【正文】 試轉(zhuǎn)及調(diào)整。④系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。②油輸送泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑦系統(tǒng)投用及聯(lián)動調(diào)試。⑤油處理裝置調(diào)整。③控制油系統(tǒng)壓力調(diào)整。21．控制油系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。④主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉時間測定。②液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。⑤發(fā)電機充氫、排氫的投用及調(diào)整。③發(fā)電機氫系統(tǒng)嚴密性試驗（漏氫率檢查）。19．發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。⑤密封油裝置（油/氫差壓調(diào)節(jié)）調(diào)試。③密封油箱真空調(diào)整。18．發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。⑥水系統(tǒng)水處理裝置的調(diào)試。④冷卻水水箱自動補水系統(tǒng)調(diào)整。②冷卻水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑧軸封汽加熱裝置調(diào)試。⑥軸封汽冷卻器（軸加）投運及軸凝風機試轉(zhuǎn)與負荷調(diào)整。④供汽減溫減壓裝置調(diào)整。②系統(tǒng)軸封汽管道沖管。⑧系統(tǒng)投運。⑥高壓加熱器危機疏水裝置調(diào)整及投用。④高壓加熱器自動疏水裝置調(diào)整及投運。②系統(tǒng)管道沖洗（包括汽側(cè)、水側(cè)、疏水）。⑥真空系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。④凝汽器真空系統(tǒng)灌水檢查。②射水泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試（或射汽抽汽器試運及系統(tǒng)調(diào)整）。⑧真空系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。⑥水室真空泵試轉(zhuǎn)及投運。④真空系統(tǒng)管道沖洗及閥門調(diào)整。②機械真空泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑧泵組振動測量及監(jiān)視。⑥汽動給水泵組再循環(huán)試轉(zhuǎn)。④小汽機潤滑油及控制油系統(tǒng)調(diào)試。②小汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗調(diào)整及配合熱控專業(yè)進行MEH調(diào)試。⑦泵組帶負荷試轉(zhuǎn)。⑤泵組帶再循環(huán)試轉(zhuǎn)。③偶合器潤滑油壓、工作油壓調(diào)整及油溫調(diào)整。11．電動給水泵試運①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。②前置泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)沖洗。⑥系統(tǒng)投運及停運動態(tài)調(diào)整。④除氧氣安全門熱態(tài)校驗。②系統(tǒng)水沖洗（給水管道、再循環(huán)管道）。⑦系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。⑤凝結(jié)水輸送系統(tǒng)水沖洗及系統(tǒng)閥門調(diào)整。③系統(tǒng)管道水沖洗及閥門調(diào)整。8．凝結(jié)水及補給水系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。⑤減溫減壓裝置投運及調(diào)整。7．輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。⑥熱交換器投運及調(diào)整。（母管及各輔機支管）④水箱自動補水系統(tǒng)調(diào)整。②閉式水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑦系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。⑤冷卻器投運及調(diào)整。③系統(tǒng)管道沖洗及閥門調(diào)整。5．開式輔機冷卻水系統(tǒng)調(diào)試①聯(lián)鎖保護及熱工信號校驗。④配合熱控進行程控裝置投運。②膠球泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑧冷卻水泵試運及投運。⑥系統(tǒng)投運及調(diào)整。④空冷風機試轉(zhuǎn)及裝置調(diào)整。②循環(huán)水泵試運轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑧冷卻水泵試運轉(zhuǎn)及投運。⑥配合熱控進行程控投運試驗。④水池自動補水系統(tǒng)調(diào)試。②循環(huán)水泵試運轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑧系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。⑥旋轉(zhuǎn)慮網(wǎng)及沖洗水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整投運。④出口蝶閥及液壓裝置調(diào)整。②循環(huán)水泵試運轉(zhuǎn)及調(diào)整。3協(xié)助施工對承壓部件及鍋爐膨脹進行詳細檢查和記錄。工作內(nèi)容：1工作壓力試驗方案編制。2過熱器減溫水管道給水沖洗。10吹管階段值班及操作指導監(jiān)督噪聲測量。8點火系統(tǒng)試驗與投運。6沖管前各系統(tǒng)投運。4沖管溫度與壓力控制點選擇。2消音器、集粒器、靶板架設(shè)計及配合安裝。8進行清洗質(zhì)量檢查。6系統(tǒng)加熱。4過熱器沖通試驗。2清洗泵投運與保護校驗。4漏風自檢系統(tǒng)調(diào)整。2空氣預熱器吹灰程控試驗。5暖風器、疏水泵及系統(tǒng)調(diào)試。3暖風器出口風溫調(diào)整。工作內(nèi)容：1疏水箱水位調(diào)整。7速斷閥無介質(zhì)動作試驗。5各電磁閥泄露試驗。4油泵聯(lián)鎖校驗與低油壓報警試驗。工作內(nèi)容：1蒸汽加熱系統(tǒng)壓力與溫度調(diào)整確認。3安裝油管路沖洗及油庫廢水除油處理系統(tǒng)調(diào)試。、儲油系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：1卸油系統(tǒng)及油庫加熱裝置調(diào)試。6高、低壓冷卻系統(tǒng)沖洗。4啟動聯(lián)鎖試驗。2電動機溫度報警與保護試驗。3系統(tǒng)沖洗。工作內(nèi)容：1設(shè)計臨時管路系統(tǒng)，檢查安裝質(zhì)量。3吹灰時間整定。14．吹灰系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：1配合吹灰蒸汽減壓裝置調(diào)試，安全閥校驗與管道吹洗。2輸渣系統(tǒng)聯(lián)動試驗和參數(shù)整定。3沖灰水母管壓力調(diào)整。12．除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：1系統(tǒng)內(nèi)各鎖氣器調(diào)試。2配合進行振打試驗。6制粉系統(tǒng)通風阻力確認。4制粉系統(tǒng)及磨煤機聯(lián)鎖保護確認。2回粉鎖氣器調(diào)整。10配合熱工進行給煤機速度控制及煤稱量裝置校驗核投運。8磨煤機各部位密封風量合理性確認。6一次風管內(nèi)風速均勻性測定與調(diào)整。4磨煤機入口風量測量元件流量系數(shù)校驗標定。2潤滑油系統(tǒng)油壓油量確認。18輸煤設(shè)備投運切換確認。16各煤粉管內(nèi)風速均勻性測試與調(diào)整。14煤粉取樣裝置調(diào)試。12滅火裝置調(diào)試。10給煤機給煤量與斷煤信號檢驗確認。8磨煤機通風量試驗。6磨煤機油泵油壓及聯(lián)鎖保護校驗。4油系統(tǒng)保護校驗確認。2鎖氣器投運時密封性能確認。8．鋼球磨儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。5系統(tǒng)聯(lián)合試運。3除塵裝置調(diào)試。7．上煤系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：1配合進行原煤倉煤位測量正確性確認。6煤樣自動取樣裝置取樣正確性確認。4除鐵器、木塊分離器分離效果確認。2輸送設(shè)備空載及實載試驗。10各種工況下空氣動力場試驗、燃料風，輔助風風門或燃燒器一、二次風門特性試驗。8測量切圓大小及位置。6爐內(nèi)動力場測量。4燃燒器角度、水平校核與擺動試驗。2畢托管校核與安裝。8風流量測量裝置校核。6一次風速調(diào)平。4風壓計布置、安裝，膠皮管連接。2測速管設(shè)計及配合制作。3進行軸承振動、溫度測量。（2） 點火風機系統(tǒng)及掃描風機系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：1進行系統(tǒng)風壓調(diào)整，檢查各點風量。2配合熱工進行設(shè)備級和系統(tǒng)級程控調(diào)試。7進行液力偶合器帶負荷調(diào)試。4風機并列運行試驗。2喘振保護值整定與試驗。8冷卻水溫度調(diào)整。6配合熱工進行設(shè)備級和系統(tǒng)級程控調(diào)試，聲、光報警聯(lián)鎖保護試驗。4空壓機高低壓缸安全閥校驗。2配合過濾器前后慮網(wǎng)沖洗。7帶負荷8小時運行。5配合安全閥校驗。3配合上煤、除灰及爐排調(diào)試。第2章 分系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié) 鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試1．啟動鍋爐調(diào)試工作內(nèi)容：1冷態(tài)通風試驗。11． 凝結(jié)水精處理再循環(huán)泵調(diào)試工作內(nèi)容：系統(tǒng)檢查、泵體檢查、機械轉(zhuǎn)動試驗、測振動、溫升、出力試驗。9． 攪拌機調(diào)試工作內(nèi)容：機械轉(zhuǎn)動試驗、攪拌效率試驗。7． 加藥計量泵調(diào)試工作內(nèi)容：機械轉(zhuǎn)動試驗，安全壓力校驗，流量校驗。5． 離心式風機調(diào)試工作內(nèi)容：機械轉(zhuǎn)動試驗、風量試驗。3． 羅茨風機調(diào)試工作內(nèi)容：機械轉(zhuǎn)動試驗、檢查皮帶松動情況。 化水設(shè)備單體調(diào)試1． 澄清器機械攪拌裝置調(diào)試工作內(nèi)容：機械轉(zhuǎn)動試驗，檢查調(diào)節(jié)裝置開度是否靈活。2現(xiàn)場I/O送點。5電磁閥：觸點接觸情況調(diào)試。3恒溫箱：恒溫性能試驗。12． 附件調(diào)校工作內(nèi)容：1供電裝置：輸出電壓調(diào)試，穩(wěn)定性能試驗。11． 基地式調(diào)節(jié)器調(diào)校工作內(nèi)容：1測量參數(shù)指示調(diào)校。3渦流探頭特性試驗。9． 汽機及輔機監(jiān)視儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1指示表調(diào)校。6“手”、“電”、“氣”動切換及就地操作試驗。4終端開關(guān)及力矩開關(guān)調(diào)整。2開度及開度指示調(diào)整。3投運及正確性檢查。7． 分析儀調(diào)校工作內(nèi)容：1指示表調(diào)校。4閃光報警儀：燈光音響試驗，報警記憶，消除試驗。2數(shù)字式顯示、記錄、報警儀：精度測試，報警及輸出功能試驗，報警值設(shè)置，記錄機構(gòu)調(diào)試。5投運及正確性檢查。3傳感器及顯示表計聯(lián)調(diào)。物位測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1表計校驗。4各種開關(guān)整定及報警定值設(shè)置。2傳感器性能及位置檢查。4投運及正確性檢查。2開關(guān)動作定值設(shè)置。5投運及正確性檢查。3主要參數(shù)儀表的液柱修正。2． 壓力測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1表計全量程校驗。3主要參數(shù)的熱電偶、熱電阻的特性校驗。第四節(jié) 熱控設(shè)備單體調(diào)試1． 溫度測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1表計全量程校驗。6通電調(diào)試。4模擬量精度、線性度試驗。2開關(guān)量輸入檢查。8輔助繼電器、變送器調(diào)試。6通電調(diào)試。4模擬量精度、線性度試驗。2開關(guān)量輸入檢查。7． 起重機電氣調(diào)試工作內(nèi)容：電動機、控制器、控制盤、電阻及控制回路調(diào)試。5． 保護裝置調(diào)試工作內(nèi)容：保護裝置及各附屬各單元調(diào)試（儀表、變送器等），盤內(nèi)查線，保護整定，整組試驗。（16）接地裝置調(diào)試工作內(nèi)容：測量接地極、接地網(wǎng)的接地電阻2． 高壓靜電除塵裝置調(diào)試工作內(nèi)容：電除塵變壓器、電纜、電壓互感器、電流互感器、開關(guān)試驗，接地電阻測試，儀表、變送器保護、自動控制調(diào)節(jié)裝置、振打裝置、加熱裝置、通風電機等一、二次設(shè)備調(diào)試。（14）高頻阻波器、結(jié)合濾波器、高頻電纜、光纖電纜調(diào)試工作內(nèi)容：頻率特性、