臺自動(dòng)配料稱量車 1臺強(qiáng)制攪拌機(jī) 1臺電子稱（） 2臺叉車 2輛鏟車 2輛除塵器 3臺變壓器 1臺8 公用及輔助設(shè)施總圖運(yùn)輸 廠址鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項(xiàng)目建設(shè)在********礦業(yè)集團(tuán)有限公司廠內(nèi)，項(xiàng)目占地面積為34600m2 。 混合料采用人工包裝成噸袋，電子稱稱量后，由叉車送到成品庫堆垛待運(yùn)。本工藝采用由PLC控制的多組分自動(dòng)配料機(jī)配料，配料準(zhǔn)確；配好的物料（各種粒度顆粒料、細(xì)粉和超細(xì)粉、粉狀添加劑等），由皮帶機(jī)送至混合機(jī)混合。廢料經(jīng)4R雷蒙磨細(xì)磨機(jī)磨至200目以下，由斗式提升機(jī)送到成球的貯料倉，加入結(jié)合劑和水成球，成球料水份約8％ ，在成球盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下物料形成粒徑為830 mm球料；采用輥道輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)加到塔式外燃倒焰煅燒豎室內(nèi)煅燒成鎂鈣合成砂，新型塔式外燃倒焰煅燒窯煅燒1700℃。為改善產(chǎn)品使用性能，工藝中設(shè)置了超微粉氣流磨機(jī)及預(yù)混機(jī)。 鎂鈣質(zhì)噴補(bǔ)料生產(chǎn)工藝及設(shè)備鎂鈣質(zhì)噴補(bǔ)料生產(chǎn)工藝簡單成熟，本項(xiàng)目選擇****礦業(yè)集團(tuán)有限公司目前正在使用的鎂鈣質(zhì)噴補(bǔ)料生產(chǎn)工藝，即破粉碎、粒度分級、配料、混合、包裝。每座塔式外燃倒焰煅燒豎窯技術(shù)性能：小時(shí)產(chǎn)量： 年工作日： 300天年產(chǎn)量： 10800t/a燃料： 大同煤煤質(zhì)量要求：灰分≦% % %低位熱值≧煅燒溫度： ≧1700℃窯規(guī)格： Φ4000/Φ2800/Φ2320 xH6000 mm塔式外燃倒焰煅燒豎窯技術(shù)及結(jié)構(gòu)簡特征：該合成砂煅燒窯為園型塔式結(jié)構(gòu)，上部設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤式給料機(jī)，分有22個(gè)投料口，窯體約為6m，中間設(shè)倒焰煙道，物料在窯內(nèi)呈環(huán)狀煅燒，其橫截面寬約600mm，在窯體中下部園周方向設(shè)28個(gè)外火箱，火焰垂直通過料層，進(jìn)入窯中間的倒焰煙道和地下煙道，由高壓風(fēng)機(jī)抽出外排，采用機(jī)械加料，人工出料，人工加煤。目前，一步煅燒工藝主要設(shè)備是焦碳豎窯，焦碳和原料人工混裝或?qū)友b入窯，很不均勻，導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，同時(shí)出窯的鎂砂，有的燒結(jié)好、體積密度大；有的燒結(jié)差、體積密度??；為了解決上述問題，****集團(tuán)有限公司投資150余萬元，自行研制開發(fā)了新型節(jié)能鎂砂煅燒豎窯塔式外燃倒焰煅燒豎窯，該型豎窯已建成投產(chǎn)，出窯產(chǎn)品質(zhì)量均勻，煤耗低，完全達(dá)到鎂鈣質(zhì)噴補(bǔ)料原料—合成砂的質(zhì)量要求。兩種工藝各有特點(diǎn)，一步煅燒工藝過程簡單，投資較少，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較低，但可達(dá)到鎂鈣質(zhì)噴補(bǔ)料的原料質(zhì)量要求。 鎂制品生產(chǎn)廢料制砂工藝及設(shè)備%，粒度為120200目，作為鎂鈣質(zhì)噴補(bǔ)料的原料必須進(jìn)行再次煅燒處理制成鎂鈣砂后方能使用。項(xiàng)目建設(shè)用地為34600m2 ，現(xiàn)有的廠區(qū)完全可滿足項(xiàng)目建設(shè)要求。由****集團(tuán)有限公司供銷部門外購。遼南地區(qū)有各種鎂制品生產(chǎn)企業(yè)上百家，年產(chǎn)鎂質(zhì)廢料25萬噸以上，因此，本項(xiàng)目的原料來源是非常豐富的。 目前生產(chǎn)