【正文】 量意識和技術(shù)水平。質(zhì)檢科下設(shè)試驗管理組、質(zhì)量檢查組，施工科下設(shè)工程測量組、施工指導(dǎo)組，技術(shù)科下設(shè)技術(shù)審查組、質(zhì)量評定組，綜合科下設(shè)計劃計價組，各施工隊設(shè)質(zhì)量專管員，各機組、班組設(shè)兼職質(zhì)量管理員，以加強質(zhì)量管理過程控制能力，充分體現(xiàn)預(yù)防為主的原則。同時，經(jīng)理部成立質(zhì)量管理委員會，委員會主任由項目經(jīng)理擔(dān)任，副主任由項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，成員由施工科長、技術(shù)科長、質(zhì)檢科長、綜合科長及各施工專業(yè)隊質(zhì)量負責(zé)人組成。為了切實有效地開展質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行，在項目部建立與質(zhì)量體系和工程項目相適應(yīng)的組織機構(gòu)。 質(zhì)量體系概述在工程施工期間，對影響質(zhì)量的管理職責(zé)、質(zhì)量體系、合同評審、文件和資料控制，采購控制、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品標識和可追溯性控制、過程控制，檢驗、檢測和試驗設(shè)備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)控制，不合格品控制、糾正和預(yù)防措施控制，搬運、貯存、防護和交付控制，質(zhì)量記錄的控制、內(nèi)部質(zhì)量評審控制，培訓(xùn)控制、服務(wù)控制、統(tǒng)計技術(shù)運用等要素進行管理和控制，使每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工的全過程實現(xiàn)可追溯性。 質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是：單元工程合格率100%，竣工工程優(yōu)良率70%以上，杜絕各類質(zhì)量安全事故，最終發(fā)包人獲得的將是一個質(zhì)量等級為合格的放心工程。6 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量管理 質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系概述 質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是：誠信守約、持續(xù)改進、最大程度滿足回填要求，以一流業(yè)績創(chuàng)建合格工程。 （5）、電泵拆卸、維修后，以確保電機密封可靠。 （3）、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 （1）、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。 （7）、不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，最好能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機。 （5）、電泵的機殼地線必須嚴格按有關(guān)規(guī)程接妥。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜當作繩索使用，以免發(fā)生危險。當采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別穿進(偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。 （2）、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 （7）、法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。 （6）、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 （4）、墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。 （2）、法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。 （1）、法蘭連接時應(yīng)保持平行，‰，且不大約2mm。 （3）、螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。、法蘭的檢驗 （1）、供安裝用的法蘭應(yīng)進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門安裝高度應(yīng)方便操和檢修，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。 （9）、安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 （7）、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。 （6）、閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 （4）、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （2）、法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。進水閘、跌水的拆除及土方工程參照渠道施工，水泥混凝土工程參照橋梁工程中的相關(guān)分項工程進行施工。④剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷。③散落在板上的砼應(yīng)及時清理干凈。②操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時補好。①振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。砼養(yǎng)護拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，嚴格控制裂縫發(fā)生。砼振搗采用兩臺插入式振動棒，插入式振動棒振搗時以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動棒移動間距不超過30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處為施工縫。澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標號干拌砼，確保砼石子含量。澆筑采用圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。運送砼時，應(yīng)防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌和。砼運輸（自攪砼）（6）砼攪拌時間。（5）加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。（4）砂、石、水泥（散裝）嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。（2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量，磅秤應(yīng)定期校驗、維護，以保證計量準確，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標志板。（1）根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測定次數(shù)。作業(yè)條件→→→→砼施工工藝流程按要求進行砼配合比設(shè)計，配合比由試驗室試配，配合比設(shè)計須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師批復(fù)認可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴格控制水灰比、坍落度。墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋的保護層在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊層。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規(guī)定個必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。用于新老砼結(jié)合面不允許存在接頭。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦。配置在“同一截面內(nèi)”下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護工進行維護，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)完畢，澆砼之前，須按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進行詳細檢查，并作好檢查記錄。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護層厚度?，F(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。勾縫表面與塊石成自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要消除下凈。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（6）砌石表面勾縫:勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，灰砂比應(yīng)控制在l：1至1：2之間。（5）養(yǎng)護: 砌體外露面，在砌筑后l2～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400rmm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊度度不應(yīng)小于墻厚的2/3。 5）、石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。 3）、砌體的灰縫厚度成為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。 7）、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。 5）、砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為2050mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。 3）、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到2. 5Mpa后才可繼續(xù)施工：在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。(3)、砌筑方法：一般要求: 1）、砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足沒計要求，且應(yīng)有試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。 5）、砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。 3）、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。(2)、砌筑要求 1）、基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。水：拌和用水要求符合國家標準規(guī)定。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)大于25kg，中厚不小于15cm。 石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。、砌石工程(1)施工準備1）、石料 砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。養(yǎng)護: （1）、外露面砌體，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬。 （9）、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。 （7）、砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 （6）、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜磋。 （5）、砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 （4）、燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。 （3）、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外路部分在施工過程中不得任意彎折。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。、泵房及土建工程、砌磚體砌筑 （1）、磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。 （3）、附屬設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的保護措施，并便于管理、養(yǎng)護和維修。、附屬設(shè)備 （1）、在管道系統(tǒng)中，根據(jù)運行的實際需要，應(yīng)配置分水、給水、泄水、安全保護、量水等設(shè)備。 （4）、管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。 （2）、對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200300mm，夯實后再回填其它雜土。b)夯實回填: 管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定。 （5）、初始回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行，回填材料應(yīng)不含直徑大于25mm的石塊和直徑大于50mm的土塊，管頂以上回填。 （4）、回填應(yīng)按設(shè)計要求和程序進行，有條件時宜采用水浸密實法。 （2）、管道試水合格后方可進行回填。 ④、試壓合格后，應(yīng)立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。 ③、嚴密性試驗合格后進行強度試驗，并保持試壓2h或者滿足設(shè)計的特殊要求。 ②、進行管道嚴密性試驗，并保持2h。 ③、在試壓管段上的消火栓、安全閥，自動排氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，并將所有敞口堵嚴。 ①、管道的節(jié)點、接口、支墩等附屬構(gòu)筑物的外觀應(yīng)進行認真的檢查，并根據(jù)設(shè)計要求采用水準儀檢查管道能否正常排氣排水。 （13）、Pe管道上設(shè)置的井室的井壁應(yīng)勾縫抹面,井底應(yīng)做防水處理,井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水的滲入。 （10）、在Pe管道穿墻處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管。在無設(shè)計規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的彎頭，三通可不設(shè)止推支墩。 （8）、管道轉(zhuǎn)彎的三通和彎頭處是否設(shè)置支墩及支墩的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)由設(shè)計決定。粘接接口不宜在5℃以下施工，橡膠圈接口不宜在10℃以下施工。 （5）、管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。在條件允許時，可將管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 （1）、管道鋪設(shè)須在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作—次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 ③鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。 （3）移走加熱工具，使管材和管件貼合時間在連接程序規(guī)定的最長時間范圍內(nèi)。7）當達到加熱時間后，松開焊機并移開加熱工具。并保持焊接壓力不變。6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機，直到達到規(guī)定的加熱壓力。5）將加熱工具放在管材管件之間。調(diào)整鞍形和管材，使其對正。 2）清潔管材和管件的焊接面。1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標記深度，在焊接時間內(nèi)保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻