【正文】 措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 1進行高處拆模作業(yè)，應配置登高用具或搭設(shè)支架，工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。 施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。模板上有預留洞時，應在交裝后將洞蓋沒。 支設(shè)模板時，應有穩(wěn)固的立足點。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。 施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載。進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。 施工前由項目部技術(shù)負責人對施工人員進行安全技術(shù)交底。（四）模板工程的安全管理措施 搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格，持證上崗。 如果需要動火，如電焊、氧割等,應征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續(xù),才能動火，且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。電工應對施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填寫好“用電設(shè)備運行日記”。 要認真執(zhí)行定期檢查制度。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責人處理。 實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項（三）安全檢查措施 工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進行應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應向工地有關(guān)人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。 根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計，由技術(shù)負責人向操作施工人員交底，并進行雙方簽字確認。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。 本工程模板施工和管理工作由施工隊負責。 技術(shù)負責人是安全技術(shù)的第一責任者，負責安全技術(shù)措施的審核批準。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責安全管理。（8）模板體系監(jiān)測報警值及處理方法 1) 本工程立柱監(jiān)測預警支架水平位移值為25mm，支架沉降值為20mm；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人對模板體系進行監(jiān)測。3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；7）節(jié)點上的插頭是否松動，焊接質(zhì)量是否存在隱患； (6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。2” ，最大允許誤差177。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1177。(2) 監(jiān)測點設(shè)置根據(jù)圖紙情況，觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即400㎜1000㎜、400㎜1200㎜、500㎜1000㎜、500㎜1800㎜、550㎜1200㎜、600㎜1200㎜、600㎜1500㎜等梁的跨中，故在每條梁的跨中設(shè)置觀測點，每個監(jiān)測坡面布設(shè)不少于2個支架沉降觀測點，2個支架水平位置監(jiān)測點，沉降觀測點與水平觀測點共用，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。不得留有懸空模板。 模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。 通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，連墻件必須拆到該部位時方可拆除，嚴禁提前拆除。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。 模板的拆除工作應設(shè)專人指揮。 模板拆除前，由項目部技術(shù)負責人應對在崗操作人員進行有針對性的模板拆除安全技術(shù)交底。梁、板模板和支撐在混凝土強度達到設(shè)計強度值后拆除。混凝土澆筑完，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送試驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。截面高度≥，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)托撐承重。扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應增加。m。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查扣件扭力檢查表扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 □不合格 □截面高度≥1m并，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數(shù)0合格 □不合格 □其余部位在Ho范圍內(nèi)抽80%，Ho范圍外抽20%51~9050合格□ 不合格□91~15081合格□ 不合格□151~280131合格□ 不合格□281~500202合格□ 不合格□501~1200323合格□ 不合格□1201~3200505合格□ 不合格□3200nn/10合格□ 不合格□檢查結(jié)論處理意見檢查人注：使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N6扣件式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)驗收主要技術(shù)要求、允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5插入立桿深度≥1505可調(diào)底座垂直度177。5水平桿水平度177。2游標卡尺輪扣架立桿搭設(shè)允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差（mm）立桿垂直度≤L/500且177。2游標卡尺可調(diào)底座底板厚度5177。游標卡尺加勁片厚度4177。鋼卷尺扣接頭平行度——≤專用量具水平斜桿長度——177。鋼卷尺連接盤間距500177。模板支架體系驗收時應具備下列文件： （1）施工組織設(shè)計及變更文件；（2）專項施工方案及技術(shù)交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見； （3）扣件鋼管、輪扣式鋼管支架構(gòu)配件及輪扣鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告（周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復驗合格記錄）； （4）模板工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄； （5）模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄； （6）模板支架體系的驗收申請報告?？偣?、質(zhì)檢工程師要及時組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務下道工序。（1）自檢驗收制度每位施工人員對施工的分項工程隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進行自檢，合格后方可進行下道工序的施工并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復查核定。模板支撐系統(tǒng)驗收管理 模板支撐系統(tǒng)應在搭設(shè)完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員 、項目安全、質(zhì)量、施工人員、方案編制人員、模板搭設(shè)負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)及專業(yè)監(jiān)理工程師，驗收合格后經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責及項目總監(jiān)理工程師同意后，并報安監(jiān)部門備案后，方可進行后續(xù)工序施工。安全防護措施應符合本規(guī)程要求；（4）八、模板支架體系的檢查與驗收 模板支架搭設(shè)質(zhì)量應按階段進行檢驗： （1）架體應隨施工進度定期進行檢查，達到設(shè)計標高后進行全面的檢查與驗收； （2）遇6級以上大風、大雨等特殊情況的檢查； （3）停工超過一個月恢復使用前。1在澆搗樓面砼過程中，要安排專職質(zhì)安員進行跟班，在澆筑過程中跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，特別是支撐體系有無彎曲而造成失穩(wěn)或木枋撓度過大等異常情況，出現(xiàn)上述異常情況，施工員應立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認模板支撐體系安全威脅解除后方可繼續(xù)進行正常施工。在混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。（一般300~400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30s，以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉、表面泛漿為準。混凝土振搗必須密實，不得漏振、欠振，也不可過振。柱、剪力墻混凝土必須先澆筑，拆模后將支模系統(tǒng)與柱、剪力墻卡牢、頂緊。梁混凝土澆筑：梁高超過1000㎜的梁混凝土應分二層澆筑，每層約為梁高的1半，第二層混凝土應在第一層初凝前澆筑完成，以減少大梁混凝土發(fā)熱量，其余梁混凝土與板混凝土一次澆筑完成。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直沿澆筑方向來進行振搗，根據(jù)設(shè)置的板厚標志來控制混凝土板厚度。樓板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進另一端。 七、樓板混凝土澆搗本工程采用商品砼，擬采用砼泵管進行砼澆筑，配置一臺汽車泵車，混凝土澆筑前在項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)確認并具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，方可澆筑混凝土。模板梁面、板面應清掃干凈。 （4）樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設(shè)并應位置準確。（3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 （2）按設(shè)計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁撸缓笸ň€調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將主楞（主梁）拉平，架設(shè)次楞（次梁）。 （4）當梁高超過700mm時，梁側(cè)模板按計算要求加穿梁螺栓。 （3）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。施工時，起拱高度須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （2）按設(shè)計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁?，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 （9）各層各步接頭必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。（7）立桿基礎(chǔ)施工須清除施工現(xiàn)場的雜物。B4～B6BD～BK軸首層中庭及自動扶梯上空頂板（），B3～B9BA軸三層飄板（）、BA～BLB9軸三層飄板（）、BL～BTB7軸三層飄板（）、BA～BCB9軸五層飄板（）、2車道B2～B3DA～DC軸負一層上空頂板（～），模板支撐系統(tǒng)采用扣件式可調(diào)鋼管支架進行支撐搭設(shè)，、橫向均設(shè)置扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置5道，分別設(shè)置在第一道水平桿及平梁底處、。（4）支架安裝時每搭完一步架后，應立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。（3）輪扣鋼管不另設(shè)掃地桿，其掃地桿由第一道水平橫桿代替，第一道水平橫桿距地面高度不大于550㎜。 （2）安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。 操作工藝 （1）模板放線時，應先清理好現(xiàn)場。嚴禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。（4）支架搭設(shè)前，應確定指揮人員、監(jiān)理人員，并劃定安全警戒區(qū)，排除作業(yè)障礙。（2）人員準備：現(xiàn)場木工班30人，腳手架工小組20人，各由1個班組長各自管理，由一名施工工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以提高支模速度和質(zhì)量，操作工人經(jīng)過安全技術(shù)培訓及經(jīng)考核合格，取得省建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。模板材料進場計劃見下表表1 模板材料進場計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進場時間118mm厚夾板9001800塊15000模板支撐前分批進場2木 枋80802000條30000模板支撐前分批進場3輪扣式立桿900 mm、1200㎜、2400mm條15000模板支撐前分批進場4輪扣式橫桿900mm、1200mm條25000模板支撐前分批進場5頂 托L=700mm個10000模板支撐前分批進場6鋼管Ф48m8500模板支撐前分批進場7扣件個7000模板支撐前分批進場 注：上表為模板材料進場計劃數(shù)量，具體數(shù)量按實際使用量進場。原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。