【正文】 V及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB500531994）《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB/T500622008《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》(GB502172007)《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（500342004）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB500571994)工程的裝備及控制水平與燒結(jié)主工藝控制水平相當(dāng)。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。 低壓配電室滅火器設(shè)置 低壓配電室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。 高壓配電室滅火器設(shè)置 高壓配電室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。 控制室滅火器設(shè)置 控制室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。 變壓器室滅火器設(shè)置 變壓器室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。、保溫加熱用蒸汽的供應(yīng)表55 蒸氣用量表序號用 戶 名 稱消耗量kg/h使用制度供汽壓力MPa(G)采暖熱負(fù)荷1除塵器保溫430冬季連續(xù)300kw 本工程蒸汽擬從廠區(qū)采暖主管道接出,送至工程界區(qū)內(nèi)經(jīng)減壓后送至各用戶點，管徑D764，長約100m，蒸汽管道采用無縫鋼管架空敷設(shè)，保溫材料采用巖棉管殼。表54 壓縮空氣用量表序號用戶名稱壓力（MPa）氣點數(shù)量用氣量（Nm3/min）用氣制度1除塵設(shè)備等115間斷使用2生石灰風(fēng)動輸送等115（最大）間斷使用合計30 考慮到凈化裝置消耗和管網(wǎng)損失的量，需要壓縮空氣量為33m3/min。1院級設(shè)計策劃和指導(dǎo)書；2通風(fēng)、煉鐵專業(yè)的設(shè)計委托任務(wù)書；3《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》及《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備檢修或進(jìn)行反沖洗時，需將漿液罐和管道中的漿液放凈，故需設(shè)置一事故水池用來存放漿液，事故水池容量不小于50m3，事故水池內(nèi)設(shè)攪拌器。（甲方提供）；生活水就近從廠區(qū)生活新水管網(wǎng)接出一條DN32的鍍鋅鋼管， MPa。：本工程生產(chǎn)用水、設(shè)備冷卻水、消防水源接自廠區(qū)工業(yè)凈化水管網(wǎng)。：生活設(shè)施上水采用生活新水，由廠區(qū)生活新水干管接引。：廠區(qū)位置：某軋三鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)：表53 用水量表用戶名稱水量（m3/h）水壓（MPa）備注平均量最大量工業(yè)凈化水工藝消化水4760消耗(連續(xù))稀油站冷卻器冷卻水22回收串級供給工藝消化水空壓機(jī)冷卻水2020反沖洗水2(間斷使用)2(間斷使用)霧化器輪保護(hù)水第一條 3霧化器油冷卻水漿液泵軸封水(連續(xù))合計生活新水25消防用水（室外）15l/s15 l/s： m3/h（其中串級供水22 m3/h）.從室外工業(yè)凈化水主管接出一條DN150的管，一路送至稀油站冷卻用水點供其冷卻使用，冷卻回水經(jīng)管道收集后，串級供給石灰制漿消化罐制備漿液用，不足部分由工業(yè)凈化水主管補給；另一路通過泵房內(nèi)工藝水箱和新水泵送至吸收塔頂罐，供霧化器、漿液泵設(shè)備使用。：；；。所選用的空調(diào)機(jī)能效比均≥。增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)，高效、低噪、節(jié)能，噪聲≤85dB(A)，內(nèi)效率≥83%。選用輸灰主要設(shè)備如下：(1)星型卸灰閥輸灰量：50m3/h；功率： 380V；數(shù)量：1臺(2)散料裝車機(jī)（配帶單機(jī)除塵器）輸灰量：50m3/h；功率： kW 380V；數(shù)量：1臺耗電量（裝機(jī)負(fù)荷）：10 kV/ AC：3000kW；380V/ AC：240kW；24V/DC ：。(7)煙道旁通擋板閥功率：15kW 380V；數(shù)量：2臺。(5)清灰器：氣源壓力：，功率20W，24V數(shù)量：8臺。1607000濾袋材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ脼V料設(shè)備阻力： ≤1500Pa設(shè)備耐壓： 6000Pa(2)增壓風(fēng)機(jī)型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī). 1 臺風(fēng)機(jī)全壓升： 4000Pa配套電動機(jī)： 3000kW，10kV(3)電動雙層卸灰閥輸灰量：70m3/h； 功率： 380V；數(shù)量：8臺。除塵器收集下來的粉塵灰，為避免裝車產(chǎn)生“二次”揚塵，采用配帶單機(jī)除塵器的散料裝車機(jī)裝車。根據(jù)脫硫工藝提供的煙氣參數(shù)，除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備采用保溫型大灰斗低壓脈沖布袋除塵器，大灰斗兼作貯灰倉。2℃，采用風(fēng)冷熱泵輔助電熱柜式空調(diào)機(jī)組對房間進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。表52 建筑物通風(fēng)量表序號房間名稱房間體積（m3）換氣次數(shù)(次/h)風(fēng)量型號及臺數(shù)1水泵房93865628T3511№4軸流風(fēng)機(jī)2臺風(fēng)量：3178m3/h全壓：135Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：脫硫電氣控制室、自動監(jiān)測儀表小房要求夏季室內(nèi)溫度控制范圍為26177。水泵房采用機(jī)械通風(fēng)方式消除余熱、余濕。 計2臺，1臺用于除塵器及增壓風(fēng)機(jī)區(qū)域采暖及加熱盤管系統(tǒng)的凝結(jié)水回收，1臺用于水泵房、漿液制備間及脫硫塔區(qū)域采暖及加熱盤管系統(tǒng)的凝結(jié)水回收。各建筑物采用鋼制翅片管散熱器。 通風(fēng) 設(shè)計依據(jù)（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB500192003（2）《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB286622012（3）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8785（4）《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》（1）燒結(jié)煙氣脫硫配套設(shè)施的采暖、通風(fēng)與空調(diào)（2）燒結(jié)煙氣脫硫煙道、除塵器及增壓風(fēng)機(jī)（3）脫硫塔灰渣的輸送（4）脫硫除塵器灰再利用輸送。脫硫塔、除塵器灰斗局部采用蒸汽加熱保溫處理，提高保溫效果。所有的管道及鋼結(jié)構(gòu)外表面均涂裝油漆進(jìn)行防腐處理。除塵器出口前煙道保溫厚巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼板，除塵器出口后煙道保溫巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼板，重要部位保溫材料里設(shè)空氣隔層，提高保溫效果。 除塵器1）長袋低壓脈沖大灰斗除塵器1套2）處理風(fēng)量：208104m3/h3）過濾面積：34600m24）濾袋尺寸： 248。頂罐漿液自流至脫硫塔霧化器，漿液管設(shè)流量檢測和流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)手動反沖洗。循環(huán)漿液系統(tǒng)的漿液泵流量100t/h，揚程約55m，數(shù)量2臺（一工一備）。生石灰漿液系統(tǒng)的漿液泵流量40t/h，揚程約55m，數(shù)量2臺（一工一備）。兩個系統(tǒng)同時工作，當(dāng)生石灰系統(tǒng)的設(shè)備和其它管路出現(xiàn)故障時，循環(huán)灰系統(tǒng)可以短時間內(nèi)作為備用系統(tǒng)。3. 設(shè)備組成及參數(shù)制漿設(shè)備由生石灰粉倉、手動插板閥、旋轉(zhuǎn)卸灰閥、螺旋計量給料稱、消化罐、振動篩、漿液罐和渣漿泵，管道和閥門等組成。2. 生石灰粉及循環(huán)灰的質(zhì)量及消耗量生石灰粉的粒度為010mm，CaO含量85%。同時燒結(jié)機(jī)廢氣熱的顯熱可瞬間干燥塔內(nèi)的石灰液滴，使之形成干固體粉狀料，由袋式除塵器捕集。篩上物直接排至地面上的手推車。漿液分兩路，正常工作時一路溢流至振動篩，篩出大于16目的顆粒，振動篩故障時漿液可由另一路直接溢流至石灰漿液罐。設(shè)料位計對倉內(nèi)的料位進(jìn)行連續(xù)檢測，倉上部設(shè)卸壓閥、人孔門、倉頂布袋除塵器各一個，倉下設(shè)有手動插板閥、旋轉(zhuǎn)卸灰閥和螺旋計量給料稱，將生石灰定量給入消化罐。脫硫塔灰斗設(shè)二點料位檢測裝置。脫硫塔塔體外部保溫：150mm保溫材料，外覆瓦楞彩鋼板。 脫硫塔1）脫硫塔規(guī)格：（H），塔總高H=，錐角60176。循環(huán)灰漿液泵一工一備配置。采用脫硫灰做脫硫劑，由循環(huán)灰倉、破拱裝置、計量螺旋給料機(jī)、混合罐、振動篩、循環(huán)灰漿液罐及兩套循環(huán)漿液泵、漿液管道和閥門等組成。實現(xiàn)煙氣脫硫所需的脫硫劑制備和供給。當(dāng)脫硫裝置故障、出現(xiàn)意外緊急停機(jī)或檢修時，旁路擋板打開，原煙氣進(jìn)口擋板關(guān)閉，煙氣通過原煙囪排入大氣，確保不影響燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)。旁路擋板、進(jìn)口擋板實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)排氣系統(tǒng)的切換。經(jīng)布袋除塵器處理的凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)增壓，克服脫硫系統(tǒng)阻力，凈煙氣由新建煙囪排入大氣。燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)后煙道引出的原煙氣，經(jīng)擋板切換由煙道分兩路引入吸收塔，原煙氣與塔內(nèi)經(jīng)霧化的石灰漿霧滴（吸收劑）在吸收塔內(nèi)與煙氣接觸，吸收SO2和其他酸性介質(zhì)并蒸發(fā)干燥過程。煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要由脫硫除塵系統(tǒng)、脫硫劑（石灰粉）貯存及漿液制備供給系統(tǒng)、循環(huán)漿液制備系統(tǒng)、脫硫灰輸送及外排系統(tǒng)等組成。除塵系統(tǒng)適應(yīng)工藝的變化，增壓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。除塵器除下粉塵因含有未反應(yīng)的生石灰，一部分回用，采用氣力輸送送至循環(huán)灰系統(tǒng)，另一部分定期由罐車外運。由于石灰漿液為極細(xì)小的霧滴，增大了脫硫劑與SO2接觸的比表面積，SO2脫除率可高達(dá)97%，脫硝率為10%左右。經(jīng)吸收SO2并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引由新建煙囪排入大氣。第5章 工藝設(shè)計方案燒結(jié)煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，由燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)拽引排入燒結(jié)主煙囪排放。在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的排水（例如：石灰漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）收集在脫硫島內(nèi)的排水坑內(nèi)，然后再送至石灰漿液制備系統(tǒng)經(jīng)篩分后重復(fù)利用，水或漿液不外排。第4章 脫硫系統(tǒng)設(shè)計原則脫硫系統(tǒng)主要由脫硫除塵器系統(tǒng)、脫硫劑（石灰粉）貯存及漿液制備供給系統(tǒng)、脫硫灰輸送及外排系統(tǒng)、供配電和儀控及其他公輔系統(tǒng)等組成。石灰中CaO含量大于85%，石灰活性3分鐘內(nèi)升溫40℃。380V/220V 10%～+10%，接地方式采用TNCS制。電源條件：設(shè)計優(yōu)先考慮：動力電源電壓等級：AC10kV ，AC380V控制電源電壓等級：AC220V ，DC220V電源參數(shù)為：10kV 10%～+10%， 50177。3）蒸汽，溫度≤150℃。第3章 方案設(shè)計的基礎(chǔ)條件1）工業(yè)水及回用水工業(yè)水及回用水。11）對酸性物具有100%的脫除率，兼具脫硝功能對SOHCl、HF等酸性物具有100%的脫除率，根據(jù)現(xiàn)場測試，SDA法可部分（約10%）脫除煙氣中NOX，同時可以通過加入一定的催化劑來脫除NOX，以保證外排符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，系統(tǒng)采用碳鋼作為結(jié)構(gòu)材料，整套脫硫系統(tǒng)不需防腐處理，也不需要重新加熱系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)正常運行時旁路擋板門關(guān)閉，脫硫煙氣入口、出口擋板門打開；脫硫系統(tǒng)檢修或故障時，旁路擋板門打開，脫硫煙氣入口、出口擋板門關(guān)閉，切換至原有燒結(jié)排氣系統(tǒng)，因此，脫硫系統(tǒng)的建設(shè)、運行、檢修及故障狀態(tài)均不影響燒結(jié)工序的正常生產(chǎn)運行。7）對煙氣工況適應(yīng)性強由于燒結(jié)及球團(tuán)煙氣系統(tǒng)負(fù)荷變化大，其流量、溫度及SO2等都變化較大，SDA通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)塔內(nèi)霧化吸收劑漿液量來適應(yīng)煙氣工況的變化且不會增加后續(xù)除塵器的負(fù)荷。5）脫硫劑采用CaO粉加水變成Ca(OH)2漿液在噴入脫硫塔前將生石灰加水放熱消化成Ca(OH)2漿液，不是直接用CaO粉末，不會出現(xiàn)未消化的CaO在除塵器內(nèi)吸水、放熱而導(dǎo)致糊袋和輸灰系統(tǒng)卡堵現(xiàn)象。4）漿液量隨時而靈活的自動調(diào)節(jié)由于SDA霧化器采用高速旋轉(zhuǎn)（約10000r/min）所產(chǎn)生的離心力，液滴大小僅與霧化輪直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)，因此漿液霧化效果與給漿量無關(guān)，當(dāng)吸收劑供料速度隨煙氣流量、溫度及SO2濃度而變時，不會影響霧滴大小，從而確保脫硫效率不受影響。SDA對SOHCl、HF等酸性物接近100%的脫除率。濕法具有很高的脫硫效率是基于過量的漿液噴淋或煙氣直接進(jìn)入漿液中，而SDA是將漿液霧化成極細(xì)的霧滴（平均50μm）噴淋煙氣，極大地提高了接觸的比表面積，因此只需噴淋較少的脫硫劑即可達(dá)到較高的脫硫效率。SDA不需要大量固體循環(huán)灰在塔內(nèi)循環(huán)，也不需要脫硫后煙氣回流來保證塔內(nèi)固體脫硫灰處于流化狀態(tài)（不存在塌床、死床或偏床），因此SDA吸收塔的阻力不超過1000Pa。國內(nèi)第一臺采用SDA法脫硫的燒結(jié)機(jī)，于2009年12月在鞍鋼股份煉鐵總廠西區(qū)（328 m2）燒結(jié)機(jī)成功應(yīng)用，目前一直穩(wěn)定運行。同時，球團(tuán)廢氣熱量瞬速干燥噴入塔內(nèi)的液滴，形成干固體粉狀料，由袋式除塵器捕集。 SDA工藝介紹旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）煙氣脫硫技術(shù)，于二十世紀(jì)七十年早期由丹麥Niro公司研制開發(fā)的。某鋼鐵有限公司2180m2燒結(jié)機(jī)煙氣參數(shù)見表11。第2章、燒結(jié)脫硫技術(shù)方案某鋼鐵有限公司燒結(jié)煙氣粉塵脫硫工程。綜上所述，某鋼鐵有限公司兩臺燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程是一個符合國家環(huán)保政策要求，落實環(huán)境友好的生產(chǎn)方式，可以產(chǎn)生良好的環(huán)境效益，增強企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力的項目。鋼鐵企業(yè)是SO2主要污染源之一，而鋼鐵行業(yè)SO2主要由燒結(jié)煙氣產(chǎn)生，確保燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中排放的SO2達(dá)標(biāo)是鋼鐵企業(yè)應(yīng)承擔(dān)的社會責(zé)任。鋼鐵有限公司燒結(jié)煙氣粉塵脫硫工程可行性研究報告燒結(jié)煙氣粉塵脫硫工程可行性研究報告鋼鐵有限公司燒結(jié)煙氣粉塵脫硫工程可行性研究報告目 錄第1章 項目建設(shè)的必要性..........................................................................1第2章 燒結(jié)脫硫技術(shù)方案..........................................................................1.................................................................................