【正文】 高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。 高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿 、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 板面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。 第十章 安全文明施工措施 一、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計出錯，不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施： 模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽 字后，方可作業(yè)。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。 三 、監(jiān)測頻率 ： 在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 30 分鐘一次。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于 2 個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 施工過程中是否確超載現(xiàn)象。 連接扣件是否松動。 一 、高支模日 常檢查，巡查重點部位： 桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。因此，結(jié)合本工程的特點，制定了以下支撐體系的沉降、位移觀測方案。 10）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪 拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 8）澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用 1． 5m~2． 5m 刮尺刮平。 6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。 4）混 凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。同條件試塊置于現(xiàn)場 17 帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。 2）養(yǎng)護時問不少于 14d。 7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近 ，防止堆積過度引起起偏心失穩(wěn) 。 6）砼澆注應(yīng)垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。當(dāng)澆注至梁截面的 3／ 4 高時，應(yīng)加強對支項變形的監(jiān) 控。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。 2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 1）本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼按 400mm分層連續(xù)澆筑。 6）混凝土 澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí) ， 由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。符合規(guī)范要求。 16 2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。 第 八 章 澆搗砼輸送安全措施 一、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。 2 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無關(guān)人具進入支撐架內(nèi)。 2 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。 拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 4） 安全保護措施是否符合規(guī)范要求。 2） 底座是否松動。 1 高支模安裝完畢后，由班組、項目部自檢、分公司專檢后通知相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 1 在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。 1 操作層 (樓層 )上旋工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、公司管理部門 項目經(jīng)理 ： 殷有軍 安全 主管 ： ：李兵 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 施偉健 施工員 魏茂輝 機電工 質(zhì)量員 鄧泰方 安全員 舒遠香 資料員 材料員 施工隊伍 15 鋼筋等物件。 1 應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 可調(diào)底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進入工作面。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 第七章 高支模施工的安全管理 一、高支模系統(tǒng)施工管理機構(gòu) 為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模專項安全管理小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人： 14 二、高支模的安全管理措施 經(jīng)本項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程情況分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。 4） 材料應(yīng)按編號分類堆放。 2） 堅持每次使用后清理板面。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 二、模板的清理維修、存放 模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 4） 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品 . 5） 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 1 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的 要求運行： 1） 腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； 2） 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。 13 1 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉 拆，防止模板突然全部掉落傷人。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。 本工程由于部分高支模架支設(shè)在相應(yīng)樓層鋼筋混凝土 (混凝土設(shè)計強度根據(jù)施工圖而定 )樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求高支模位置對下一層支模必須待高支撐混凝土達到設(shè)計強 度的 100％ 后才能拆除。 模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求： 1） 扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2） 縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3） 底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4） 限位銷等扣件牢固情況； 5） 安全平網(wǎng)等安全設(shè)施、 墊木情況。 12 5） 模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。在澆筑混凝土 過程中派專人經(jīng)常檢查。當(dāng)設(shè)計無具體要求時 ，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，起拱高度宜為全路長度的 1／ 1000～ 3／ 1000. 3） 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。 模板安裝須符合以下規(guī)定： 1） 模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。 5） 模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。便于后繼工序的施工。 2） 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并 不不發(fā)生不允許的下沉和變形。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 四、驗收及拆除的批準(zhǔn)程序 本工程高支模安裝驗收：由班組、項目部自檢→公司專項驗收后→報監(jiān)理單位驗收進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 3）高支模頂部縱、橫向水平桿之間加設(shè)一道縱、橫向水平桿。 整體穩(wěn)定性措施 1） 陽臺處高支模 水平拉桿與 其他區(qū)域 施工支模架相通，連接立桿不小于兩根 。 樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè) 11 80*80 木枋 托梁，托梁固定后架設(shè)橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 2） 為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。主、次梁交接時 ，先主梁起拱，后次梁起拱。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。 1） 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放 雙鋼管 。 12)模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。 10） 立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。 8） 立桿管件的連接應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm。 6） 水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于 200mm。 4） 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。 10 2） 對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴(yán)禁 使用不合格的鋼管及配件。 二、支撐架搭設(shè) 安裝順序 底座布置→ 放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成→隨后按搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐。, 除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐 . 四、 模板及支架系統(tǒng)的驗算 ： 取梁截面： 200 5 1000*2021 梁及 100mm、 180mm 樓板 分別進行支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗算； 第五章 高 大梁 支模架的施工 一、施工工藝流程 在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安裝滿堂紅支頂體系，這樣，可利用已完成的柱作為水平拉桿的支撐平臺支座，從而達到限制高支模體系水平移動的目的。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45176。 三 、 各處 模板支撐設(shè) 計： 序號 相同支模形式的梁、板尺寸 支頂材料、間距 主、次龍骨規(guī)格、材料、間距 梁側(cè)模豎肋規(guī)格材料 模板材料、規(guī)格 1 100mm樓板支模 （高） 鋼 管 縱 向間距 900mm，鋼管 橫 向 間 距900mm, 立桿步距 第一層龍骨采用單枋 b=80mm ，h=80mm, 間 距350mm；第二層龍骨采用 80*80 木枋 900mm； 底模厚度 18mm； 2 200 540mm 梁 （） 鋼 管 縱 向間距 900mm，鋼管 橫 向 間 距900mm, 立桿步距 第 一 層 龍 骨80