【正文】 應(yīng)及時分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。工期保證措施，編制謹慎嚴密的網(wǎng)絡(luò)計劃，抓關(guān)鍵線路，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織安排施工，編制計劃充分考慮工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤迅速采取補救措施。⑨作好與甲方、監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)工作，接受監(jiān)理工程師指令和監(jiān)督。⑦主持編制項目實施性施工方案，明確技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。③制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負全責。技術(shù)負責人質(zhì)量職責①在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹公司的質(zhì)量計劃和目標，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施。⑥加強質(zhì)量管理知識學(xué)習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。④主持工程的全面質(zhì)量管理，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施。②根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任制，保證質(zhì)量體系的有效運行。崗位人數(shù)主 要 職 責項目經(jīng)理1工程施工全面工作項目工程師2負責整個工程的質(zhì)量、技術(shù)管理工作項目副經(jīng)理1生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)技術(shù)員3現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理、整理技術(shù)資料材料員4負責材料、配件供應(yīng)、試驗技術(shù)工人35灌注樁、PHC樁、粉噴樁施工、錨桿施工、噴射砼施工等電焊工5負責鋼筋制安、焊接、錨具安裝等工作電工3生產(chǎn)、生活用電線路安裝、檢修等安全員3安全生產(chǎn)管理質(zhì)檢員3負責質(zhì)量檢查資料員2負責現(xiàn)場往來文件、施工簽證等的保管后勤服務(wù)人員1負責后勤保障施工監(jiān)測2負責監(jiān)測基坑坡體質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針：科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)質(zhì)量目標：優(yōu)良。各工序均安排有：專業(yè)負責人、施工員、質(zhì)檢員、測量員、工人等。，組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)，盡量縮短工藝的施工時間?！绊椖糠ā笔┕す芾恚l(fā)揮項目班子的積極性，對各班組明確責任制，充分調(diào)動項目部及施工人員的積極性，選用精干的施工人員進入現(xiàn)場施工，從組織上確保工程進度的實施。具體工期見附圖71?？拥姿闹茉O(shè)置排水溝，周邊少量滲水通過溝底明溝匯聚后排出?；娱_挖后，基坑邊嚴禁集中堆放施工用材等重物，均勻堆放時亦不得超過設(shè)計堆載值。在距坡肩1M范圍外設(shè)300MM*300MM排水溝，以方便基坑內(nèi)向外排水要保證基坑順利開挖成功，除了高質(zhì)量的支護設(shè)計外，還需要土方開挖施工組織嚴密。為防止地表水或雨水滲（流）入基坑內(nèi)，沿基坑四周距坡肩3M范圍內(nèi)地面硬化，硬化厚度100MM厚，C10素砼，162。在支護施工后,少量的滲水可通過坡面的泄水孔（采用162。坡底排水溝則采用磚砌筑，規(guī)格為200mm３00mm。反鏟及土方運輸通道設(shè)置在基坑中部?；又苓?米內(nèi)禁止堆放土方，土方及時轉(zhuǎn)運，避免集中堆放導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。開挖后，坡面要及時支護露過長。施工順序：A段第一層→C段第一層→AC段第二層→B段第一層。剩余土方采用人工清理至設(shè)計標高，禁止坑底土方擾動。A,C段分兩次開挖，分階放坡，,A段 ，第二層留設(shè)坡道。B:,。②土方開挖在基坑邊應(yīng)分層開挖，每層開挖深度應(yīng)同設(shè)計錨桿豎向間距。壓頂梁采用鋼絞線與壓頂梁錨盤連接。：旋噴加勁樁穿過壓頂梁梁(用OVM15N錨具)固定。 質(zhì)量控制⑴ 壓頂梁施工前應(yīng)將支護樁樁頂清理干凈；⑵ 鋼筋單面焊接長度為10d；灌心完成；⑶ 鋼筋綁扎和焊接及砼施工應(yīng)嚴格遵照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。二次噴射砼前應(yīng)清除面層上的浮漿和松散碎屑。⑤噴射砼施工注意事項噴射作業(yè)分段分片進行，同一段應(yīng)自上而下進行噴射。(b)水泥必須有出廠試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，不得使用不合格水泥。③噴射完成后，應(yīng)作好坡面砼的養(yǎng)護，采用噴水養(yǎng)護方式，一般養(yǎng)護時間為5天。上下網(wǎng)搭接、網(wǎng)筋之間搭接長度應(yīng)大于300㎜。㎜鋼筋制作，鋼筋間距為250㎜250㎜，加強筋采用Ф16螺紋鋼筋制作。混凝土配合比為水泥：砂：瓜米石=1：2：，噴射時加入適量的早強劑，噴射由上至下進行。機械開挖后輔以人工修整坡面。 施工工藝流程 坡面形成后，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)50100㎜，土釘為Ф16螺紋鋼筋長度1m，采用人工錘擊法將土釘打進坡里面，間距為2m，呈梅花形布置，噴射砼C20厚40㎜～60㎜。注漿過程中當發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然降低，漿量突然增大時，應(yīng)立即停注，檢查是否跑漿、冒漿。錨管注漿：采用純水泥漿，水灰比同錨桿漿液。待封閉層施工24h后即進行壓力注漿。錨管采用Φ48鋼管，在錨管側(cè)幫焊角鋼，沿鋼管四周開成梅花形小孔，漿液從管內(nèi)通過小孔注入。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距?？蚣芡饴镀旅?0cm，采用回填種植土植草。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。～、灰砂比為1：1的水泥砂漿，M30水泥砂漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。 （6）錨桿體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨桿桿體采用φ25螺紋鋼筋，(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。（4）錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。、施工工藝及設(shè)備（1）根據(jù)設(shè)計單位對錨桿參數(shù)的設(shè)計要求，本基坑錨桿采用了一次注漿錨桿。注漿液采用純水泥漿，注漿壓力控制在2 3 MPa左右，％％的食鹽，以改善可注性和增加結(jié)石體早期強度。102，間距為600㎜。可采用XY1型工程鉆機成孔，成孔視微型群樁設(shè)計的直徑而定，不采用膨潤土或其他懸浮泥漿做鉆進護壁。嚴格控制樁機的垂直度(小于1%） 施工中若遇地下障礙，可根據(jù)實際情況避開，但相鄰樁樁體間應(yīng)閉合封閉成整體。：，且均勻提升。全樁長復(fù)攪。 水泥攪拌樁采用濕法工藝，樁徑為500MM，樁間距及排間距為400MM。 排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。施工工藝流程:施工準備→測量定位→樁位復(fù)核→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→二次清也→沉渣測量→灌注水下混凝土。1水泥攪拌樁與預(yù)制樁施工順序本基坑AL段設(shè)計方案中采用PHC400型管樁+水泥攪拌樁形式，施工的先后順序及為重要，根據(jù)圍護設(shè)計意見先施工管樁，再進行水泥攪拌樁施工，因為本場地屬于粉質(zhì)粘土夾粉土，透水性弱，如果在管樁施工時土擠壓造成攪拌樁斷裂，本工程攪拌樁僅用于擋管樁間隙土而已，不需要其具有止水作用，先施工管樁。倍，但只要采取適當?shù)念A(yù)防措施，特別是設(shè)觀察點進行現(xiàn)場監(jiān)控，是完全可以避免各種壓樁而引起的損壞。1預(yù)制樁施工順序采用跳打作業(yè)法。沉樁時遇到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時與有關(guān)單位聯(lián)系，進行研究處理。沉樁記錄及控制標準沉樁記錄：樁號、樁長，壓樁起迄時間，每根樁的壓樁力和送樁深度。先用水準儀對準紅三角后再對準送樁器，直到水準儀目鏡橫線對準送樁器紅線為止。樁身、樁帽、送樁管應(yīng)在同一中心線上，且樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時檢查及時更換，其樁架應(yīng)按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉(zhuǎn)，每根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓至控制標高，停歇時間不宜過長。方向設(shè)置,其測定導(dǎo)桿和樁身的垂直度,%。樁架操作程序首先將壓梁提升，然后將樁以上圖方式吊起，再將樁移向?qū)蕵段徊迦胪林?，校正樁身垂直度后方可沉樁。樁堆放不允許超出二層，并做好底層樁的擱支和墊支工作，以防樁滾落影響樁的質(zhì)量或發(fā)生安全事故。定位軸線及樣樁應(yīng)會同有關(guān)單位進行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。在壓樁過程中，要經(jīng)常對控制點進行復(fù)核，根據(jù)控制點，成片測量出樁的中心點，撒上灰線，定位中心點插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。基坑工程主要材料表類型型號鋼材φ12φ20鋼管102*水泥砂石中粗砂、卵石主要施工方法及施工順序根據(jù)本基坑支護設(shè)計要求，結(jié)合本工程施工特點，以及業(yè)主總工期進度計