【正文】 成立項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下的三大計(jì)劃組織體系。F. 建立計(jì)劃執(zhí)行情況總結(jié)、分析制度，按“計(jì)劃、實(shí)施、檢查、反饋、調(diào)整”閉合網(wǎng)絡(luò)不斷改進(jìn)計(jì)劃管理工作，促進(jìn)計(jì)劃按目標(biāo)實(shí)施。項(xiàng)目部按業(yè)主要求時(shí)間，及時(shí)向有關(guān)單位、部門報(bào)送施工計(jì)劃，并根據(jù)業(yè)主單位反饋的信息，對計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場與土建、其他安裝單位交叉配合，設(shè)計(jì)問題與影響計(jì)劃執(zhí)行的因素，提前預(yù)見，以書面形式進(jìn)行交涉、協(xié)調(diào)。計(jì)劃執(zhí)行過程是一個動態(tài)過程，受內(nèi)部人、財(cái)、物諸生產(chǎn)要素的制約和外部環(huán)境的影響、干擾。各專業(yè)按三周滾動計(jì)劃(上周計(jì)劃檢查、本周計(jì)劃安排、下周準(zhǔn)備計(jì)劃)進(jìn)行運(yùn)作，形成強(qiáng)有力的計(jì)劃運(yùn)作監(jiān)控系統(tǒng)。項(xiàng)目部應(yīng)按照大網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)要求，編制月度生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。計(jì)劃的執(zhí)行過程是管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 項(xiàng)目部每周召開一次生產(chǎn)例會，逐級進(jìn)行計(jì)劃的貫徹分解，具體落實(shí)到施工班組。B. 各專業(yè)施工班組、項(xiàng)目部分別按不同的配套網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制月、旬、周材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，增強(qiáng)材料、設(shè)備供應(yīng)的預(yù)見性和超前性，保證材料、設(shè)備保質(zhì)按量如期供應(yīng)，從而保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施。A. 建立項(xiàng)目部三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和考核體系，層層進(jìn)行進(jìn)度控制，保證各工序按節(jié)點(diǎn)時(shí)間起步，搶點(diǎn)運(yùn)行，提前或正點(diǎn)到達(dá)下一個節(jié)點(diǎn)。否則，再合理、再科學(xué)的計(jì)劃只能是紙上談兵。（2）． 本工程進(jìn)度計(jì)劃管理的內(nèi)容編制計(jì)劃是確保工程按期完成的前提。B. 在工務(wù)署的統(tǒng)一管理下加強(qiáng)和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。（2）． 細(xì)水霧系統(tǒng)施工時(shí)間為2012年7月至2012年12月。3) 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃1． 總進(jìn)度計(jì)劃說明 （1）． 本進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)工程實(shí)際情況及對系統(tǒng)開通時(shí)間和工程圖紙資料為依據(jù)編制的。2　 自動控制調(diào)試1) 模擬火災(zāi)，F(xiàn)AS系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警控制器接受火災(zāi)報(bào)警后，發(fā)出聯(lián)動控制信號啟動對應(yīng)區(qū)域的消防警鈴，打開區(qū)域控制閥組，自動啟動高壓細(xì)水霧泵組，噴出細(xì)水霧。操作人員確認(rèn)火災(zāi)，在控制中心直接打開對應(yīng)的區(qū)域控制閥來啟動系統(tǒng)。2) 同樣利用探測器進(jìn)行模擬火災(zāi)試驗(yàn)。操作人員確認(rèn)火災(zāi)，打開現(xiàn)場區(qū)域控制箱內(nèi)的緊急啟動按扭來啟動系統(tǒng)。B. 調(diào)試要求1　 手動控制調(diào)試1) 探測器的終端盒內(nèi)有自檢按扭，用于模擬火災(zāi)試驗(yàn)。實(shí)現(xiàn)對區(qū)域控制閥、細(xì)水霧水泵、消防警鈴、聲光報(bào)警器、釋放指示燈等設(shè)備的聯(lián)動控制。探測器報(bào)警信號通過輸入模塊接入FAS系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警主機(jī)，由火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動控制命令，達(dá)到監(jiān)控高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的目的。2) 整個試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)放出的水，應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。1　 細(xì)水霧水泵調(diào)試要求以自動或手動方式啟動消防水泵時(shí)，泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行；2　 穩(wěn)壓泵調(diào)試要求模擬設(shè)計(jì)啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。放凈泵內(nèi)積存液體，防止銹蝕。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開； c. 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí)； d. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。l 電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量，空載轉(zhuǎn)動檢查的運(yùn)行時(shí)間為2h。 i. 交流電動機(jī)的電氣試驗(yàn)l 測量繞組的絕緣電阻，額定電壓為1000V以下。 g. 電動機(jī)空載試車時(shí)，空載電流、噪聲、振動、溫升應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 e. 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)的空負(fù)荷電流值。 c. 動力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動電機(jī)，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90％；測量啟動和空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡。2) 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求 a. 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。 f. 盤動電動機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡、異聲現(xiàn)象。 d. 電動機(jī)潤滑脂情況正常，無變色，變質(zhì)等現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電機(jī)的工作條件。 b. 電動機(jī)接線應(yīng)相序正確，連接緊密，且絕緣良好。6) 電機(jī)的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。4) 與電機(jī)有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具備受電條件。2) 現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。B. 高壓細(xì)水霧泵組調(diào)試高壓細(xì)水霧泵組的調(diào)試主要先對泵組電機(jī)調(diào)試、測試，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)等幾個步驟。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設(shè)備進(jìn)行檢查（調(diào)試），并配合做好水系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試工作，使水系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，符合設(shè)計(jì)與負(fù)荷調(diào)試驗(yàn)收要求。驗(yàn)收合格后，在投入使用前還應(yīng)按照要求進(jìn)行管路空氣吹掃合格后方可投入使用。G. 在調(diào)試前確定系統(tǒng)管路完善，設(shè)備機(jī)房內(nèi)壓力排水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。F. 系統(tǒng)調(diào)試方案編寫：各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。D. 調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的準(zhǔn)備。B. 清掃準(zhǔn)備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對泵、柜、箱等機(jī)電設(shè)備，進(jìn)行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。在確保安裝工作量全面完成的同時(shí)，按供貨商要求做好各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試各項(xiàng)輔助準(zhǔn)備工作，確保各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作順利進(jìn)行。吹掃過程中采用白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格?？諝饬魉俨粦?yīng)低于30m/s，吹掃空氣壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的75%，且不小于設(shè)計(jì)壓力的25%。（5）. 空氣吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，但吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃的管道。拆換并網(wǎng)段閥門前的管段。（2）. 吹掃的氣源采用空氣壓縮機(jī)，并在空氣壓縮機(jī)的出口加裝三級油過濾器，確保吹掃用氣體不得含油。6． 管路系統(tǒng)吹掃 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃管道采用壓縮空氣。（7）. 試壓機(jī)械等放在開闊地帶且穩(wěn)固好，遠(yuǎn)離盲板（堵頭）正下方區(qū)域。（5）. 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，置警戒區(qū)，掛設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，安排專人現(xiàn)場不間斷巡查，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。（4）. 管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方按需求進(jìn)行氣密性壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力，關(guān)掉試驗(yàn)氣源 3min內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的10% 為合格。（2）. 試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)。A. 注水試壓時(shí)應(yīng)排盡空氣； B. 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試； C. 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板（堵塞）及試驗(yàn)用的管道，打開排水將 各部分的水放空。；設(shè)計(jì)壓力為14Mpa，水強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為21Mpa；保壓時(shí)間為10min。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵管口。216。穿墻套管長應(yīng)應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板套管長度應(yīng)高出地面50mm。 216。 216。 排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，末端試驗(yàn)放水裝置外接管道應(yīng)引入排水溝、地漏等排水設(shè)施； 216。穿墻套管長度應(yīng)和墻厚相等，管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實(shí)； 216。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； 216。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵管口。216。 管道的安裝應(yīng)符合施工圖的要求；216。 管道與支吊架的安裝應(yīng)有良好的防震性能，安裝時(shí)請?jiān)诿總€吊架與管位之間用3mm橡膠板隔開，并用U 型螺栓緊固； 216。 支架和吊架安裝須按施工圖要求進(jìn)行； 216。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機(jī)，切割后清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。坡口。切管時(shí)不能在材料表面產(chǎn)生燒傷。酸洗處理后工件表面要光滑，顯出光潔的金屬亮光，無回火色。酸洗采用比較容易獲得的不銹鋼特殊酸洗溶劑（MQ500）。 5　 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。 3　 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 N. 安全事項(xiàng) 1　 焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，并對缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。 M. 返修 1　 當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 2　 焊縫返修工藝應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。 K. 焊接質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。 3) 焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。 2　 焊縫外觀的質(zhì)量須符合下述要求： 1) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。 １)　 質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 2　 必須在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。 11　 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)焊接。 8　 焊接時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 7　 若現(xiàn)場不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，還可以采用免充氬焊接保護(hù)劑進(jìn)行焊接。 6　 若現(xiàn)場不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，焊絲可選用背面自保護(hù)不銹鋼焊絲進(jìn)行焊接。 4　 斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。 2　 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。F. 為保證質(zhì)量要求，每個焊口焊工要做好標(biāo)記并且每個焊口位置要100％自檢，并填寫焊工自檢記錄。焊接時(shí)在焊縫背面采用氣體保護(hù)，焊接時(shí)背面充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，%）或者惰性氣體（90% 的氮?dú)夂?0%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250 ℃為止。 其坡口形狀及尺寸破口打30176。 1　 施工程序： 下料 開坡口 點(diǎn)焊 焊接 外觀檢查 （不合格回焊接程序） 質(zhì)量記錄 1) 下料：鋼管下料應(yīng)采用冷切割或機(jī)械加工方式(諸如帶鋸、可低溫冷卻帶金屬刀片切割設(shè)備、割管機(jī)等)，嚴(yán)禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質(zhì)變化的切割方式切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。 C. 焊接材料選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應(yīng)低于母材中合金元素的含量。B. 焊接條件 1　 環(huán)境：風(fēng)速小于2m/s，焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%環(huán)境溫度大于0℃，非下雨、下雪天氣，當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)防雨、防寒等有效措施。管道末端采用固定支架，支架與噴頭間的管道長度不應(yīng)大于250 mm。D. 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出管線標(biāo)高。L. 螺紋連接處若有松弛現(xiàn)象，可用扳手?jǐn)Q緊。J. 帶螺紋的管件插入后暫不連接，先將螺紋旋緊后再連接，以免造成連接好的接頭因旋動螺紋而松脫。G. 管子及管件請避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在現(xiàn)場注意不得攀踏、系安全架、用作支撐；H. 管材存放：管子要避錯太陽光直射。E. 管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。C. 因本工程施工地點(diǎn)較特殊，應(yīng)盡量減少現(xiàn)場制作，所以我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場外的有條件的預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制半成品，后到現(xiàn)場組裝。達(dá)到規(guī)范要求后以此為范本組織施工前的技術(shù)交底。4． 管道及管道附件的安裝本系統(tǒng)高壓管道材質(zhì)采用不銹鋼氬弧焊接。（7）． 噴頭安裝前系統(tǒng)的管道應(yīng)嚴(yán)格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。（5）． 噴頭安裝時(shí)，與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）． 噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。3． 細(xì)水霧噴頭安裝（1）． 噴頭安裝時(shí)應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）． 閥門檢驗(yàn)。垂直度允許偏差控制在1/1000以內(nèi)。（2）． 區(qū)域控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱和編號的永久性標(biāo)志牌。泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。l 泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。2) 水泵啟動、試運(yùn)轉(zhuǎn)：l 泵啟動前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門；離心泵全閉；其余泵全開。 有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。2　 水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。壓力容器：一般應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，根據(jù)工藝不同，確定試壓標(biāo)準(zhǔn)，試壓應(yīng)選用二塊標(biāo)準(zhǔn)表以監(jiān)視壓力，壓力增加應(yīng)分段逐步加壓，無泄漏無壓降為合格。3　 設(shè)備的保護(hù)，設(shè)備要派專人巡視，防止碰撞，嚴(yán)禁在設(shè)備上踩踏。采用地腳螺栓在安裝時(shí)呈垂直狀，二次澆水泥時(shí)孔洞應(yīng)清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應(yīng)在緊固后有35扣外露。9　 儲水箱的安裝位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及廠家的要求。7　 。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。；測量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。2　 水泵安裝水泵找平的方法。4) 設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)后，用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，宜在設(shè)備重量的支承位置上選取。以防損壞搬運(yùn)工具和設(shè)備本身。5　 設(shè)備的搬運(yùn)：1) 施工前熟悉現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。設(shè)備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、商檢人員（進(jìn)口設(shè)備）等人員參加下進(jìn)行，并做好開箱記錄。特別在設(shè)備卸貨時(shí)，鋼絲繩、起重機(jī)具、鎖具、錨固點(diǎn)，要有專人指揮。確認(rèn)后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。在施工中將接受業(yè)主、總包、監(jiān)理和有關(guān)單位的合理建議，且落實(shí)在施工作業(yè)中。其他零星設(shè)備材料采用手推車二次運(yùn)輸。并向工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。C. 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)技術(shù)資料要求，重要的設(shè)備和復(fù)雜的安裝工藝應(yīng)編制單機(jī)安裝方案。檢驗(yàn)工作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，查看包裝有否嚴(yán)重?fù)p壞，有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查其箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；檢查名稱、型號