【正文】 料酒精泵Q=100m 3/h H=50m臺25配料循環(huán)泵Q=100m 3/h H=50m臺26送料泵Q=50m 3/h H=32m臺27軟水分配臺DN200臺18空氣過濾器DN1200 　H=1200臺39羅茨鼓風(fēng)機臺310空氣緩沖罐D(zhuǎn)N1200 H=4000臺311蒸汽總分配臺DN200臺112入爐蒸汽分配臺DN200臺313酒精蒸發(fā)鍋DN22006000 F=134 m2臺314酒精過熱器DN6003000 F=60m2臺315氣體阻火過濾器DN1500　 H=1600臺316氧化爐DN15006000臺317汽 包DN16002074臺218冷凝水貯罐D(zhuǎn)N1800 H=3000臺119熱水泵Q= 3/h H=32m臺220稀乙醛換熱器(第一冷凝器）DN1000 L=6000 F=315m2臺121第二冷凝器（水冷器）DN1000 L=6000 F=315m2臺122第三冷凝器（鹽冷器）DN1000 L=6000 F=315m2臺123吸收水冷卻器板式　F=80m2臺224冷凝液冷卻器板式　F=80m2臺125一塔循環(huán)液循環(huán)水冷卻器板式　F=100m2臺226一塔循環(huán)液鹽水冷卻器板式　F=100m2臺227二塔循環(huán)液鹽水冷卻器板式　F=100m2臺228乙醛第一吸收塔DN2000 H=16000(下部填料H＝10m、上部泡罩塔）臺129乙醛第二吸收塔DN2000 H=16000(下部填料H＝5m　、上部泡罩塔）臺130一吸塔循環(huán)泵Q=100m 3/h H=32m臺331二吸塔循環(huán)泵Q=80m 3/h H=32m臺232吸收水冷卻器板式　F=80m2臺233吸收水泵Q=100m 3/h H=32m臺234稀乙醛貯槽DN3600 H=5000 V=50m3臺235稀乙醛泵Q=100m 3/h H＝50m臺236乙醛精餾塔DN200026275臺137稀乙醛廢水換熱器DN1000 L=3000 F=120m2臺138酒精預(yù)熱器板式　F=40m2臺139稀乙醛蒸汽加熱器DN300　 L=1500臺140醛塔頂?shù)谝焕淠鱀N1200 L=4000 F=300m2臺141醛塔頂?shù)诙淠鱀N1000 L=4000 F=200m2臺142醛塔頂?shù)谌淠鱀N600 L=4000 F=72m2臺143醛塔分離器DN1000 H=2000臺144醛塔回流泵Q=30m 3/h H=臺245純乙醛中冷器板式 F=80m2臺146純乙醛計量槽DN26006000 V=25 m3臺247純乙醛泵Q= 3/h H=32m臺248純乙醛送料泵Q= 3/h H=52m臺249純乙貯槽DN36005000 　V=50 m3臺250酒精回收塔DN200026000臺151酒塔跑酒分離器DN300600臺152酒塔跑酒冷凝器DN400520臺153酒塔第一冷凝器DN12004000 F=300 m2臺154酒塔第二冷凝器DN10004000 F=200 m2臺155酒塔分離器DN10002000臺156酒塔回流泵Q=25m 3/h H=50m臺257回收酒精換熱器板式F=40 m2臺158回收酒循環(huán)水冷凝器板式F=40 m2臺259空氣緩沖罐D(zhuǎn)N30004000 V=28 m3臺160空氣分配臺DN3503000臺161乙醛氧化塔DN1500/180020826 F=450m2臺162氧化塔第一冷凝器DN8004000　F=150m2臺163氧化塔第二冷凝器DN6004000　　F=60 m2臺164氧化塔第三冷凝器DN6004000　F=60 m2臺165氧化塔第一分離器DN10002000臺166氧化塔第二分離器DN10002000臺167氧化塔第三分離器DN10002000臺168粗醋酸槽DN3600 H=4000 V=40 m3臺169錳配制溶解槽DN400650 V=2 m3臺170錳液循環(huán)槽DN12001800 V= m3臺171錳液過濾器DN325425臺172錳液循環(huán)計量泵Q=2m3/h　H＝125m臺273循環(huán)水加壓泵Q=m3/h　H＝32m臺74氧化塔事故泵IH8065125 N=臺175稀酸泵Q=32m3/h　H＝32m臺276鼓泡吸收器DN1400 H=4000臺177稀酸計量槽DN3000 H=6000 V=40 m3臺178醋酸濃縮塔DN160026000臺179高沸蒸發(fā)鍋198。，選用IH化工泵作為主要液體輸送設(shè)備。發(fā)酵醪液冷卻器采用寬流道不銹鋼螺旋板式換熱器具有換熱效率高、節(jié)水、設(shè)備簡單等優(yōu)點。為保證生產(chǎn)過程均衡正常及生產(chǎn)員工的操作安全及企業(yè)財產(chǎn)不受損失，生產(chǎn)過程均采用計算機集散控制系統(tǒng)。所用設(shè)備、材料及控制水平直接對原料轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品得率及產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。液體二氧化碳生產(chǎn)工藝流程簡圖該設(shè)備成套引進，設(shè)計年產(chǎn)量5萬噸，日產(chǎn)量167噸，主要設(shè)備有氣儲罐、洗滌塔、壓縮機、脫水塔、液化裝置、液體儲罐等。，保證系統(tǒng)運行經(jīng)濟。，進一步提高產(chǎn)品液體二氧化碳純度。工藝技術(shù)經(jīng)過國內(nèi)外考察、最終選定世界最先進的荷蘭Hetmn公司技術(shù)和設(shè)備、采用低壓法凈化回收生產(chǎn)高純度液體二氧化碳，%，含氧量≤30PPM，代替國內(nèi)傳統(tǒng)回收二氧化碳的多項不足和國內(nèi)引進丹麥UN公司技術(shù)含氧量100PPM量高，不利于食品行業(yè)應(yīng)用和需使用高錳酸鉀洗滌增加成本的不足，成為國內(nèi)第一家質(zhì)量最先進，成本最低，應(yīng)用范圍最廣的先進工業(yè)技術(shù)，其工業(yè)技術(shù)原理如下：。理 化 指 標項 目指 標優(yōu) 級普 級水份 %≤ 10≤ 12粗蛋白 %≥ 27≥ 25粗脂肪 %≥ 8≥ 7粗纖維 %≤ 10≤ 12粗灰份 % ≤ ≤ （四）二氧化碳的工藝技術(shù)方案首先用二次水洗滌除掉乙醇,，再通過冷凝分離法，利用二氧化碳與其雜質(zhì)不同沸點的特性，將氣相二氧化碳液化，雜質(zhì)以不凝性氣體形式自動排放。GB/T6432—1994 飼料粗蛋白測定方法 GB/T6433—1994 飼料粗脂肪測定方法 GB/T6434—1994 飼料粗纖維測定方法 GB/T6435—1986 飼料水分測定方法GB/T6438—1992 飼料粗灰份測定方法：感官性狀色澤：本品呈黃褐色氣味：具有本品固有的香味，無異味。DDGS成品用移動式皮帶輸送機送至倉庫。干燥后的物料2/3進入料斗，根據(jù)要求，部分經(jīng)造粒機造粒，打包機打包得粒狀DDGS成品。55%左右的清液通過濃縮器濃縮，使?jié)饪s液濃度達到40%左右的濃漿液，與離心分離所得的固形物和干燥后的返回物料一起送至混料機進行混合。由酯化分相器和脫水分相器分出的水到廢水罐中，再放入回收釜中，送到回收塔，從塔頂蒸出后到冷凝器冷凝，冷凝后進入分相器把水分出，從分相器上部出口一部分流至塔頂，另一部分即回收酯醇流入回收酯醇貯罐存待配料。將高位槽內(nèi)的連續(xù)料，經(jīng)酯化下料流量計計量后，加入酯化釜進行反應(yīng)，然后將酯化后的物料進入酯化冷凝器，再進入冷卻器進一步冷卻，冷卻后的粗酯進入分相器，水從下部分離掉，酯由分相器上口出；酯經(jīng)流量計計量后回塔頂，在分水器中分過水的粗酯，經(jīng)流量計計量后送到粗酯貯罐中貯存。成品醋酸進入成品計量槽，經(jīng)分析合格后放入成品大罐。輕組分稀醋酸、乙醛等以氣相形式引出，經(jīng)冷凝器冷凝，冷凝液進入分離器，大部分回流，極少部分作為稀酸采出，尾氣進入二級冷凝器進一步冷凝，冷凝液進入計量槽后放入稀酸大罐。來自鹽水總管的冷凝鹽水經(jīng)尾氣鹽冷器進入鹽水回水總管。未反應(yīng)的乙醛由塔頂經(jīng)尾氣水冷凝器、尾氣鹽冷器冷凝分離后，液體回流至氧化塔，氣體進入鼓泡吸收器后排入大氣。在醋酸錳作用下,濃乙醛與空氣中的氧反應(yīng)生成醋酸。配制好的錳液或循環(huán)錳用錳液循環(huán)泵定量的從循環(huán)槽內(nèi)打入氧化塔塔底。通過控制確?；厥站茲舛?，回收酒進入回收酒計量槽，經(jīng)化驗合格后，放入配料工序使用。稀乙醛經(jīng)泵加壓后并控制稀乙醛進料量，經(jīng)廢水換熱器換熱后進入醛塔進料加熱器加熱，進入乙醛精餾塔進行精餾，氣相乙醛經(jīng)塔頂一級冷凝器冷凝后，再進入一級分離器分離，未冷凝的氣體再經(jīng)二級冷凝器冷凝后，進入二級分離器，冷凝液采出，未冷凝氣體經(jīng)塔頂放空進入吸收塔，采出液經(jīng)中冷器冷卻進純乙醛計量槽，經(jīng)化驗合格后，放入乙醛氧化工序使用。利用配料工段的酒精和鼓風(fēng)機房來的空氣,經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱進入氧化爐,在高溫及催化劑的作用下反應(yīng)生成乙醛,同時利用反應(yīng)余熱產(chǎn)生蒸汽供本工段使用。乙烯－乙醛醋酸氧化法受到石油價格上漲的限制，電石－乙炔－乙醛醋酸氧化法受到生產(chǎn)電石污染的限制，都已經(jīng)影響了其發(fā)展；甲醇羰基合成法技術(shù)先進，能耗低，但其生產(chǎn)裝置投資大，規(guī)模要求大，一般受到資金的限制很難最快的發(fā)展；乙醇－乙醛醋酸氧化法技術(shù)較先進，充分利用了國內(nèi)比較豐富的酒精資源，隨著國際原油價格的不斷上漲，造成了以石油為原料的醋酸成本大幅上揚，據(jù)測算，當(dāng)國際原油價格到32美元/桶，以石油為原料生產(chǎn)的醋酸成本已無成本優(yōu)勢，至使國內(nèi)醋酸價格上揚，酒精法生產(chǎn)的醋酸成本優(yōu)勢越來越大，比較適合目前我國的生產(chǎn)實際，酒精法生產(chǎn)醋酸的工藝技術(shù)具有較好的市場優(yōu)勢。按中華人民共和國國家標準GB162889優(yōu)等品指標生產(chǎn)。淀粉酶、水 糖化酶及其他輔料↓ ↓玉米→ 凈化 → 粉碎 → 液化→ 糖化↑ ↓濃縮液←蒸發(fā)←濾清液 發(fā)酵→CO2回收→高純度液體CO2↑ ↓酒糟←離心分離←廢醪液←差壓蒸餾↓ ↓→干燥 特級酒精↓ ↓DDGS 酒精罐區(qū) 酒精蒸餾工藝流程簡圖：發(fā)酵醪→粗餾塔→水洗塔→精餾塔→ ↓工業(yè)酒精塔←雜醇油塔←雜醇油及側(cè)線產(chǎn)品 ↓ ↓ ↓ 工業(yè)酒精 雜醇油 甲醇塔→特優(yōu)級、產(chǎn)品采用的質(zhì)量標準—2002。雜醇油塔將排雜中的雜醇油經(jīng)洗滌后同時排出，作為副產(chǎn)品，%。采用再沸器，加熱蒸餾的冷凝水不進入酒糟中，提高了酒糟中的固形物含量，%，從而提高DDGS的生產(chǎn)能力。精餾塔一定高度裝入銅填料，提高酒精口感，不同層數(shù)提取測線產(chǎn)品，并不再進入該系統(tǒng)，提高了酒精的凈化質(zhì)量。各塔都有再沸器，達到節(jié)能使用。采用六塔差壓的蒸餾工藝，分別為：粗餾塔、水洗塔、回收塔、雜醇油塔、甲醇塔和精餾塔。發(fā)酵溫度在3032℃。成熟醪的酒份達到12個左右。首罐內(nèi)的醪液通過自流進入下一罐，依次進行。在酒母繁殖過程中有一定的酒精產(chǎn)生，酒母罐內(nèi)的溫度保持在30——32℃。由糖化工段來的糖化醪一部分進入酒母罐，同時向酒母罐中加入營養(yǎng)鹽，并通入無菌空氣，在有氧條件下，酒母迅速大量繁殖，控制合適的流加比例和通入空氣量，以利于酒母的生長繁殖，在繁殖過程中產(chǎn)生的熱量通過母液泵循環(huán)到外部換熱器帶走。料液經(jīng)閃蒸罐然后進入液化罐，溫度降低至95～97℃，液化約45～55min，碘試合格。在噴射器內(nèi)粉漿和蒸汽直接相遇，控制出料溫度105℃。凈化后的玉米經(jīng)粉碎機粉碎成玉米粉，送至液化糖化發(fā)酵車間。蒸餾廢糟液采用DDGS工藝處理?；钚愿山湍概囵B(yǎng)是近年發(fā)展起來的一項酒母培養(yǎng)新工藝，它可節(jié)省部分酒母設(shè)備，保證生產(chǎn)的靈活性，簡化酒母培養(yǎng)工作。發(fā)酵采用活性干酵母大罐連續(xù)發(fā)酵。：、生產(chǎn)技術(shù)方案選擇玉米粉碎有干法、半干法、改良濕法粉碎工藝，本工程采用干法工藝生產(chǎn)。本項目根據(jù)生產(chǎn)原料來源情況，擬選擇乙酸酯化法生產(chǎn)乙酸乙酯。（三）場址條件比選該項目擬選廠址地勢平坦，交通便利，通訊發(fā)達，水、電及主要原料供應(yīng)齊全，因此廠址選擇合理。個體工商戶和自營經(jīng)濟從業(yè)人員已達13600人。2006年，場內(nèi)有集貿(mào)、批發(fā)市場二處，商業(yè)網(wǎng)點467個，構(gòu)成了一個較為完整的商品批發(fā)、零售市場體系。隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，城鄉(xiāng)市場繁榮活躍，購銷兩旺。完成水利投資9212萬元，完成水利工程土石方345萬立方米，為農(nóng)業(yè)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造了有利的條件。2007年，全局總播種面積449萬畝；，糧豆平均畝產(chǎn)364公斤；種植業(yè)總產(chǎn)值24億元，98%以上