【正文】 15（最大） 間斷使用 合計(jì) 30 考慮到凈化裝置消耗和管網(wǎng)損失的量，需要壓縮空氣量為33m3/min。 熱力 設(shè)計(jì)依據(jù) 1 院級設(shè)計(jì)策劃和指導(dǎo)書； 2 通風(fēng)、煉鐵專業(yè)的設(shè)計(jì)委托任務(wù)書； 3《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》及《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》的有關(guān)規(guī)定。 減排措施 當(dāng)設(shè)備檢修或進(jìn)行反沖洗時(shí)，需將漿液罐和管道中的漿液放凈，故需設(shè)置一事故水池用來存放漿液，事故水池容量不小于 50m3，事故水池內(nèi)設(shè)攪拌器。工業(yè)凈化水接點(diǎn)處水壓為 （甲方提供）； 生活水就近從廠區(qū)生活新水管網(wǎng)接出一條 DN32 的鍍鋅鋼管，水壓為 MPa。 各用水點(diǎn)水源： 本工程生產(chǎn)用水、設(shè)備冷卻水、消防水源接自廠區(qū)工業(yè)凈化水管網(wǎng)。 ： 生活設(shè)施上水采用生活新水，由廠 區(qū)生活新水干管接引。 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 基礎(chǔ)資料 廠區(qū)位置：天津軋三鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi) 供水系統(tǒng) ： 表 53 用水量表 用戶名稱 水量（ m3/h） 水壓 （ MPa） 備注 平均量 最大量 工 業(yè) 凈 化 水 工藝消化水 47 60 消耗 (連續(xù) ) 稀油站 冷卻器冷卻水 2 2 回 收串級供給工藝消化水 空壓機(jī)冷卻水 20 20 反沖洗水 2(間斷使用 ) 2(間斷使用 ) 霧化器輪保護(hù)水 第一條 3 霧化器油冷卻水 漿液泵軸封水 (連續(xù) ) 合計(jì) 生活新水 2 5 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 21 消防用水（室外） 15l/s 15 l/s ： 本工程工業(yè)凈化水平均用量 m3/h（其中串級供水 22 m3/h） .從室外工業(yè)凈化水主管 接出一條 DN150 的管，一路送至稀油站冷卻用水點(diǎn)供其冷卻使用，冷卻回水經(jīng)管道收集后，串級供給石灰制漿消化罐制備漿液用，不足部分由工業(yè)凈化水主管補(bǔ)給；另一路通過泵房內(nèi)工藝水箱和新水泵送至吸收塔頂罐，供霧化器、漿液泵設(shè)備使用。 給排水 設(shè)計(jì)依據(jù)： ； ； 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 20 GB5001620xx。 所選用的空調(diào)機(jī)能效比均≥ 。 節(jié)能措施 增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)，高效、低噪、節(jié)能，噪聲≤85dB(A)，內(nèi)效率≥ 83%。選用天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 19 輸灰主要設(shè)備如下： (1)星型卸灰閥 輸灰量： 50m3/h；功率： 380V；數(shù)量： 1 臺 (2)散料裝車機(jī)（配帶單機(jī)除塵器） 輸灰量： 50m3/h；功率： kW 380V；數(shù)量： 1 臺 主要 消耗 指標(biāo) 耗電量（裝機(jī)負(fù)荷）： 10 kV/ AC： 3000kW； 380V/ AC： 240kW； 24V/DC ： 。 (7)煙道旁通擋板閥 功率： 15kW 380V；數(shù)量： 2 臺。 (5)清灰器： 氣源壓力： ，耗氣量 ，功率 20W， 24V 數(shù)量： 8 臺。160 7000 濾袋材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ脼V料 設(shè)備阻力： ≤ 1500Pa 設(shè)備耐壓： 6000Pa (2)增壓風(fēng)機(jī) 型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) . 1 臺 風(fēng)機(jī)全壓升： 4000Pa 配套電動機(jī)： 3000kW， 10kV (3)電動雙層卸灰閥 輸灰量： 70m3/h； 功率： 380V；數(shù)量： 8 臺。除塵器收集下來的粉塵灰，為避免裝車產(chǎn)生“二次”揚(yáng)塵，采用配帶單機(jī)除塵器的散料裝車機(jī)裝車。 除塵 根據(jù)脫硫工藝提供的煙氣參數(shù)，除塵系統(tǒng)的凈化 設(shè)備采用保溫型大灰斗低壓脈沖布袋除塵器，大灰斗兼作貯灰倉。 2℃，采用風(fēng)冷熱泵輔助電熱柜式空調(diào)機(jī)組對房間進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。 表 52 建筑物通風(fēng)量表 序號 房間 名稱 房間 體積 （ m3） 換氣次數(shù)(次 /h) 風(fēng)量 型號及臺數(shù) 1 水泵房 938 6 5628 T3511№ 4 軸流風(fēng)機(jī) 2 臺 風(fēng)量： 3178m3/h 全壓： 135Pa 轉(zhuǎn)速： 1450r/min 功率： 空調(diào) 脫硫電氣控制室、自動監(jiān)測儀表小房要求夏季室內(nèi)溫度控制范圍為 26177。 通風(fēng) 水泵房采用機(jī)械通風(fēng)方式消除余熱、余濕。 凝結(jié)水回收器 計(jì) 2 臺， 1 臺用于除塵器及增壓風(fēng)機(jī)區(qū)域采暖及加熱盤管系統(tǒng)的凝結(jié)水回收， 1 臺用于 水泵房、漿液制備間及脫硫塔 區(qū)域采暖及加熱盤管系統(tǒng)的凝結(jié)水回收。各建筑物采用鋼制翅片管散熱器。 通風(fēng) 設(shè)計(jì)依據(jù) （ 1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5001920xx （ 2）《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB2866220xx （ 3）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ8785 （ 4）《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》 設(shè)計(jì)范圍 （ 1）燒結(jié)煙氣脫硫配套設(shè)施的采暖、通風(fēng)與空調(diào) （ 2）燒結(jié)煙氣脫硫煙道、除塵器及增壓風(fēng)機(jī) （ 3）脫硫塔灰渣的輸送 （ 4）脫硫除塵器灰再利用輸送。脫硫塔、除塵器灰斗局部采用蒸汽加熱保溫處理，提高保溫效果。 所有的管道及鋼結(jié)構(gòu)外表面均涂裝油漆進(jìn)行防腐處理。除塵器出口前煙道保溫厚巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼板，除塵器出口后煙道保溫巖棉板外覆鍍鋅 壓型鋼板，重要部位保溫材料里設(shè)空氣隔層，提高保溫效果。 除塵器 1）長袋低壓脈沖大灰斗除塵器 1 套 2）處理風(fēng)量： 208104m3/h 3）過濾面積： 34600m2 4）濾袋尺寸： 248。頂罐漿液自流至脫硫塔霧化器，漿液管設(shè)流量檢測和流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)手動反沖洗。 循環(huán)漿液系統(tǒng)的漿液泵流量 100t/h，揚(yáng)程約 55m，數(shù)量 2 臺（一天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 14 工一備）。 生石灰漿液系統(tǒng)的漿液泵流量 40t/h，揚(yáng)程約 55m，數(shù)量 2 臺（一工一備）。兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)工作，當(dāng)生石灰系統(tǒng)的設(shè)備和其它管路出現(xiàn)故障時(shí)，循環(huán)灰系統(tǒng)可以短時(shí)間內(nèi)作為備用系統(tǒng)。 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 13 3. 設(shè)備組成及參數(shù) 制漿設(shè)備由生石灰粉倉、手動插板閥 、旋轉(zhuǎn)卸灰閥、螺旋計(jì)量給料稱、消化罐、振動篩、漿液罐和渣漿泵，管道和閥門等組成。 2. 生石灰粉及循環(huán)灰的質(zhì)量及消耗量 生石灰粉的粒度為 010mm， CaO 含量 85%。同時(shí)燒結(jié)機(jī)廢氣熱的顯熱可瞬間干燥塔內(nèi)的石灰液滴，使之形成干固體粉狀料，由袋式除塵器捕集。篩上物直接排至地面上 的手推車。漿液分兩路，正常工作時(shí)一路溢流至振動篩，篩出大于 16 目的顆粒，振動篩故障時(shí)漿液可由另一路直接溢流至石灰漿液罐。設(shè)料位計(jì)對倉內(nèi)的料位進(jìn)行連續(xù)檢測，倉上部設(shè)卸壓閥、人孔門、倉頂布袋除塵器各一個(gè)，倉下設(shè)有手動插板閥、旋轉(zhuǎn)卸灰閥和螺旋計(jì)量給料稱，將生石灰定量給入消化罐。 脫硫塔灰斗設(shè)二點(diǎn)料位檢測裝置。 脫硫塔塔體外部保溫： 150mm 保溫材料，外覆瓦楞彩鋼板。 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù) 脫硫塔 1） 脫硫塔 規(guī)格：Φ （ H），塔總高 H=，錐角 60176。循環(huán)灰漿液泵一工一備配置。 循環(huán) 漿液制備 供給 系統(tǒng) 采用脫硫灰做脫硫劑，由 循環(huán)灰倉、破拱裝置、計(jì)量螺旋給料機(jī)、混合罐、振動篩、循環(huán)灰漿液罐及兩套循環(huán)漿液泵、漿液管道和閥門天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 11 等組成。實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫所需的脫硫劑制備和供給。 當(dāng)脫硫裝置故障 、出現(xiàn)意外緊急停機(jī)或檢修時(shí) ，旁路擋板打開，原煙氣 進(jìn) 口擋板關(guān)閉，煙氣通過 原煙囪排入大氣，確保不影響燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn) 。 旁路擋板、進(jìn)口擋板實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)排氣系統(tǒng)的切換。 經(jīng)布袋除塵器處理的凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)增壓，克服脫硫系統(tǒng)阻力，凈煙氣由新建煙囪排入大氣。 燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)后煙道引出的原煙氣，經(jīng)擋板切換由煙道分 兩路引入吸收塔，原煙氣與塔內(nèi)經(jīng)霧化的石灰漿霧滴（吸收劑）在吸收塔內(nèi)與煙氣接觸，吸收 SO2和其他酸性介質(zhì)并蒸發(fā)干燥過程。 系統(tǒng)組成 煙氣脫硫工藝系統(tǒng) 主要由 脫硫除塵系統(tǒng)、脫硫劑 （ 石灰 粉 ） 貯存及 漿液制備 供給 系統(tǒng)、 循環(huán)漿液制備系統(tǒng)、 脫硫灰 輸送及外排 系統(tǒng) 等組成。除塵系統(tǒng)適應(yīng)工藝的變化， 增壓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。除塵器除下粉塵因含有未反應(yīng)的生石灰，一部分回用，采用氣力輸送送至循環(huán)灰系統(tǒng)，另一部分定期由罐車外運(yùn)。由于石灰漿液為極細(xì)小的霧滴，增大了脫硫劑與 SO2 接觸的比表面積， SO2脫除率可高達(dá) 97%，脫硝率為 10%左右。經(jīng)吸收 SO2并干燥的含天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 9 粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引由新建煙囪排入大氣。 第 5 章 工藝設(shè)計(jì)方案 燒結(jié)煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，由燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)拽引排入燒結(jié)主煙囪排放。在設(shè)備的沖洗和清掃過程中 產(chǎn)生的排水（例如：石灰漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）收集在 脫硫 島內(nèi)的排水坑內(nèi)，然后再送至石灰漿液制備系統(tǒng)經(jīng)篩分后重復(fù)利用，水或漿液不外排。 第 4 章 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 脫硫 系統(tǒng)主要由 脫硫除塵器系統(tǒng)、脫硫劑 （ 石灰 粉 ） 貯存 及 漿液制備 供給 系統(tǒng)、 脫硫灰 輸送及外排 系統(tǒng) 、供配電和儀控及其他公輔系統(tǒng) 等組成。石灰中 CaO 含量大于 85%，石灰活性 3 分鐘內(nèi)升溫 40℃。 380V/220V 10%～ +10%，接地方式采用 TNCS 制。 電源條件： 設(shè)計(jì)優(yōu)先考慮：動力電源電壓等級： AC10kV ， AC380V 控制電源電壓等級： AC220V ， DC220V 電源參數(shù)為： 10kV 10%～ +10%， 50177。 3）蒸汽 壓力 ，溫度≤ 150℃。 第 3 章 方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)條件 能源介質(zhì)條件 1）工業(yè)水及回用水 工業(yè)水及回用水。 11）對酸性物具 有 100%的脫除率，兼具脫硝功能 對 SO HCl、 HF 等酸性物具有 100%的脫除率，根據(jù)現(xiàn)場測試，SDA 法可部分（約 10%）脫除煙氣中 NOX，同時(shí)可以通過加入一定的催化劑來脫除 NOX，以保證外排符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，系統(tǒng)采用碳鋼作為結(jié)構(gòu)材料，整套脫硫系統(tǒng)不需防腐處理，也不需要重新加熱系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)旁路擋板門關(guān)閉，脫硫煙氣入口、出口擋板門打開；脫 硫系統(tǒng)檢修或故障時(shí)，旁路擋板門打開，脫硫煙氣入口、出口擋板門關(guān)閉，切換至原有燒結(jié)排氣系統(tǒng)，因此，脫硫系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行、檢修及故障狀態(tài)均不影響燒結(jié)工序的正常生產(chǎn)運(yùn)行。 7）對煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng) 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司 燒結(jié)機(jī)脫硫工程 6 由于燒結(jié)及球團(tuán)煙氣系統(tǒng)負(fù)荷變化大，其流量、溫度及 SO2等都變化較大， SDA 通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)塔內(nèi)霧化吸收劑漿液量來適應(yīng)煙氣工況的變化且不會增加后續(xù)除塵器的負(fù)荷。 5）脫硫劑采用 CaO 粉加水變成 Ca(OH)2漿液 在噴入脫硫塔前將生石灰加水放熱消化成 Ca(OH)2漿液，不是直接用 CaO 粉末，不會出現(xiàn)未消化的 CaO 在除塵器內(nèi)吸水、放熱而導(dǎo)致糊袋和輸灰系統(tǒng)卡堵現(xiàn)象。 4）漿液量隨時(shí)而靈活的自動調(diào)節(jié) 由于 SDA 霧化器采用高速旋轉(zhuǎn)（約 10000r/min）所產(chǎn)生的離心力，液滴大小僅與霧化輪直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)，因此漿液霧化效果與給漿量無關(guān)，當(dāng)吸收劑供料速度隨煙氣流量、溫度及 SO2濃度而變時(shí)，不會影響霧滴大小，從而確保脫硫效率不受影響。 SDA 對 SO HCl、 HF 等酸性物接近 100%的脫除率。濕法具有很