【正文】 術負責人要及時組織進行分部工程質量評定與驗收。D. 各專業(yè)責任工程師要按分工及時進行隱蔽工程的檢驗，確保隱蔽工程質量的絕對可靠。B. 各專業(yè)質檢員要進行及時的巡檢，對焊接等特殊施工作業(yè)過程，要進行全過程旁站監(jiān)督檢驗，連續(xù)監(jiān)視工藝過程，確保不留任何隱患。第三節(jié) 工程施工過程的質量管理A. 每一個施工作業(yè)技術工人必須首先對自己所完成的工作進行自檢，然后由進行工序交接的技術工人進行交接互檢，同時主動請項目專業(yè)職檢驗進行檢查。在施工過程中遇到設計方面的問題，必須及時向監(jiān)理工程師報告，在監(jiān)理工程師組織下雨設計人員進行交流。工程驗收后要在規(guī)定的時間內，將工程檔案交監(jiān)理工程師。c) 在施工過程中，要及時就施工測量放線成果、檢驗批驗收記錄、分項、分部及隱蔽工程檢驗記錄向監(jiān)理工程師報驗；要及時就各種檢驗試驗結果向監(jiān)理工程師報驗。2) 與工程監(jiān)理和設計單位有關的過程：a) 開工之前首先要將施工組織設計/具體的施工方案/作業(yè)指導文件等向監(jiān)理工程師報驗；要打出開工報告；要將企業(yè)有關資質和人員資格證明文件向監(jiān)理工程師報驗；將施工機具性能完備的證明文件向監(jiān)理工程師報驗?；炷翝仓^程中要按標準規(guī)法的規(guī)定制備試塊，由有關質檢站進行檢驗與試驗。為對確保目標的實現(xiàn)進行有效的管理和控制，根據(jù)施工工藝和管理流程，將目標詳細分解到影響工程質量的每一個環(huán)節(jié)，并且落實到具體部門和人。h) 密封膠的密封必須到位，不得存在假封現(xiàn)象。f) 抽檢連接件的緊固情況，應無松動，屋面不應出現(xiàn)被緊固件壓凹的情況。d) 目測各泛水件成一直線。b) 彩板面色澤一致，無污染，無損傷。12. 竣工驗收1) 目前可作為依據(jù)的檢驗與驗收標準是：《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ21688。2) 門窗的上口和側口均采用有套口的泛水件。11. 外墻門窗洞口的做法1) 門窗均固定在外墻檁條上，門窗的封閉構造較復雜。2) 固定采光板的緊固件下應增設面積較大的用彩鋼板做成的墊片，以避免長時間在風荷作用下采光板聯(lián)結孔因磨損而擴大，以至失去聯(lián)結和密封作用。凡遇這種情況可采用將其中兩塊板切角的方法來解決（見下圖 將2號和3號板切角）。搭接處的密封按設計要求采用雙面粘貼密封帶，密封帶應盡量靠近緊固位置。搭接長度在排板設計時確定，施工中必須給與保證。10) 在緊固自攻螺釘時要正確掌握緊固程度，不可過度，過度會使密封圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水。8) 安裝現(xiàn)場復合板時，兩層板的安裝方法均要遵循以上原則，保溫棉的安裝要保持連續(xù)性。6) 安裝檁條時要在檁條和(墻柱)間留出略大于內層板厚的間隙。一次全面展開安裝。不能滿足要求時，應在下一標志段調整。3) 用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，板的安裝順序要遵循：先自左（右）至右（左），后自下而上。在板材上劃出寬度覆蓋標志線。4) 屋面和墻面板安裝完成后，要進行二次測量放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。而后，每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的安裝寬度誤差積累。對允許范圍內的偏差要認真做好記錄，即便是支撐結構存在允許的偏差也要針對偏差制定出具體的彩板安裝時補償偏差的措施。3) 維護結構安裝總體工藝流程如下：5. 測量放線1) 彩色壓型鋼板屋面和墻面是一種預制裝配結構，對鋼結構的誤差的補償能力有限，所以安裝前的測量放線對安裝質量是至關重要的。4. 彩板的安裝工序1) 彩板圍護結構要在支撐構件全部施工完畢后方可進行安裝。3) 現(xiàn)場加工板材時應將加工設備設置在平整的場地上，其位置要有利于板材的二次搬運和直接吊裝，生產出的板材盡量避免轉向運輸。3. 對施工總平面的要求1) 由于屋面和墻面多為長尺寸板材，故應準備好施工現(xiàn)場的長車通道和車輛回轉條件。3) 獨立窗兩側邊的構造比較復雜，處理不好容易漏雨。2) 在確定板長之前，必須確定檐口處、窗口處、門口處和其它洞口處的標高和構造做法，并且一次為據(jù)調整好墻面檁條的布置，計算出墻板的長度。排板處理時應盡量將采光瓦布置在兩柱軸線中間，當排板有困難時，應將采光板有規(guī)律的布置在偏離中心的位置。正確的排板起始線設計不但可以減少施工麻煩，而且獲得理想的視覺效果。7) 由于現(xiàn)行彩色屋面板的寬度與柱距尺寸并不協(xié)調，故屋面的總寬度并不是屋面板寬度的整倍數(shù)，因此合理的排列屋面板是非常重要的工作項目。5) 屋面總寬度是建筑物首末柱軸線間的距離加上屋面在首末柱處伸出的構造尺寸。3) 搭接長度與屋面坡度有關，當屋面坡度大于或等于1/10時，搭接長度不應小于200毫米；當屋面坡度小于1/10時，搭接長度不應小于25毫米。2) 在完成了縱向排板設計后，要根據(jù)屋面彩板的供應情況、運輸條件、現(xiàn)場制作還是工廠制作等因素，確定每一坡屋面板是由一塊或幾塊板組成。4) 圍護結構安裝的允許偏差列于下表：項 目允 許 偏 差（mm）墻面檁條間距177。3) 圍護結構可以采用擴大組合拼裝后再吊裝。第六節(jié) 圍護結構的安裝1) 圍護結構包括墻板與主結構支撐聯(lián)系構件，包括墻面檁條、門窗框架、檁條拉桿等。4) 將檢連接副螺母退回60176。D. 高強螺栓連接施工的檢驗1) 高強螺栓連接副安裝順序及初擰（復擰）扭矩檢驗2) 檢驗人員要檢驗操作扳手的標定記錄，螺栓施擰記錄等，必要時抽檢螺栓的初擰扭矩。4) 施工中要使用聲響式扭矩扳手。如果連接接頭較大，可將前述初擰分為兩步進行，通常分別叫做初擰和復擰。設計預緊力一般取螺栓屈服強度的60～70%，當設計未明確給定設計預緊力時，高強螺栓的施工預緊力（千牛）可由下表查定:螺栓等級螺 栓 公 稱 直 徑121620222427304575120150170225275601101702102503203902) 在采用扭矩法進行終擰前，應首先進行初擰。當間隙大于3毫米時應加填板處理，填板的材質必須與原構件相同，摩擦面必須與原構件做同樣的處理。當間隙不大于1毫米時可不處理。8) 連接接頭板縫間隙的處理9) 因板厚公差、制造偏差和安裝偏差等原因，接頭摩擦面間有時會產生間隙。修孔時為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊。7) 高強螺栓應能自由穿入，嚴禁強行打入。5) 高強螺栓的穿入應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向可以施工方便為準，但要力求一致。4) 臨時螺栓的數(shù)量應與正式的連接螺栓相同，以保證結合面被均勻充分的壓緊。2) 高強螺栓孔必須用鉆孔的方法加工，鉆孔后鋼板表面應平整，孔邊的飛邊和毛刺等必須去除?？够禂?shù)試驗由具有資質的試驗單位進行。2) 高強螺栓的扭矩系數(shù)是衡量高強螺栓質量的主要指標，是一個具有一定離散性的綜合折減系數(shù)，根據(jù)國家標準GB/T1231的規(guī)定，～。2. 高強螺栓連接A. 高強螺栓的檢驗1) 高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）必須由一個制造廠配套供貨。3) 屋面的垂直和水平支撐、系桿、檁條、角支撐等的安裝必須在屋架找正合格后再進行安裝。第五節(jié) 剛架梁和屋面系統(tǒng)安裝1. 總體要求1) 安全網(wǎng)、臨時欄桿等安全設施力爭在吊裝之前安裝在構件上。6) 吊車梁安裝就位后，在梁上設置一個水準點，據(jù)此水準點檢查梁的標高，進行必要的調整，直到符合設計和標準規(guī)范的要求。4) 在地面上已測放號的吊車梁中心線的一個端點安放經緯儀，瞄準另一端點，仰起望遠鏡，在每根柱子的牛腿上測放出吊車梁中心線，并彈以墨線來標明。2) 柱子雖然已經過校正，但不可避免的存在有誤差，因此，不得根據(jù)柱子的中心線測放吊車梁的中心線，而必須根據(jù)廠房的軸線確定吊車梁的中心。6) 吊車梁下翼緣板與柱牛腿間的連接必須符合設計規(guī)定。5) 吊車梁的頂面標高可通過柱腳板下墊鐵或吊車梁與牛腿支撐面間的墊鐵進行調整。4) 吊車梁的安裝允許偏差要控制在以下范圍內：序號項目允許偏差備注1.吊車梁跨中（高度方向）通過支座中心豎向面的偏差≤h/500h為梁高2.在房屋跨間的同一橫截面內，兩根吊車梁的頂面高差：① 在支座處② 在其它處≤≤3.在相鄰兩柱間內，吊車梁頂面高差。吊車梁在吊裝就位后必須進行臨時固定。第四節(jié) 吊車梁的安裝1. 總體要求1) 吊車梁的安裝應在鋼柱第一次校正固定和柱間支撐安裝完成之后進行。11) 柱間支撐的安裝要在柱的找正完成后再進行，并且要按鋼柱間的實際尺寸復核支撐的尺寸，進行必要的修整。反之，傾向基準柱。7) 行向控制：8) 單跨結構：氣溫高于當?shù)啬昶骄鶗r，各柱均稍向外傾斜；反之向內傾斜。5) 氣溫高于當?shù)啬昶骄鶗r，列向有托架的結構，以每個伸縮段中設柱間支撐的鋼柱為基準，基準柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍傾向基準柱的相反方向。2) 垂直度偏差要根據(jù)季節(jié)氣溫進行修正。檢查的方法是：測量柱身上刻劃的標