【正文】 氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。5）、設(shè)備擴散室內(nèi)液氣接觸的比面積大，除塵脫硫效率高，實驗證明液氣比L/，脫硫效率可達(dá)90%以上。3）、結(jié)構(gòu)采用分體組合式，方便了運輸與安裝BCT型除塵脫硫器在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行科學(xué)合理的分體式設(shè)計，這種新穎精巧的結(jié)構(gòu)方便了用戶的運輸及安裝，節(jié)省了人力物力和日常維護保養(yǎng)。2）、耐酸堿腐蝕，抗老化，輕質(zhì)高強，使用壽命長由于采用了樹脂復(fù)合材料這一廣普耐腐蝕材料，并對其進(jìn)行了耐高溫的改性處理，并且設(shè)備主體使用大型纏繞設(shè)備一次成型，大大增加了設(shè)備強度，使BCT系列除塵脫硫器具備了高強度、耐腐蝕等性能，在正常規(guī)范操作的情況下維修率幾乎為零。具體有以下特點：1）、耐高溫BCT系列玻璃鋼除塵脫硫器，其主體采用改性耐高溫高性能樹脂基復(fù)合材料。BCT型除塵脫硫設(shè)備保留了水膜除塵器的結(jié)構(gòu)、采用圓形阻力小、裝配緊湊、占地面積小、施工安裝方便、凈化效率高、允許入口含塵濃度高、允許風(fēng)量大、能凈化濕度大且具有一定粘性的粉塵而不致堵塞，以及用水量小等長處，徹底更新了自控系統(tǒng)的給水管路，技術(shù)性能先進(jìn)、功能可靠、運行穩(wěn)定。本工程的關(guān)鍵技術(shù)是BCT型玻璃鋼系列除塵脫硫設(shè)備，就是吸收了各類除塵脫硫設(shè)備的優(yōu)點，克服存在的弊病，使其盡可能結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不需管理維修，運行費用少，而且十年內(nèi)均可滿足環(huán)保排放要求。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低，同時由于直接發(fā)生反應(yīng)的是NaOH和Na2CO3，提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量，同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應(yīng)活性好的NaOH，因此據(jù)相關(guān)資料和相關(guān)實驗得知，脫硫效率最高可達(dá)95%甚至更高。因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。鈉、鈣雙堿法脫硫工藝流程敘述將鈉鈣堿液用泵打入FRP復(fù)合材料的除塵脫硫設(shè)備中，以含Na2CO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及煙氣中SO2濃度確定Na2CO3，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸，SO2與Na2CO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的Na2SO3及NaHSO3，完成脫硫反應(yīng)。 H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、出售。具體反應(yīng)方程式如下： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是 Ca(OH)2 進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰／石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢、需要循環(huán)水量大、能耗高的缺點而發(fā)展起來的，鈉鈣雙堿法（Na2C03Ca(OH)2）用純堿啟動、鈉堿吸收S0石灰再生，再生后吸收液循環(huán)使用。在不增加操作人員任何操作程序的前提下最大限度的降低運行成本。技術(shù)有較大的適用性，可根據(jù)不同工況條件進(jìn)行調(diào)整。保證除塵脫硫效果，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。汽水流程：脫鹽水崗位來的除氧水，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器，提高溫度后進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)對流管束換熱后產(chǎn)生汽化，進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后，進(jìn)入蒸汽過熱器，控制蒸汽溫度430℃～450℃，經(jīng)主汽閥輸出，供下崗位及汽輪機使用。 工藝流程簡述 煙氣流程：造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣和提氫來的可燃?xì)怏w（也可用也可不用）及部分無煙煤沫，同時在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)組合除塵器除塵后進(jìn)入蒸汽過熱器，然后進(jìn)入余熱鍋爐，再入省煤器及空氣預(yù)熱器，后經(jīng)水膜除塵器除塵后由引風(fēng)機送入經(jīng)煙囟放空。本可研在總結(jié)國內(nèi)各種鍋爐煙氣脫硫工藝技術(shù)的特點上，最終確定采用雙堿法鍋爐煙氣脫硫工藝技術(shù)。再生的 NaOH 可以循環(huán)使用。 1/2H2O +1/2H2O 存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)： Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石 / 石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后離解成 H+ 和 HSO3；然后 H+ 與溶液中的 OH 中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn) SO2 不斷被吸收溶解。與石灰濕法脫硫工藝相比，石灰干法煙氣脫硫雖然解決了噴嘴和管道堵塞問題，但脫硫效率較低，最高只能達(dá)到90％，而且占地面積比較大，投資和運行費用也很高。該工藝?yán)碚撋峡尚?，但工業(yè)化應(yīng)用業(yè)績很差，達(dá)不到要求。2H2O在管道中沉淀，并使CaSO4理想的解決結(jié)垢堵塞的方法是將脫硫塔設(shè)計成接近空塔，防止脫硫塔堵塞；噴嘴設(shè)計成在正常生產(chǎn)時可拆卸，定期（3個月）拆卸清堵；在脫硫泵和噴嘴之間采用PPR或內(nèi)襯膠管來防腐和防止管道結(jié)垢，其余部分采用明溝等方式防結(jié)垢。2 H2O + SO2 ↑石灰濕法煙氣脫硫工藝較為成熟，脫硫效率較高，但在此過程中生成的CaSO41/2 H2O ＋ 2 O2 +3H2O → 2 CaSO41/2H2O+1/2H2OCaSO3因此，如何控制過程的工藝條件使硫銨飽和結(jié)晶從而降低能耗是該方法的第三個技術(shù)關(guān)鍵。（約5%(wt)）時，亞硫銨氧化速率隨其濃度增加而增加，而當(dāng)超過這個極限值時，氧化速率隨濃度增加而降低。但亞硫酸銨氧化和其他亞硫酸鹽相比明顯不同，NH4+對氧化過程有阻尼作用。因此，氨法脫硫需要解決氨的揮發(fā)問題，防止氨隨脫硫尾氣溢出損失，需要防止形成二次污染。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，減輕溫室效應(yīng)。與鈣法脫硫技術(shù)比較，占地節(jié)省50%以上。5）.裝置設(shè)備占地小便于老鍋爐改造氨法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，脫硫副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程相對也較簡單，；且處理量較少（每吸收1噸二氧化硫產(chǎn)生2噸的硫酸銨），設(shè)備選型無需太大。所以，氨法更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行；脫硫效率可穩(wěn)定在90%以上（有特別要求時可穩(wěn)定在95%以上）。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上,循環(huán)泵的功耗降低了近70%。利用氨法脫硫的高活性，液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設(shè)計阻力也僅在1250Pa左右。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程。原料來自于化肥產(chǎn)品又回到化肥，既不影響化肥的總量供應(yīng)又改善了國內(nèi)化肥品種的結(jié)構(gòu)。3氨法脫硫技術(shù)特點1）.完全資源化變廢為寶、化害為利氨回收法脫硫技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥（也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐臈l件副產(chǎn)其它產(chǎn)品），不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化并且符合循環(huán)經(jīng)濟要求的技術(shù)。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液，再將硫酸銨溶液泵入過濾器，除去溶液中的煙塵送入蒸發(fā)結(jié)晶器。脫硫塔為噴淋吸收塔是專利設(shè)備，主要引用在濕式石灰石/石膏脫硫中常用的結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)段、除霧段增加了相應(yīng)的構(gòu)件增大反應(yīng)接觸時間。 4. 確定脫硫除塵器裝配型式，了解脫硫除塵器外形尺寸。 2. 粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)，如化學(xué)成份、比重、分散度、腐蝕性、吸水性、比電阻、粘結(jié)性、纖維性和爆炸性。目前鍋爐煙氣脫硫工藝有以下幾種，濕法煙氣脫硫工藝；半干法煙氣脫硫工藝；煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝；干法脫硫工藝；NID半干法脫硫工藝。BCT型除塵脫硫設(shè)備保留了水膜除塵器的結(jié)構(gòu)、采用圓形阻力小、裝配緊湊、占地面積小、施工安裝方便、凈化效率高、允許入口含塵濃度高、允許風(fēng)量大、能凈化濕度大且具有一定粘性的粉塵而不致堵塞，以及用水量小等長處，徹底更新了自控系統(tǒng)的給水管路，技術(shù)性能先進(jìn)、功能可靠、運行穩(wěn)定。本工程的關(guān)鍵技術(shù)是BCT型玻璃鋼系列除塵脫硫設(shè)備，就是吸收了各類除塵脫硫設(shè)備的優(yōu)點，克服存在的弊病，使其盡可能結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不需管理維修，運行費用少，而且十年內(nèi)均可滿足環(huán)保排放要求。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低，同時由于直接發(fā)生反應(yīng)的是NaOH和Na2CO3，提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量，同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應(yīng)活性好的NaOH，因此據(jù)相關(guān)資料和相關(guān)實驗得知，脫硫效率最高可達(dá)95%甚至更高。再生的NaOH可以循環(huán)使用。1/2H2O +1/2H2O 存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)： Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和 HSO3；然后H+與溶液中的OH 中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。 改造方案此次改造主要通過下列方式進(jìn)行：采用雙堿法脫硫技術(shù)，對兩臺產(chǎn)汽量為50噸/h的三廢流化混燃鍋爐煙氣中的SO2進(jìn)行脫除，最終達(dá)到兩臺產(chǎn)汽量為50噸/h三廢流化混燃鍋爐煙氣中的SO2排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn)排放值，年節(jié)減排SO2336噸。胡錦濤同志在十七大報告中提出，要堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。2 改造規(guī)模及方案 改造方案符合國家政策開展清潔生產(chǎn)保護環(huán)境，是我國一項重大的技術(shù)經(jīng)濟政策，也是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源，改善環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，促進(jìn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型、清潔型轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。(4) 因本項目為純環(huán)保工程，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)無法估算，但其社會和環(huán)保效益可觀。(2) 項目建設(shè)單位具備良好的基礎(chǔ)條件和外部環(huán)境，本項目可依托公司現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，進(jìn)行節(jié)能改造。 可行性研究報告研究范圍(1) 項目建設(shè)的意義和必要性；(2) 改造規(guī)模及方案；(3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇；(4) 原料、輔助材料及動力的供應(yīng)；(5) 建廠條件及廠址方案項目的環(huán)境保護、勞動安全和衛(wèi)生評估；(6) 總圖運輸、儲運、土建；(7) 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施；(8) 節(jié)能計算；(9) 消防；(10) 環(huán)境保護及治理措施；(11) 勞動安全和安全衛(wèi)生；(12) 組織機構(gòu)與人力資源配置；(13) 項目實施計劃；(14) 投資估算及資金籌措；(15) 財務(wù)評價；(16) 結(jié)論；(17) 項目招標(biāo)方案。該項目建成投產(chǎn)后年可減少向大氣排放SO2約336噸，(干基)約1216噸。環(huán)保效益明顯。BCT型除塵脫硫設(shè)備保留了水膜除塵器的結(jié)構(gòu)、采用圓形阻力小、裝配緊湊、占地面積小、施工安裝方便、凈化效率高、允許入口含塵濃度高、允許風(fēng)量大、能凈化濕度大且具有一定粘性的粉塵而不致堵塞，以及用水量小等長處，徹底更新了自控系統(tǒng)的給水管路，技術(shù)性能先進(jìn)、功能可靠、運行穩(wěn)定。本工程的關(guān)鍵技術(shù)是BCT型玻璃鋼除塵脫硫設(shè)備，該脫硫設(shè)備吸收了各類除塵脫硫設(shè)備的優(yōu)點，克服存在的弊病，使其盡可能結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不需管理維修，運行費用少，而且十年內(nèi)均可滿足環(huán)保排放要求。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低，同時由于直接發(fā)生反應(yīng)的是NaOH和Na2CO3，提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量，同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應(yīng)活性好的NaOH，因此據(jù)相關(guān)資料和相關(guān)實驗得知，脫硫效率最高可達(dá)95%甚至更高。再生的NaOH可以循環(huán)使用。1/2H2O +1/2H2O 存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)： Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和 HSO3；然后H+與溶液中的OH 中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。此次改造主要通過下列方式進(jìn)行：采用雙堿法脫硫技術(shù)，對兩臺產(chǎn)汽量為50噸/h的三廢流化混燃鍋爐煙氣中的SO2進(jìn)行脫除，最終達(dá)到兩臺產(chǎn)汽量為50噸/h三廢流化混燃鍋爐煙氣中的SO2排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn)排放值，年節(jié)減排SO2336噸。為了達(dá)到環(huán)境綜合治理，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產(chǎn)系統(tǒng)兩臺產(chǎn)汽量為50噸/h的三廢流化混燃鍋爐煙氣，采用先進(jìn)成熟的雙堿法鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，各增上一套脫硫裝置，以達(dá)到減少污染物排放的目的。2. 項目投資必要性和意義某某化工有限公司是生產(chǎn)合成氨、尿素的行業(yè)，基礎(chǔ)原料為煤，電力消耗也較高，屬能耗高、污染物排放量大的企業(yè)，因此在環(huán)境治理方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的環(huán)境治理空間。 某某化工有限公司的領(lǐng)導(dǎo)層深深意識到了節(jié)能減排的經(jīng)濟效應(yīng)和社會責(zé)任，始終把這項工作作為重點來抓。必須大力實施節(jié)能技術(shù)改造，加大投入，用先進(jìn)適用技術(shù)改造或新建環(huán)境治理裝置，降低污染物排放，確?！笆晃濉逼陂g實現(xiàn)污染物減排目標(biāo)的實現(xiàn)。(4) 企業(yè)的社會責(zé)任保護環(huán)境是全社會的共同責(zé)任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會責(zé)任。本項目的實施順應(yīng)了我國目前煙氣脫硫技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化的緊迫形勢，對于縮短與國際領(lǐng)先技術(shù)的差距具有十分重要的現(xiàn)實意義。 本項目針對某某化工有限公司兩臺50噸/h三廢混燃鍋爐的特性，應(yīng)用常見易得的石灰以及純堿，采用噴霧增濕降溫、煙氣均勻分布等原創(chuàng)技術(shù)，即“雙堿法煙氣脫硫除塵技術(shù)”，提高脫硫劑活性，實現(xiàn)脫硫劑與SO2均勻分布，增加碰撞幾率，投資及運行費用低，脫硫效率達(dá)90％以上，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，副產(chǎn)物可資源化。我國年排放的SOJ近2000萬噸，造成的經(jīng)濟損失超過1000億元，國家國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十一五”規(guī)劃綱要中，把SO2排放總量減少10％作為剛性指標(biāo)，