【正文】 行，并在施工場(chǎng)界周圍設(shè)置維護(hù)設(shè)施，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音、減噪措施。為最大限度避免和減輕施工和交通噪聲對(duì)施工場(chǎng)地的影響，本評(píng)價(jià)對(duì)施工噪聲的控制提出以下要求和建議：① 施工單位所使用的主要施工機(jī)械應(yīng)選用低噪聲機(jī)械設(shè)備，如選液壓機(jī)械取代燃油機(jī)械等，并及時(shí)維修保養(yǎng)，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)械。裝修階段：施工現(xiàn)場(chǎng)20m處可達(dá)到噪聲限值要求。施工機(jī)械在不同距離的噪聲貢獻(xiàn)值序號(hào)機(jī)械名稱不同距離處的噪聲預(yù)測(cè)值[dB（A）]10m20m30m40m50m100m200m300m1挖掘機(jī)75696563615549452推土機(jī)666056545246403混凝土振搗器80747068666054504升降機(jī)6054504846405電鋸、切割機(jī)8074706866605450①建筑施工工地噪聲達(dá)標(biāo)分析根據(jù)《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》中有關(guān)規(guī)定，由上表可以看出：土石方施工階段：施工現(xiàn)場(chǎng)晝間10m處即可達(dá)到噪聲限值要求，夜間100m處可達(dá)標(biāo)。預(yù)測(cè)模式（貢獻(xiàn)值）如下：LA=LA（r0）20lg（r/r0）式中：LA（r）—距聲源r處的A聲級(jí)，dB（A）；LA（r0）—參考位置r0處的A聲級(jí)，dB（A）；r—預(yù)測(cè)點(diǎn)距聲源的距離，m；r0—參考位置距聲源的距離，m。各類建筑施工機(jī)械產(chǎn)生噪聲值及噪聲測(cè)點(diǎn)與設(shè)備距離見(jiàn)表。固體廢物：主要為施工棄土及建筑垃圾。對(duì)區(qū)域生態(tài)環(huán)境影響不大。主要生態(tài)影響(不夠時(shí)可附另頁(yè))：本項(xiàng)目在建設(shè)過(guò)程中會(huì)對(duì)地表植被造成破壞，對(duì)局部生態(tài)環(huán)境有輕度影響。項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生以及預(yù)計(jì)排放情況內(nèi)容類型排放源（編號(hào)）污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量（單位）排放濃度及排放量（單位）大氣污染物破碎機(jī)(包括鄂式1臺(tái),錘式2臺(tái))、振動(dòng)篩分機(jī)（2臺(tái)）廢氣26780m3/h104m3/d8034104m3/a26780m3/h104m3/d8034104m3/a粉塵3000mg/m3隧道窯點(diǎn)火燃燒階段廢氣150000m3/a150000m3/a煙塵2220mg/m3SO2隧道窯磚坯自燃階段廢氣25200104m3/a25200104m3/a煙塵500mg/m3126t/a25mg/m3SO2448t/a水污染物生活廢水廢水量240m3/a廠區(qū)綠化噴灑使用CODcr240mg/LSS200mg/L固體廢物切條、切坯廢坯750t/a返回制坯工序,不排放除塵器原料粉塵制坯利用,不排放脫硫除塵器鈣泥560t/a修路利用,不排放職工生活生活垃圾送垃圾處理場(chǎng),不排放噪聲 該項(xiàng)目主要噪聲源為裝載機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、擠出機(jī)、擠磚機(jī)、切坯機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)噪聲，噪聲源強(qiáng)為70～95dB（A）。采取循序漸近的方法對(duì)表明煤矸石進(jìn)行開(kāi)采利用，用完一塊后對(duì)表面進(jìn)行植被恢復(fù)，逐步綠化，營(yíng)造良好的生態(tài)環(huán)境。在四周修建截排水溝，采用水泥涵洞下水道，改原明土溝、山水圳為暗渠過(guò)水，并在排水口下方增設(shè)三個(gè)626的沉淀池，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)，沉淀處理后再排放，減少對(duì)下游水土的污染。主要影響是在暴雨季節(jié)，大的降雨易形成地表徑流，在雨水的沖刷、浸泡下造成水土流失，如果管理不善，措施不得當(dāng)，在暴雨、山洪沖刷下及其自身重力作用下引發(fā)泥石流，造成山體滑坡等自然災(zāi)害，危及下游居民安全，破壞人居環(huán)境。固廢固體廢物主要為切條及切坯工序產(chǎn)生的廢磚坯、除塵器收集的原料粉塵、脫硫除塵產(chǎn)生的鈣泥以及少量生活垃圾，其產(chǎn)生量及處理措施見(jiàn)表。并設(shè)置減振基礎(chǔ)或減振墊，風(fēng)機(jī)加裝消聲器等，采取以上措施后，噪聲可減少25～30 dB（A）。噪聲污染源強(qiáng)及治理措施表序號(hào)噪聲源源強(qiáng)dB(A)減噪措施1錘式破碎機(jī)85～95置于封閉的破碎間內(nèi)2鄂式破碎機(jī)80～903攪拌機(jī)70～80置于封閉的車間內(nèi)4擠坯機(jī)75～805切坯機(jī)70～756風(fēng)機(jī)92～95置于封閉機(jī)房?jī)?nèi)并加裝消聲器環(huán)評(píng)建議在滿足工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求的條件下，選用低噪聲、振動(dòng)小的設(shè)備，從根本上降低噪聲源強(qiáng)。噪聲該項(xiàng)目主要噪聲源為破碎機(jī)、攪拌機(jī)、擠磚機(jī)、切坯機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)噪聲，噪聲源強(qiáng)為70～95 dB（A）。生產(chǎn)用水包括兩部分，一部分?jǐn)嚢栌盟徊糠譃槊摿虺龎m器配制Ca（OH）2損耗補(bǔ)充水，攪拌用水隨原料進(jìn)入毛坯磚中，在干燥和焙燒窯中被加熱變成蒸汽進(jìn)入大氣中；脫硫除塵器廢水循環(huán)利用，只補(bǔ)充損失部分，沒(méi)有廢水產(chǎn)生。因此，環(huán)評(píng)認(rèn)為安裝脫硫除塵設(shè)施是必要的。本擬建項(xiàng)目煤矸石粘土燒結(jié)磚在生產(chǎn)過(guò)程中矸石使用占80%以上，二氧化硫年產(chǎn)生量448噸。④脫硫的必要性分析目前，省內(nèi)對(duì)矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫如何處理尚沒(méi)有統(tǒng)一的意見(jiàn)，各地區(qū)對(duì)矸石燒結(jié)磚的政策導(dǎo)向也不盡相同，有些磚廠利用35%左右的矸石，其他原材料由粘土、粘土等，矸石用量相對(duì)較小，二氧化硫產(chǎn)生量也較??；有些磚廠矸石燒結(jié)磚一般以矸石、過(guò)火矸、粘土為主，矸石用量在80%左右，矸石用量相對(duì)較大，二氧化硫產(chǎn)生量較大。③脫硫除塵措施的可行性分析本工程隧道窯廢氣脫硫除塵使用脫硫除塵一體化設(shè)備——脫硫除塵器，據(jù)對(duì)煤矸石燒結(jié)磚隧道窯廢氣的監(jiān)測(cè)，采用脫硫除塵器，其除塵效率達(dá)到95%以上，%，本項(xiàng)目采用上述設(shè)備，除塵以95%、脫硫效率以90%計(jì)，是可以達(dá)到的。煤粉爐燃煤過(guò)程中約有90％以上的氟以氣態(tài)氟形式（HF、SM）析出；層燃爐約有80％左右的氟以氣態(tài)氟形式析出。建立了模擬固定床的管式爐煤燃燒氟化物析出試驗(yàn)裝置和研究方法；通過(guò)燃燒試驗(yàn)確定了影響燃煤氟析出過(guò)程的影響因素和影響關(guān)系；探索了煤中氟在不同類型燃煤工業(yè)與電站鍋爐燃燒產(chǎn)物中的分布與燃燒轉(zhuǎn)化特征；提出了燃煤過(guò)程中氣態(tài)氟化物生成機(jī)理；根據(jù)燃煤過(guò)程中氟析出的動(dòng)力學(xué)模型c結(jié)果表明：煤中氟析出率跳燒溫度的升高而逐湘加，在不同溫度區(qū)間，溫度對(duì)排放率的影響具有腿性；煤中氟析出不僅與燃燒溫度有關(guān)，而且也與其在爐內(nèi)的停留時(shí)間有關(guān)；氧化性氣氛對(duì)氟化物生成影響不大，還原性氣氛對(duì)氟化觸成有一定影響；燃煤煙氣中水蒸氣的存在可明顯柵煤中氟的析出；腳、煤的粒度對(duì)煤中氟析出有一定的影響；煤中SiO2的存在會(huì)促進(jìn)煤中氟的析出，而CaO、MgO等存在會(huì)抑制煤中氟的折出。本項(xiàng)研究果對(duì)豐富煤中微量元素研究的成果、合理配置與利用煤炭資源、正確進(jìn)行燃煤氟化物環(huán)境影響評(píng)價(jià)與控制、相關(guān)政策法規(guī)的制定等方面都具有重要的參考意義。脫硫除塵器對(duì)SO2的去除率以90%計(jì)，（448=），（109/25200104m3=）。⑶、二氧化硫產(chǎn)排情況分析年燃燒矸石量112000噸，如前分析，%計(jì)，根據(jù)硫和SO2的分子量，一個(gè)硫燃燒后，生成的SO2質(zhì)量相當(dāng)于硫的2倍，因此，矸石燃燒后可產(chǎn)生SO2=2112000=448t/a。根據(jù)上述分析，確定矸石自燃廢氣排放量。燒制過(guò)程中產(chǎn)排的污染物主要是煙塵、SOHF。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)分析，在焙燒過(guò)程中，坯體本身的固硫率可達(dá)到20—40％。氯化鉀、氯化鈉和碳酸鈉等堿金屬離子在坯體內(nèi)的致孔效應(yīng)，可降低氧化鈣的燒結(jié)度，增大空隙，擴(kuò)大氧化鈣與二氧化硫的反應(yīng)表面積，提高鈣的固硫效率。一般情況下，當(dāng)鈣系物顆粒粒徑為1～2mm時(shí)，每100g的氧化鈣可吸收二氧化硫30—50g。根據(jù)湖南省工程勘察院中心實(shí)驗(yàn)室分析報(bào)告單表明，%，～%.%。其中單質(zhì)硫、有機(jī)硫、硫化物硫?yàn)榭扇剂?，只有可燃硫燃燒時(shí)才會(huì)氧化生成二氧化硫等氧化物,而硫酸鹽硫是不參與燃燒反應(yīng)的,多殘留在燃燒后的灰燼中,是非可燃硫。據(jù)此。150000m3)。，脫硫除塵器除塵效率為95%，除塵后，；煙塵產(chǎn)生濃度為2220mg/m3。η1 ——燒結(jié)磚磚坯的降塵效率，%，類比型煤的降塵效率，通常取20—80%；η2 ——除塵裝置的煙塵去除率，%，η2取零時(shí)，為產(chǎn)生量。–煙氣除塵效率95%。以煤中灰分20%，%，低位發(fā)熱量按照6000kcal/kg計(jì)算。每年點(diǎn)火引燃1次，共需燃煤10噸，另外需用柴草和薪柴先引燃煤炭。根據(jù)除塵脫硫設(shè)施工作原理，上述工藝對(duì)煙塵和SO2的脫除效率不小于90%。凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪外排。外排的廢水流入石灰添加池內(nèi)，使PH值上升值14后流入石灰水沉淀池備用。灰水經(jīng)塔體下部的水封管排入水封池，沿沖洗灰渣溝進(jìn)入循環(huán)沉淀池，澄清后，用循環(huán)泵將其打回噴淋管內(nèi)噴淋，形成水膜，完成第二級(jí)凈化。第一級(jí)：石灰水沉淀池內(nèi)的上清液用泵抽至脫硫除塵器上部進(jìn)行首次噴淋。使用該系統(tǒng)是目前解決矸石燒結(jié)脫硫、除塵較為理想和實(shí)用的方法。主要采用噴淋氫氧化鈣溶液將脫硫與除塵同時(shí)進(jìn)行。本工程隧道窯一座，使用一套廢氣處理系統(tǒng)。 焙燒隧道窯焙燒煤矸石燒結(jié)磚，每年需點(diǎn)火引燃一次，使窯內(nèi)溫度達(dá)到950～1000℃，引燃煤矸石后，依靠煤矸石自身的能量進(jìn)行自燃，持續(xù)一定的時(shí)間，使煤矸石自身充分進(jìn)行燃燒，增加燒結(jié)磚的強(qiáng)度。坯體水分蒸發(fā)，用排濕機(jī)排出濕氣。 干燥水蒸氣本生產(chǎn)線坯體干燥使用隧道式干燥室，干燥室熱源取自隧道窯頂部的換熱管道。本工程采用袋式除塵器除塵，%，除塵器設(shè)置1根排氣筒，高度15m。其中鄂式破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)與振動(dòng)篩共用一臺(tái)除塵器，除塵器設(shè)計(jì)每臺(tái)引風(fēng)量13390m3/h。在兩道破碎過(guò)程中，為了減少粉塵的無(wú)組織排放，破碎過(guò)程在室內(nèi)進(jìn)行，并對(duì)門窗進(jìn)行封閉。 破碎粉塵生產(chǎn)中，由于煤矸石粘土為塊狀，需要對(duì)其進(jìn)行兩次破碎和一次篩分，確保其料徑≤。聯(lián)合車間緊鄰料庫(kù)南邊，減少運(yùn)輸距離，防止運(yùn)輸揚(yáng)塵。 揚(yáng)塵根據(jù)廠區(qū)平面布置設(shè)計(jì)，煤矸石和粘土全部堆放在廠區(qū)東邊料庫(kù)內(nèi)，煤矸石和粘土均建設(shè)堆料棚，四周應(yīng)盡量封閉，內(nèi)設(shè)灑水抑塵設(shè)施。取用煤矸石、粘土等造成的水土流失等生態(tài)問(wèn)題。該項(xiàng)目主要噪聲源為鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、攪拌機(jī)、擠出機(jī)、切坯機(jī)、風(fēng)機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)噪聲，噪聲源強(qiáng)為70～95dB（A）。二、營(yíng)運(yùn)期本工程廢氣污染源主要包括原料棚揚(yáng)塵、裝卸揚(yáng)塵、原料破碎粉塵、焙燒窯廢氣、煙塵、二氧化硫等。污水：施工人員的生活污水、雨污水、場(chǎng)地積水及建筑工地的地面沖洗水等。固體廢棄物：項(xiàng)目施工期間產(chǎn)生的固體廢棄物主要為部分廢棄建筑材料和施工人員的生活垃圾。磚廠可根據(jù)每批煤矸石的發(fā)熱量情況，確定摻用粘土的具體比，以達(dá)到控制適宜的燃燒溫度。根據(jù)類比調(diào)查已投入生產(chǎn)的煤矸石磚生產(chǎn)廠家，矸石磚正常生產(chǎn)發(fā)熱量一般在500～1500KJ/kg。煤矸石來(lái)源及其性質(zhì)建設(shè)項(xiàng)目所用原材料煤矸石就地取材。焙燒窯燒制煤矸石燒結(jié)磚，需點(diǎn)火引燃，使窯內(nèi)溫度達(dá)到950～1000℃，引燃煤矸石后，依靠煤矸石自身的能量進(jìn)行自燃，持續(xù)三天左右，使煤矸石自身充分進(jìn)行燃燒，增加燒結(jié)磚的強(qiáng)度。本項(xiàng)目干燥工藝采用人工干燥室，焙燒工藝采用隧道窯，可以達(dá)到燒結(jié)的技術(shù)要求。④擠出與制坯經(jīng)過(guò)二次加水?dāng)嚢韬蟮脑纤腿腚p級(jí)真空擠磚機(jī)擠出成型，成型后的泥條經(jīng)表面處理后，經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)切割成所要求尺寸的磚坯經(jīng)皮帶機(jī)輸送至磚坯軌道車，再絞車牽引至換軌車，最后通過(guò)液壓輸送干燥室干燥。不但可以改善原料的成型性能，提高制品質(zhì)量。②原料混合經(jīng)破碎后的煤矸石和粘土按比例送入雙軸攪拌機(jī)加水混合攪拌，使其成型水分達(dá)到14%左右，然后由槽型帶式輸送機(jī)送到陳化庫(kù)上方的皮帶輸送機(jī)（帶刮板），按要求把混合料堆放在陳化庫(kù)進(jìn)行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時(shí)間充分遷移，濕潤(rùn)粉料中的每一個(gè)顆粒，并且進(jìn)一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物理性能，保證成型和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。建設(shè)項(xiàng)目工程分析工藝流程簡(jiǎn)述： 一、工藝流程節(jié)點(diǎn)排污圖如下：粉塵二次破碎皮帶機(jī)配 料皮帶機(jī)滾筒篩分機(jī)皮帶機(jī)制磚機(jī)攪拌機(jī)自來(lái)水 噪聲切坯機(jī)固廢廢坯風(fēng)機(jī)排氣筒磚坯廢氣熱風(fēng)余熱烘干熱風(fēng)破碎機(jī)粉塵、噪聲煤矸石、粘土堆棚粉塵、噪聲細(xì)料庫(kù)噪聲陳化庫(kù)陳化外排 石灰水粉塵皮帶機(jī)脫硫除塵液壓輸送磚入窯噪聲 干柴點(diǎn)火熱風(fēng)焙燒冷卻成品出窯氣流物流圖例： 二、工藝流程簡(jiǎn)述粉碎配料及制坯①煤矸石粘土的破碎原料的處理對(duì)于制作高強(qiáng)度、高質(zhì)量的建材用磚非常重要，因此需對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的處理，以便得到充分破碎、混合。即：晝間≤60dB(A) 夜間≤50dB(A)總量控制指標(biāo)建議總量指標(biāo)：SO2： 。水污染物：GB897896《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。土壤執(zhí)行GB156181995《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》2類標(biāo)準(zhǔn)。d)。3）“任何一次”為任何一次采樣測(cè)定不許超過(guò)的濃度限值。保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物濃度限值污染物作物敏感程度生長(zhǎng)季平均濃度1）日平均濃度2）任何一次3）農(nóng)作物種類二4）氧化硫敏感作物冬小麥、春小麥、大麥、蕎麥、大豆、甜菜、芝麻菠菜、青菜、白菜、萵苣、黃瓜、南瓜、西葫蘆、馬鈴薯苜蓿、三葉草、鴨茅、黑麥草中等敏感作物水稻、玉米、燕麥、高梁、棉花、煙草番茄、茄子、胡蘿卜桃、杏、李、柑橘、