【正文】 段。 ? 2022年，中國電池總產(chǎn)量已達(dá) 262億只，約占全球電池總產(chǎn)量的一半以上，中國已是名副其實的電池制造大國，目前的電池產(chǎn)量和出口量都位居世界第一。 鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀和未來 發(fā)展： ? 1992年，鋰離子電池由索尼公司產(chǎn)業(yè)化，全球鋰電市場基本由日本獨霸天下。這個行業(yè)目前技術(shù)人員心態(tài)浮躁的居多，只要是有點能耐的，都不甘當(dāng)配角，而是喜歡自立門戶。磷酸鐵鋰是一項高科技的產(chǎn)業(yè)，項目成敗不是靠個人，而是靠一個團(tuán)隊。很多企業(yè)剛開始的時候定位很明確，只做一個環(huán)節(jié)，到后來把產(chǎn)業(yè)鏈拉得很長，結(jié)果人才、資本和管理跟不上導(dǎo)致項目失敗。 第三個比較突出的問題是磷酸鐵鋰行業(yè)現(xiàn)在處于無序的狀態(tài)，產(chǎn)業(yè)分工不明確，上下游銜接不暢。對于很多企業(yè)瞄準(zhǔn)的新能源汽車市場受制于技術(shù)和使用環(huán)境，要打開局面還需要等待很長時間。 磷酸鐵鋰第二個制約的瓶頸是成本問題。在這三個領(lǐng)域里面，國內(nèi)都有企業(yè)涉足，但是還沒有一家真正意義上成功的企業(yè)。 磷酸鐵鋰電池產(chǎn)業(yè)：劣勢分析 磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)還處于初級階段，最大的風(fēng)險在于技術(shù)，而技術(shù)的瓶頸不是局限在某一點，而是涉及到整個產(chǎn)業(yè)鏈。 磷酸鐵鋰行業(yè)在材料方面技術(shù)壁壘很高，可以避免過分競爭。 磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)利潤率非常之高。而磷酸鐵鋰作為新型的材料和電池，隨著市場擴(kuò)大和滲透率提高，產(chǎn)業(yè)增長速度明顯快于電池行業(yè)整體發(fā)展速度。 磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)的市場蛋糕大的超乎想象，正極材料最近三年的市場容量有上百億，三年后每年的市場容量將超過 100億元，并呈現(xiàn)不斷增長的趨勢，而電池更是有超過 5000千億美元的市場容量。 磷酸鐵鋰電池產(chǎn)業(yè)：優(yōu)勢分析 磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)符合政府產(chǎn)業(yè)政策的導(dǎo)向，各國都把儲能電池和動力電池的發(fā)展放在國家戰(zhàn)略層面高度，配套資金和政策支持的力度很大，中國在這方面有過之而不及，過去關(guān)注鎳氫電池，現(xiàn)在則把目光更多的集中到磷酸鐵鋰電池上。而且電解液也需重新開發(fā)適用的電解液體系，用現(xiàn)有的成熟電解液難發(fā)揮其性能。 技術(shù)還未成熟。從消費便攜電子產(chǎn)品上看，磷酸鐵鋰沒有前途，在特定的電池領(lǐng)域使用較有優(yōu)勢，如動力電池。 振實密度較低。 磷酸鐵鋰的缺點： 導(dǎo)電性差，目前可通過添加 C或其它導(dǎo)電劑得到解決。不像鈷是有毒的物質(zhì)。整個生產(chǎn)過程清潔無毒。這是最大的優(yōu)點。 穩(wěn)定性高。磷酸鐵鋰的安全性能是目前所有的材料中最好的。這樣材料的密度低，做成電池的體積比容量低，只有 180Wh/L（鈷酸鋰可做到 400Wh/L以上），在小電池領(lǐng)域，同樣尺寸電池只有現(xiàn)有電池容量的一半不到。工作電壓范圍： ～ ，平臺約 ，比鈷酸鋰電池 。同時，該材料無毒、無污染、安全性能好、可在高溫環(huán)境下使用、原材料來源廣泛等優(yōu)點，是目前電池界競相開發(fā)研究的熱點。 特別篇：磷酸鐵鋰電池 磷酸鐵鋰電池定義 ? 磷酸鐵鋰電池是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。 ? 導(dǎo)電劑由瑞士特密高供應(yīng)。 ? 粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、鋁塑復(fù)合膜毛利較高，產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。 ? 鋰離子電池電解液材料未來 ——高安全性、高環(huán)境適應(yīng)性；主要發(fā)展將集中在： – 新型溶劑（工作溫度范圍拓寬）、 – 離子液體、新型鋰鹽（提高環(huán)境適應(yīng)性）、 – 添加劑（阻燃、氧化還原穿梭、保護(hù)正負(fù)極成膜等）等方面， 與新型正、負(fù)極材料相匹配，提高安全性、功率和容量，最終安全方便地應(yīng)用于電動車、儲能、航天以及更廣泛的領(lǐng)域。 – 初步估算，一輛混合動力車需要電解液 40公斤，而全球電動車輛 2022年預(yù)計 260萬輛，其中鋰電份額占 10%，大約需要 ，至 2022年，電動車輛數(shù)量將達(dá)到 900萬輛，鋰電份額占 60%，屆時消耗的電解液將達(dá)到 。目前市場被日本幾家企業(yè)壟斷。 ? 電解液主要原材料為六氟磷酸鋰（ LiPF6），占成本的 50%左右，其生產(chǎn)成本為 10萬元 /噸，售價 40萬元 /噸，毛利率高達(dá) 75%。國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)有國泰榮華、珠海賽緯電子、天津金牛、東莞杉杉等 10余家。目前國內(nèi)已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，只有少部分使用進(jìn)口電解液。該公司年產(chǎn) 1800噸天然復(fù)合石墨、 1200噸人造石墨負(fù)極材料、 3000噸球形石墨、 5000噸天然微粉石墨和 600噸錳酸鋰正極材料，并正在不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。 公司研制、生產(chǎn)的高端負(fù)極材料產(chǎn)品，首次放電容量達(dá) 360mAh/g以上，首次效率大于 95%，壓實比達(dá) ，循環(huán)壽命 500次容量保持在 88%以上。除石墨化中間相碳微球（ MCMB）、低端人造石墨占據(jù)小部分市場份額外，改性天然石墨正在取得越來越多的市場占有率。 負(fù)極材料的類別及特點、制造工藝，詳見 《 鋰離子電池負(fù)極材料詳解 》 負(fù)極材料目前產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀 在鋰離子電池負(fù)極材料中，石墨類碳負(fù)極材料以其來源廣泛，價格便宜，一直是負(fù)極材料的主要類型。 ? 缺點：循環(huán)穩(wěn)定性差，不可逆容量較大，制備成本較高，尚未產(chǎn)業(yè)化。 碳負(fù)極材料 : ?被目前商品鋰離子電池廣泛采用 ?優(yōu)點：安全、循環(huán)壽命較長，價格低廉、無毒 ?缺點：質(zhì)量比能量比較低 非碳負(fù)極材料 : ? 按組成分類：鋰過渡金屬氮化物、過渡金屬氧化物和納米合金材料。排名第四的田株式會社則采用 LNO作為主要產(chǎn)品。第三大供應(yīng)商韓國的 Lamp。 09年預(yù)測正極材料總需求量為 30845噸，同比下降 16%。預(yù)計 LCO 在 09 年的所占的市場份額將從 08 年的 69%下降到 50%。 常見正極材料性能比較 （按目前工藝） 正極材料 鈷酸 鋰 * 鎳鈷錳三元材料 錳酸鋰 磷酸鐵 鋰 * 材料結(jié)構(gòu) 層狀氧化物 層狀氧化物 尖晶石 橄欖石 振實密度 (g/cm3) 比表面積 (m2/g） 1220 克容量 (mAh/g） 135145 155190 100120 130150 電壓平臺 (V) 循環(huán)次數(shù) =300 =800 =500 =2022 過渡金屬 貧乏 貧乏 豐富 非常豐富 原料成 本 (USD/g) 很高 (2650) 高 (2240) 低廉 (1528) 低廉 (1528) 環(huán)保 含鈷 含鎳、鈷 無毒 無毒 安全性能 差，穩(wěn)定性低 較好 良好 優(yōu)秀 合成困難度 容易 難 難 中等 溫度耐受性 尚可， 20~55℃以 外 會 衰 退 尚