【正文】 面實(shí)際需求量計(jì)算①以采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^1%為標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)低于最高風(fēng)速4m/sQ采=100掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)FBD№15，額定風(fēng)量為240～380m3/min。其中回采工作面為全負(fù)壓通風(fēng)，主扇型號(hào)選用FBCDZ6NO22(B)、n=980r/min防爆軸流通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，風(fēng)量范圍85~150m3/s,風(fēng)壓范圍4450~1600Pa.。工作面進(jìn)行初次放頂及循環(huán)放頂時(shí)由放頂隊(duì)編制專門措施經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。采煤工作面年推進(jìn)度按下式計(jì)算：年推進(jìn)度=日循環(huán)進(jìn)度年工作日循環(huán)率=330=。采煤工作面采用“一采一放”工藝，放頂煤液壓支架放一次頂煤。四、采高選擇根據(jù)井田中部1901號(hào)鉆孔，根據(jù)先期開采區(qū)域的41號(hào)煤層厚度和選定的放頂煤液壓支架，采放比1：；，即“一采一放”?！ぷ髯枇?0000kN，初撐力7920kN。ZZ440014/～，工作阻力4400kN。工作面回采時(shí)采用ZZ340014/29型液壓支架工作阻力3400kN＞，滿足工作面工作阻力支護(hù)需求。M――平均采高，m；。S――支護(hù)頂板的面積，m2；。=～。暫取8倍采高的巖石柱重量計(jì)算液壓支架承受的荷載。（1）根據(jù)回歸經(jīng)驗(yàn)公式：qh=式中：qh——液壓支架額定支護(hù)強(qiáng)度，Pa；M——煤層厚度，；K——備用系數(shù)，；r——下位巖層容重，取26kN/m3；qh=26=（MPa）。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告煤層頂?shù)装鍘r石工程地質(zhì)特征，頂板為泥巖、細(xì)砂巖、炭質(zhì)泥巖，—，屬中等冒落頂板，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。工作面超前20m順槽支護(hù)是在順槽內(nèi)每隔800mm采用DZ3520/110Q型單體液壓支柱配合Π型梁按“一梁三柱”支護(hù)方式進(jìn)行超前加強(qiáng)支護(hù)。工作面上下端頭采用ZTF10000/24/35S型放頂煤端頭液壓支架支護(hù)綜采放頂煤工作面端頭頂板。 ZF6800/22/35型液壓支架技術(shù)特征支架型號(hào)支撐高度（m）工作阻力（kN）初撐力（kN）支護(hù)強(qiáng)度（MPa）底板比壓（MPa）寬度（m）長寬高（mm）泵站工作壓力（Mpa）支架重量（t）ZF6800/22/35～68005707563814302200 工作面過渡液壓支架選用與基本架ZF6800/22/35型放頂煤液壓支架配套的ZF7200/22/36型放頂煤液壓支架。a――煤層傾角；取6～14176。γ――頂板巖石密度，t/m3；。式中：P――支架承受的載荷，kN。P=10=8176。41號(hào)煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及細(xì)砂巖，－。通過上述兩種方法計(jì)算。（1）根據(jù)回歸經(jīng)驗(yàn)公式：qh=式中：qh——放頂煤液壓支架額定支護(hù)強(qiáng)度，Pa；M——煤層厚度，；K——備用系數(shù)，；r——下位巖層容重，取26kN/m3；qh=26=（MPa）。四、工作面頂板管理及支護(hù)設(shè)備選型（一）41號(hào)煤層工作面頂板管理及支護(hù)設(shè)備選型根據(jù)地質(zhì)報(bào)告煤層頂?shù)装鍘r石工程地質(zhì)特征，41號(hào)煤層頂板為老頂為K3砂巖，頂板砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及細(xì)砂巖，～，局部裂隙發(fā)育；底板為泥巖、細(xì)砂巖及炭質(zhì)泥巖，～。轉(zhuǎn)載機(jī)選用SZB730/75型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，出廠長度25m，輸送能力630t/h，電機(jī)功率70 kW。 采煤機(jī)技術(shù)特征表參數(shù)型號(hào)采高（m）適應(yīng)煤質(zhì)硬度（kg/cm2）截深（m）牽引速度（m/min）功率（kW）耗水量/水壓（L/min/Mpa）總重（t）MG200/460WD~f≤60~~460250/26回采工作面可彎曲刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力，設(shè)計(jì)放頂煤回采工作面前部采煤運(yùn)輸設(shè)備和后部放頂煤運(yùn)輸設(shè)備均采用與采煤機(jī)配套的SGZ630/220中雙鏈刮板輸送機(jī)，鋪設(shè)長度120m，運(yùn)輸能力450t/h，鏈速1m/s，電機(jī)功率1102 kW。工作面膠帶運(yùn)輸順槽運(yùn)煤設(shè)備選用一部SSJ1000/275型可伸縮膠帶輸送機(jī)，最大輸送長度1000m，運(yùn)輸能力630t/h，帶寬1000mm，電機(jī)功率275kW。破碎機(jī)選用PEM1000650Ⅲ型顎式破碎機(jī)，過煤能力1100t/h，破碎能力450 t/h，電機(jī)功率55 kW。三、工作面采煤、裝煤、運(yùn)輸方式及設(shè)備選型（一）41號(hào)煤層：選用MG300/701WD型無鏈牽引雙滾筒采煤機(jī)，～，裝機(jī)功率700kW。⑦、清浮煤溜子推移后，將溜子擋煤板到支架座箱前的浮煤清理干凈，以便進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，清煤滯后移前溜5m以外進(jìn)行。放煤時(shí)采用兩人相鄰順序放煤，后面一人重復(fù)放煤，放煤工要根據(jù)頂煤流量，控制放煤回轉(zhuǎn)梁角度，嚴(yán)格執(zhí)行“見矸關(guān)窗”的原則，防止矸石混入煤流之中。當(dāng)兩中間巷初次預(yù)爆破區(qū)上覆到支架主頂梁切頂位置，工作面開始放頂煤。④.推前部刮板輸送機(jī)：滯后機(jī)組后滾筒15m外推入，跟機(jī)分段推入，保證輸送機(jī)呈一直線，彎曲段長度不得小于15m，彎曲度小于3176。炸幫大、頂板破碎的地段，先將該處支架前移，再割煤，并將支架前伸梁伸出，移架以不割支架為宜。③.移架：降前探梁→收前伸梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→伸前伸梁→升前探梁。溜尾斜切進(jìn)刀方式與溜頭相同。之后，將機(jī)組頭滾筒升起，尾滾筒下降，向溜頭割煤，當(dāng)割通溜頭后，將機(jī)組頭滾筒下降割底煤，尾滾筒上升割頂煤，機(jī)組開始由溜頭向溜尾方向正常割煤。工作面超前20m順槽支護(hù)是在順槽內(nèi)每隔800mm采用DZ3520/110Q型單體液壓支柱配合Π型梁按“一梁三柱”支護(hù)方式進(jìn)行超前加強(qiáng)支護(hù)。工作面上下端頭采用ZFSD5600/22/33S型放頂煤端頭液壓支架。工作面過渡液壓支架選用與基本架配套的ZFSG6800/22/33型液壓支架。截割方式按行走方向，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。本工作面配套選用MG300/701WD型無鏈牽引雙滾筒采煤機(jī)，～，裝機(jī)功率700kW，采用兩端頭斜切進(jìn)刀，自行開缺口。⑦、清浮煤溜子推移后，將溜子擋煤板到支架座箱前的浮煤清理干凈，以便進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，清煤滯后移前溜5m以外進(jìn)行。放煤時(shí)采用兩人相鄰順序放煤，后面一人重復(fù)放煤，放煤工要根據(jù)頂煤流量，控制放煤回轉(zhuǎn)梁角度，嚴(yán)格執(zhí)行“見矸關(guān)窗”的原則，防止矸石混入煤流之中。當(dāng)兩中間巷初次預(yù)爆破區(qū)上覆到支架主頂梁切頂位置，工作面開始放頂煤。④.推前部刮板輸送機(jī)：滯后機(jī)組后滾筒15m外推入，跟機(jī)分段推入，保證輸送機(jī)呈一直線，彎曲段長度不得小于15m，彎曲度小于3176。炸幫大、頂板破碎的地段，先將該處支架前移，再割煤，并將支架前伸梁伸出，移架以不割支架為宜。③.移架：降前探梁→收前伸梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→伸前伸梁→升前探梁。溜尾斜切進(jìn)刀方式與溜頭相同。之后，將機(jī)組頭滾筒升起，尾滾筒下降，向溜頭割煤，當(dāng)割通溜頭后，將機(jī)組頭滾筒下降割底煤，尾滾筒上升割頂煤，機(jī)組開始由溜頭向溜尾方向正常割煤。工作面長度由采區(qū)范圍確定，順槽長度為310m，工作面長度為120米，順槽可采長度200米?；夭晒ぷ髅娌贾霉ぷ髅娌贾茫汗ぷ髅娌捎秒p巷布置，一條為膠帶運(yùn)輸順槽，3米2，另一條為回風(fēng)、軌道順槽。⑶2101運(yùn)輸順槽由東膠帶大巷見斷層點(diǎn)往上20米開口，先沿著新斷層掘長170米，使兩順槽間距達(dá)到120米，然后改與上順槽平行掘進(jìn)200米，至距西沙河采空區(qū)外40米處，然后兩順槽溝通形成傾向回采面；掘進(jìn)坡度先平掘20米穩(wěn)裝膠帶機(jī)頭，再向下掘進(jìn)見煤層底板，然后沿煤層底板掘進(jìn)。 主要巷道布置尺寸⑴東膠帶巷、東軌道巷按原巷道方位和坡度掘進(jìn)即方位1260，傾角130，東回風(fēng)巷東段以平巷與立井貫通。雖然分層綜采較綜采放頂煤回采率要高，但綜采放頂煤通過過渡支架放頂煤、加尾煤回收裝置、初放和終放采取措施、提高放煤工放煤技術(shù)等措施，可以大幅提高其回采率。本采區(qū)為改造后的首采區(qū)，設(shè)計(jì)采用綜合機(jī)械化放頂煤開采。巷道臨時(shí)支護(hù)采用自制前探梁緊跟工作面支護(hù)。單體支柱為四排。順槽巷錨桿布置四排，排間距為10001000（mm），錨索為兩排，排間距為15003000mm。表一： 巷道斷面尺寸及參數(shù)序號(hào)井 巷 名 稱煤巖性質(zhì)斷面形狀支護(hù)形式巷道規(guī)格（m）備注凈高凈寬凈斷面毛斷面1東膠帶運(yùn)輸巷巖矩形錨網(wǎng)帶噴2東軌道運(yùn)輸巷巖矩形錨網(wǎng)帶噴33東回風(fēng)大巷巖矩形錨帶噴42101膠帶順槽煤矩形錨帶網(wǎng)355101回風(fēng)順槽巖、煤矩形錨帶網(wǎng)6通風(fēng)行人巷巖矩形錨帶網(wǎng)37軌道順槽車場(chǎng)巖矩形錨帶網(wǎng)8切巷煤矩形錨帶網(wǎng)柱說明：工作面順槽支護(hù)形式：順槽巷道頂板采用錨帶網(wǎng)支護(hù)，幫采用錨網(wǎng)支護(hù)。支護(hù)材料為：錨桿為φ＝18mm、L＝，錨索為φ=、L=6m的鋼絞線，護(hù)幫網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為長寬＝，護(hù)幫錨桿為φ＝18mm、L＝。排水系統(tǒng)膠帶運(yùn)輸順槽、軌道運(yùn)輸順槽（小水泵）→采區(qū)水倉→采區(qū)水泵房（主排水泵）→東軌道運(yùn)輸大巷（排水管）→井底水倉→主水泵房（主排水泵）→管子道（排水管）→副斜井（排水管）→地面（排水管）→井下水處理站。地面下井人員→副斜井（人車）→井底車場(chǎng)（步行）→東軌道運(yùn)輸大巷（步行）→軌道運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷、膠帶運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷（步行）→軌道運(yùn)輸順槽、膠帶運(yùn)輸順槽（步行）→48101回采工作面。掘進(jìn)排矸系統(tǒng)41號(hào)煤掘進(jìn)工作面（調(diào)度絞車牽引礦車）→→東軌道運(yùn)輸大巷（無極繩連續(xù)牽引車牽引礦車）→井底車場(chǎng)（無極繩連續(xù)牽引車牽引礦車）→副斜井（提升絞車牽引礦車）→地面矸石場(chǎng)（汽車運(yùn)輸）。由于巷道開口處未見煤層底板，同時(shí)為了穩(wěn)裝膠帶機(jī)頭的需要，巷道掘進(jìn)時(shí)先以平巷掘進(jìn)20米，再以100坡度掘見煤層底板，然后沿煤層底板掘進(jìn)通風(fēng)行人斜巷開口于5101順槽巷往里60米處，以方位750、傾角300與東回風(fēng)巷貫通，東回風(fēng)巷貫通位置在聯(lián)絡(luò)巷往里170米處。為了便于存車，巷道先以平巷掘進(jìn)30米，再以130坡度掘見煤層底板，然后沿煤層底板掘進(jìn)東膠帶巷過F2斷層后，見4煤位于巷道470米處，在巷道510米處見新斷層，東膠帶巷見4煤總長度約40米。二、采區(qū)巷道位置選擇東軌道巷過F2斷層后，見4煤位于巷道362米處，在巷道420米處見新斷層，東軌道巷見4煤總長度約55米。決定優(yōu)先選用受地質(zhì)構(gòu)造影響小、圈面穩(wěn)妥、工程量小、安全便捷的方案。缺點(diǎn)：兩順槽開口距離近，相互影響大；運(yùn)輸順槽呈兩個(gè)方位，增加運(yùn)輸成本，采區(qū)水倉需隨著工作面后退而后撤。缺點(diǎn)：由于采區(qū)面積小，采區(qū)巷占用資源多，順槽巷掘進(jìn)受地質(zhì)構(gòu)造和西沙河采空區(qū)等不確定因素影響大，掘進(jìn)長度受斷層限制。對(duì)總工程量及巖巷進(jìn)行比較，方案Ⅱ比方案Ⅰ優(yōu)先。上順槽從東軌道大巷見煤點(diǎn)開口平行F2掘進(jìn)，距F2留設(shè)保安煤柱20米，掘進(jìn)40米后通過通風(fēng)行人斜巷與東回風(fēng)大巷勾通，然后掘進(jìn)至距西沙河采空區(qū)外40米處，掘進(jìn)長度310米；下順槽從東膠帶大巷見斷層處往外20米開口，先沿著新斷層掘長170米，使兩順槽間距達(dá)到120米，然后改變方向與上順槽平行掘進(jìn)200米，至距西沙河采空區(qū)外40米處，然后兩順槽溝通形成傾向回采面。兩順槽掘進(jìn)至新揭露斷層為止，長度約150米，并退后20米圈出走向回采工作面。采區(qū)巷道布置方案根據(jù)本采區(qū)的地質(zhì)情況和煤量賦存條件及現(xiàn)有開拓巷道的布置情況，提出兩種巷道布置方案：Ⅰ.由開拓大巷見煤點(diǎn)附近開口，以方位250沿著F2斷層方向，掘進(jìn)三條采區(qū)巷道，采區(qū)巷間距30米，長度分別約300米，然后向東西方向布置順槽。同時(shí)在東軌道運(yùn)輸大巷平行間距30m的北側(cè)新掘41號(hào)煤層?xùn)|回風(fēng)大巷，并溝通回風(fēng)立井，形成回風(fēng)系統(tǒng)，由于回風(fēng)立井受斷層影響見煤標(biāo)高較高，東回風(fēng)大巷貫通時(shí)采用平巷掘進(jìn)，因此，東回風(fēng)巷要比東軌道巷和東膠帶巷高出20多米。主要為刷大延伸井田中部原有的東西向401下山運(yùn)輸巷作為41號(hào)煤層?xùn)|膠帶運(yùn)輸大巷(巷道方位1260，傾角130)，其頭部與主斜井井底煤倉上口相通，形成運(yùn)煤系統(tǒng)。運(yùn)輸順槽使用SSJ1000/275型可伸縮膠帶輸送機(jī)，最大輸送長度1000m，運(yùn)輸能力630t/h，帶寬1000mm，電機(jī)功率275kW，故驗(yàn)算合格。C2式中： A采――采煤工作面年生產(chǎn)能力，kt/a； M1――采煤工作面機(jī)采高度，M1=； M2――采煤工作面放煤高度，M1=；l－－采煤工作面長度，取l=120m； L――采煤工作面年推進(jìn)度，L=505m； r――煤的容重，r=； C1――采煤工作面機(jī)采回采率，；C2――采煤工作面放頂煤回采率。LC1＋M2L回采工作面生產(chǎn)能力按下式計(jì)算： A采=M1儲(chǔ)量工業(yè)儲(chǔ)量 =134萬噸設(shè)計(jì)利用儲(chǔ)量=可采儲(chǔ)量 =第二節(jié) 采區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限一、工作制度依照煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范，年工作日數(shù)按330天計(jì)算，“四、六”制作業(yè)，每天三班生產(chǎn)一班準(zhǔn)備，每班完成一個(gè)循環(huán)，年推進(jìn)度約505米。確定采區(qū)邊界依據(jù)依據(jù)礦井初設(shè)采區(qū)劃分，地質(zhì)構(gòu)造影響，及現(xiàn)有的采掘巷道布置情況及采掘設(shè)備選型確定。第二章 采區(qū)準(zhǔn)備第一節(jié) 采區(qū)范圍及儲(chǔ)量一采區(qū)4層采區(qū)走向長250米、傾斜長350米,。（1）及時(shí)研究并查明本井田內(nèi)及周邊礦井的采（古）空區(qū)積水積氣情況，并對(duì)其采取針對(duì)性防治措施，確保采區(qū)安全生產(chǎn)。五、地質(zhì)勘探程度及存在