【正文】 幅降低驅動功率。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能 小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避 免的。同時根據(jù)需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)生滑動，實現(xiàn) 平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。（1）滾動直線導軌副的性能特點1）定位精度高。自 1973 年開始商品化以來，滾 動直線導軌副以其獨有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導軌，在工業(yè)生產中得到了廣泛的 應用。 隨著現(xiàn)代制造技術的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數(shù)控技術、機電一體化和工業(yè)機器人在生產中得到了更加廣泛的應用。至 于刀架的運動規(guī)律則完全取決于凹槽的形狀。因此，隨著凸輪的連續(xù)轉動，氣閥桿可獲得間歇的、按預期規(guī)律的運動。1）氣閥桿的運動規(guī)律規(guī)定了凸輪的輪廓外形。它是機械自動的重要的模塊之一，它的工作原理通過錐刺輪帶動圓柱凸輪，圓柱凸輪帶動上滑板來回的運動，由旋轉運動轉換為直線運動。4）燕尾槽的調整。2）圓柱凸輪兩端的等高與直線導軌的平行度的安裝與調整。 項目目標? 了解圓柱凸輪的工作原理，理解自動鉆床的工作方式? 了解自動鉆床的安裝方式和裝配工藝過程? 學會調整配合軸承的間隙、兩平行導軌的平行度調整? 了解燕尾槽的調整方式? 鉆頭與物料盤的垂直度與間隙距離? 學會模塊的安裝，了解機械裝配原理 項目任務能夠讀懂裝配圖紙，了解零件之間的安裝關系，了解自動鉆床的工作過程。自動轉床工作臺主要由直線導軌、圓柱凸輪、底板、中滑板、上滑板等構成。圓柱凸輪，能將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動。直線導軌副以其獨有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導軌，廣泛地應用在緊密機 械、自動化、各種動力傳輸、半導體、醫(yī)療和航空航天等產業(yè)上。表 332 認識工件夾緊裝置的工作任務評分表姓名 小組編號設備名稱 實訓時間列舉看到的零件、套件、組件和部件名稱簡單描述夾具組件的裝配順序簡單描述工件夾緊裝置的主要任務工件夾緊裝置壓緊及自動卸載的原理小組評價（對以上參觀后描述的范圍、準確性 評價）教師評價項目四 自動轉床進給機構的裝配與調整 項目引入隨著現(xiàn)代制造技術的不斷發(fā)展，機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的傳動、導向機構發(fā)生了重大變化。教師評價時可以采用提問方式逐項評價，可以事先發(fā)給思考題。（此時需將壓緊凸輪反轉， 觀察 V 型活動塊彈起時是否 會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，若無即為正 常）第四步：夾緊組件安 裝到夾具安裝盤上試車，檢驗鉆夾頭與打擊器的進給位置是否能作用到 工件上。板上中，將壓緊凸輪放到旋轉銷 上。（此時要注意其配合度， 要滑動順利，不能有卡阻現(xiàn) 象）。塊，并將彈簧裝在壓塊導桿 上。 工件夾緊裝置安裝與調試任務實施內容 任務實施前的準備（1）檢查技術文件、圖紙和零件的完備情況；（2）根據(jù)裝配圖紙和技術要求，確定裝配任務和裝配工藝；（3）根據(jù)裝配任務和裝配工藝，選擇合適的工具、量具；工具、量具擺放整齊，裝配前量 具應校正；（4）對裝配的零部件進行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。（2）活動塊的滑動：V 型塊活動塊裝入夾具安裝盤后，要保證能通過壓塊導桿的滑動能夠 順利。 夾緊組件的檢測（1）量具的要求：要能正確使用卡尺，檢測其裝配尺寸。若無問題，還需反轉壓緊凸輪，確認 V 型塊活動塊在 彈簧的作用下能夠順利彈起，不能有卡阻現(xiàn)象。（2）夾緊組件安裝完成后，要先轉動壓緊凸輪，確認能夠壓緊工件，工件不會動。使其起 到了半自動的模式。在整體旋轉之時碰到沖頭，其可自動進行解除壓緊，使工件自動脫落。其作用主要是將工件位置定好，在加工過程中 不會發(fā)生移動。當整個工件開始旋轉時，“5”會碰到沖頭，“4”會反轉，這時工件就會自動脫落。夾緊組件在夾具安裝盤的位置已經確定，不需要進行位置的調整。工件夾緊 的原理是通過壓緊凸輪進行控制，且在壓緊凸輪上有一個凸輪旋柄，起到手動壓緊和自動卸載 的作用。此模塊安裝在精密分度盤上。正確使用工具、量具測量工件夾緊裝置工作臺的同軸度。 項目任務能夠讀懂工件夾緊裝置的部件裝配圖。? 鉆夾頭與打擊器和工件夾緊裝置的配合的調整。 項目目標? 了解工件夾緊裝置的工作原理。但隨著現(xiàn)代制造技術不斷的進步，對加工精度，加工效率的要求也越來越高，為了適應技 術的進步，就產生了專業(yè)夾具。開機前必須由老師在場，在老師同意的情況下實施操作。 鉆夾頭上的鉆頭是否超出行程范圍，鉆夾頭與分度盤的配合間歇時間，保證在鉆孔的過程中，分度盤是靜止的，調整電磁離合器使分度盤起始點的位置對中。同時修配凸輪的外形輪廓已達到相關技術要求，因此，調整好凸輪的相對 位置及外形輪廓后進行空車試運轉。 57S 整理。安全文明 學習態(tài)度成果分享遵守操作規(guī)程。 學會離合器間隙調整和裝調。 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的總體評價表 323 任務評價記錄表評價項目評價內容分值個人評價小組互評教師評價得分理論知識掌握分度頭與電磁離合器的工 作原理、傳動機構特點、功能和 應用。 檢查圓盤凸輪的相應的位置，保證自動 鉆床進給機構的進給行程與分度盤的轉 動時間相互吻合即鉆頭開始鉆孔的時候，分度盤上的工件時靜止的。 百分表深 度 游2 測量工作臺到電磁離合器軸承座高度。第五步：試車與 檢驗，調整試車，檢驗鉆夾頭的進給行程與分度盤的轉動時間和角度是否能準 確配合。第三步：電磁離合器的 安裝與調整。安裝傳動軸及斜齒輪。將蝸輪蝸桿、卸荷裝置安裝在相應位置。表 322 裝配分度頭與凸輪控制式電磁離合器的操作步驟步 驟 示 意 圖 說 明 第一步：清理安裝面安裝前務必用油石和棉布等 清除安裝面上的加工毛刺及污物第二步：蝸輪箱體及蝸 輪蝸桿、卸荷裝 置的安裝 將蝸桿軸承座先安裝在底板的相應位置。 任務實施前準備（1）檢查技術文件、圖紙和零件的完備情況；（2）根據(jù)裝配圖紙和技術要求，確定裝配任務和裝配工藝；（3）根據(jù)裝配任務和裝配工藝，選擇合適的工具、量具；工具、量具擺放整齊，裝配前量 具應校正；（4）對裝配的零部件進行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。圖 328 電磁離合器圖 329 塞尺三、圓盤凸輪的修配與調整方法圓盤凸輪需經過修配才能達到相應的技術要求，圓盤凸輪突出的一部份為其的 1/4，通過 圓盤突出的一部分控制限位開關的通斷電，從而進一步控制電磁離合器的離合間歇時間，使分 度盤的工作間歇時間與鉆夾頭的進給行程相互配合，可用小銼刀進行凸輪的修配，注意不可修 配過量，修配好后進行試車，觀察分度盤的轉動時間與鉆夾頭的進給行程是否沖突，當鉆夾頭 開始鉆孔的時候，分度盤上的工件時靜止且與鉆頭相互垂直的，如果不是需再次或反復的修配， 以至于達到相應的技術要求。當基準面是曲線時，如圖 327 (e) ，測量基座的端面必須放在曲 線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，如圖 327 (b)(c) 所 示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框， 提起卡尺，讀出深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm 常見精度：、（由游標上分度格數(shù)決定）深度游標卡尺圖 326 所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。這樣做會使量爪變形，或使測量面過 早磨損，使卡尺失去應有的精度。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置 上的固定螺釘，再轉動調節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。測量時， 可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置。測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物 位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù)，如圖 324 所示。（2）使用方法用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的 5 毫米刻度線對齊時， 說明兩量爪之間有 毫米的寬度，……，依此類推。當量爪間所量物體的線度為 毫米時，游標尺向右應移動 毫米。以準確到 毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是 1 毫米，游標尺上有 10 個小的等分刻度，總長 9 毫米，每一分度為 毫米，比主尺上的最小分 度相差 毫米。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。圖 324（1）工作原理游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成，如圖324 背面看，游標是一個整體。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有 20 或 50 個分格，根據(jù)分格的 不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等。一、游標卡尺、深度卡尺的相關知識游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。1—傳動軸 2—斜齒輪 3—軸承座 4—電磁離合器 5—蝸桿6—蝸輪 7—蝸輪軸 8—卸荷裝置 10—凸輪圖 323 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的傳動簡圖 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配測量方案由于自動鉆床進給運動具有較高的位置要求、電磁離合器通斷電的瞬間離合要承受很大的扭轉力，所以凸輪在試車前必須進行修配并調整適當，保證鉆夾頭與分度盤上的工件相互垂直， 電磁離合器的間隙要進行精確的調整，以實現(xiàn)離合器正常的工作。 三、凸輪控制式電磁離合器的工作原理如圖 323 所示為凸輪控制式電磁離合器的傳動簡圖。干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合 器，磁粉離合器，轉差式電磁離合器等。 電磁離合器是隨著企業(yè)對精確控制、提高效率的生產需求而增加，試制產品過程中工件的結構靈活多、轉動速度高和產出快等方面的要求，用傳統(tǒng)機械控制離合器的生產方式已經不能 適應靈活多變、高效率生產的需求，因此出現(xiàn)了電磁離合器，電磁離合器的機能很好地滿足上 述現(xiàn)代生產的要求，同時我們又在此基礎上進行的創(chuàng)新，由凸輪控制電磁離合器的通斷電來實 現(xiàn)其相應的功能。 (3)電磁離合器精確、快速、高效率的傳遞動力，從而準確無誤的控制相應分度盤的工作位置和轉動時間。 一、凸輪控制式電磁離合器的工作特點凸輪控制式電磁離合器的工作特點： (1)通過凸輪的調節(jié)與修正控制電磁離合器的工作間歇時間的長短。讓學生帶著任務下實訓室。五、任務評價根據(jù)各同學的完成情況，進行分度盤和蝸輪蝸桿的認識實訓評價。熟悉分度盤結構和 分度原理，按老師要求拆裝一副分度盤，仔細觀察分度的質量。（4）裝配后的分度盤，手動轉動一定角度，檢查轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。先將蝸桿裝配在相應的軸承座內，并達到配合要求，然后將蝸輪裝配在分度箱體內，檢查蝸桿與蝸輪之間的 間隙并適當調整，確定間隙達到要求。（2）按先裝配蝸桿，后裝蝸輪，先裝配內部件，后裝配外部件，先裝配難裝配件，后裝配 易裝配件的原則，進行分度盤零件裝配和部件裝配。 (4) 支承部件：主要為蝸輪蝸桿箱體，它支撐了蝸輪、蝸桿的工作位置，保證精密分度盤要求的精度、強度和剛度。(3) 能源系統(tǒng)：由電動機或手輪等組成。(2) 傳動系統(tǒng)：一般由蝸輪蝸桿等組成。 二、精密分度盤的結構組成和特點從上述工作原理可以看出，精密分度盤一般由下列幾部分組成：(1) 工作機構：指由分度盤及其部件組成的模塊。圖 322 分度盤工作原理圖1動力輸入端 2蝸桿 3蝸輪 4傳動軸 5分度盤圖 322 所示為分度盤工作原理圖。在銑床上可將萬能分 度頭的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一 定導程銑削出螺旋溝槽。轉動與蝸桿相 連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現(xiàn)分度。凸輪控制式電磁離合器：由凸輪的外輪廓線控制限位開關的閉合，從而使電刷得電與失電來進一步控制電磁離 合器的離合,最總達到動力的間歇傳遞；精密分度盤：動力來源于電磁離合器的傳遞，由蝸輪蝸 桿進行交錯傳遞,進一步精確的控制分度轉盤進行四分度轉動。3) 會安裝蝸