【正文】 工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)，做到動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工。第五章、基坑監(jiān)測方案一、監(jiān)測目的通過對基坑工程監(jiān)控項(xiàng)目的監(jiān)測，以及監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析處理與計(jì)算，進(jìn)行預(yù)測和反饋，決定是否需要對支護(hù)結(jié)構(gòu)、地面建筑物和地下管線采取保護(hù)或加固措施，以確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及環(huán)境的安全。（3）調(diào)整連續(xù)墻鋼筋規(guī)格與間距；（4）對連續(xù)墻砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（5）在基坑土方開挖過程中，采取分塊挖掘分塊支護(hù)?；娱_挖應(yīng)急處理措施根據(jù)湘江大道～書院路段頂管工作坑施工經(jīng)驗(yàn)，基坑施工過程中有可能出現(xiàn)淤泥、涌水、流砂等不良地質(zhì)情況，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取以下一種或幾種處理方法：（1）對出現(xiàn)涌水位置采用注漿或灌注水下砼進(jìn)行堵水。（4）在土方開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀察及監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。（3）每模土方開挖完成后，應(yīng)及時(shí)施作連續(xù)墻砼。混凝土試塊留置：因每段連續(xù)墻混凝土澆注工作量均未超過100立方，因此每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作為確保土方開挖施工的安全、順利，特制定以下施工技術(shù)措施：（1）基坑土方施工前，結(jié)合地勘報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況，決定是否采取降水止水處理，視地下水情況，對連續(xù)墻外圍可采取高壓旋噴止水帷幕方式進(jìn)行止水，防止兩側(cè)房屋因基坑降水而引起房屋基礎(chǔ)安全隱患。驗(yàn)槽后先澆筑10cm厚素砼墊層，再按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。護(hù)壁施工完成后，即進(jìn)行底板施工。洞口處澆筑混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)同時(shí)下料，高度一致，振搗時(shí)振搗棒離洞口邊30cm以上，兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞模變形。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)按一定方向順序布料，每層下料高度按500～700mm控制，棒徑50mm棒為主，30mm棒為輔，要求快插慢拔，插點(diǎn)均勻逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距在40cm左右，不得漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，混凝土不下沉為宜，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層5cm，振搗時(shí)，棒不能碰撞各種預(yù)埋件和鋼筋。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。構(gòu)造簡單、裝拆方便。d、質(zhì)量要求模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。c、模板拆除模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修、清理、堆碼整齊，以利下一模施工用。b、模板支設(shè)模板工程應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度，施工前應(yīng)向班組提供施工圖，做到預(yù)先熟悉。龍骨用6080 mm方木，間距不大于250mm，支撐系統(tǒng)采用ф48 mm鋼管滿堂架方式搭設(shè)。底板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，底板相交點(diǎn)須全部綁扎，兩層筋之間綁扎ф12600600的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。墻筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在立筋外皮上，間距一般在1m左右。d、鋼筋綁扎墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。b、鋼筋制作、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和相應(yīng)的施工、驗(yàn)收規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行下料，連續(xù)墻鋼筋豎直鋼筋應(yīng)埋入土中60cm以上，以利下一模鋼筋綁扎連接。鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，施工方法簡要說明如下：a、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗(yàn)，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。d、在基坑兩側(cè)順管線方向設(shè)置管線基樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)進(jìn)行中線和標(biāo)高復(fù)測。c、土方開挖過程中，應(yīng)做好降水及防止涌砂、冒水措施，保證施工安全。、連續(xù)墻施工方法（1）、土方開挖a、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管施工員全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理工作在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。、連續(xù)墻施工工藝流程：場地平整及放線→第一模土方開挖→第一模連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板安裝→第一模連續(xù)墻混凝土澆注→模板拆除→第二模土方開挖、邊坡修整→第二模連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手架支撐搭設(shè)及模板支護(hù)→第二模連續(xù)墻混凝土澆注→模板拆除→依次完成各段連續(xù)墻施工→最后一模土方及邊坡修整→底板及連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)及模板支護(hù)（底部帶馬凳）→先底板再連續(xù)墻混凝土澆注→模板拆除。（長）*4750（寬），壁厚550～700mm，底板厚度600mm。，以利雨水和基坑內(nèi)排出的水能及時(shí)排走，以防基坑塌方?，F(xiàn)澆砼連續(xù)墻施工方法及要求、施工準(zhǔn)備：：確定開挖位置及基坑長度與寬度。為保證路基回填質(zhì)量，建議溝槽管頂以上500mm至路床頂回填材料均采用中粗砂進(jìn)行分層水夯回填。夯實(shí)（夯機(jī)或水夯）過程必須有監(jiān)理全程旁站，并逐段留存影像資料。溝槽回填溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填。（13）重物距槽邊安全距離見下表：重物名稱與槽邊距離備 注重載汽車不小于3m吊車或振動(dòng)較大的機(jī)械不小于4m土方存放不小于1m（14）在溝槽開挖及管道鋪設(shè)期間，對可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情應(yīng)準(zhǔn)備充分的應(yīng)急措施，備足搶險(xiǎn)設(shè)備和物資，如鋼管、編織袋等。必要時(shí)設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測支護(hù)變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理，保證基坑施工安全。（10）備齊抽水設(shè)備，防止暴雨季節(jié)淹沒基坑，影響工程施工，同時(shí)作好地面排水，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水暢通，不匯入基坑內(nèi)。（8）～，停止機(jī)械開挖，采用人工開挖、檢底、整平，做到一次成型，盡量避免擾動(dòng)基底原狀土和避免超欠挖。（6）依據(jù)設(shè)計(jì)圖及監(jiān)理工程師的要求，作好控制點(diǎn)的布置，測量出各點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)，放出基坑的開挖輪廓線，并將開挖前的實(shí)測地形和開挖放樣的培面圖報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方可進(jìn)行開挖。（4）機(jī)械開挖的同時(shí)應(yīng)輔以人工配合，并安排測量人員跟蹤測量，特別是基底以上20～30cm的土層應(yīng)以人工開挖為主，以減少超挖、操持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)，若出現(xiàn)超挖，則以級(jí)配碎石回填。（2）土方開挖到各層鋼管支撐底部50cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)施作鋼管支撐，如不能及時(shí)施作支撐的區(qū)段應(yīng)注意抽槽開挖，留有護(hù)壁。（3）積水坑內(nèi)放置礫石、塊石濾層，利用潛水泵從井內(nèi)抽排至周邊的市政排水管線。集水井交錯(cuò)布置于基坑兩側(cè)，單側(cè)間距20～30m，基坑排水具體設(shè)置參數(shù)及排水措施如下：基坑內(nèi)排水示意圖（1）距基坑邊50cm設(shè)置排水溝，～，%～%的縱坡，使水流不致于阻塞。每層土方開挖時(shí)，該層基坑兩側(cè)設(shè)排水明溝，且在每個(gè)土方開挖階段內(nèi)設(shè)一個(gè)集水坑，使該層積水匯集于集水坑，然后用水泵排水至基坑外。本工程大埋深深基坑溝槽段視地下水情況，采取在溝槽外圍進(jìn)行高壓旋噴止水帷幕方式進(jìn)行止水，防止兩側(cè)房屋因溝槽持續(xù)降水而引起房屋基礎(chǔ)安全隱患，高壓旋噴止水帷幕實(shí)施范圍根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地下水情況進(jìn)行確定。施工中基坑邊不允許堆土，隨挖隨運(yùn)，棄土場必須經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)同意。特別是支護(hù)鋼板樁位置，避免鋼板樁施工對天然氣造成影響。試挖段開挖完成后，觀察鋼板樁邊是否有漏水現(xiàn)象，以評價(jià)開挖方法是否恰當(dāng)，試挖評價(jià)通過后再對該段進(jìn)行全斷面開挖。溝槽寬度及深度要滿足線纜保護(hù)的需要；挖出暴露的線纜不得懸空，挖槽內(nèi)清潔、無雜物、塊石等；同時(shí)要做好溝槽內(nèi)排水措施，開挖設(shè)臨時(shí)排水溝、集水坑等，降雨后立即組織排水。管線開挖必須采用人工開挖，作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底，避免野蠻施工。探溝開挖必須使用人工。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)改用木釬將覆蓋物清除干凈，以保證不損壞地下管線。普通無管線等障礙物地段采用挖掘機(jī)分段分層開挖，流水作業(yè)段長度以一個(gè)井段為宜，渣土車與挖掘機(jī)在同一開挖面上，挖掘機(jī)停于溝端，后退挖土，同時(shí)裝車外運(yùn)。GY105～GY107段分兩層開挖，架設(shè)鋼圍檁和鋼管支撐后進(jìn)行第二層土方開挖，開挖第二層土方至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高層20～30cm處，再人工整平。基坑土方開挖基坑開挖是施工中一個(gè)最重要的工序，施工中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原則。、基坑內(nèi)安全措施在開挖基坑一端設(shè)樓梯一座，樓梯用鋼管腳手架搭設(shè)，坡度不大于75176。（2）拆除時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控量測。30mm、內(nèi)支撐體系的拆除（1）分區(qū)分段設(shè)置的支撐，宜分區(qū)分段拆除；（2）整體支撐宜從中間向兩邊分段逐步拆除，這對最上一道支撐拆除尤為重要，安對減少懸臂段位移較為有利；（3）先分離支撐與圍檁，再拆除支撐，最后拆除圍檁。鋼支撐安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注1立柱中線偏差≤30mm2立柱頂標(biāo)高177。D基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加荷載，鋼支撐不得作為橫穿基坑的臨時(shí)便道，以防止失穩(wěn)，造成事故。C千斤頂預(yù)加壓力分兩次施加到位，每一次施加至設(shè)計(jì)值的40%～60%，每二次施加至設(shè)計(jì)值，減少軸力損失。應(yīng)保持開挖狀況與設(shè)計(jì)計(jì)算的工況一致。每級(jí)壓力施加完畢，在活絡(luò)頭中鍥緊鋼墊板，并焊接牢固。對因鋼板樁施工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁面緊密接觸處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設(shè)鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。檢查合格的支撐用吊車吊裝到位，支撐吊裝采用兩點(diǎn)起吊，在吊裝過程中必須保持支撐平穩(wěn)、無碰撞、無變形。鋼支撐架設(shè)吊車現(xiàn)場吊裝，一般采用兩點(diǎn)吊裝。5mm2截面扭曲≤8mm3軸線彎曲失高f≤L/1000且≤12mmL：構(gòu)件長、內(nèi)支撐體系的安裝基坑開挖至支撐設(shè)計(jì)中線以下50cm的標(biāo)高位置后，根據(jù)整個(gè)結(jié)構(gòu)控制軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確確定圍檁的軸線和標(biāo)高位置。安裝焊縫的焊接應(yīng)選擇合理的工藝，避免出現(xiàn)過大的焊接應(yīng)力和變形。每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度按基坑尺寸定制，并準(zhǔn)備好不同尺寸的鋼鍥塊，確保鋼支撐能做出細(xì)微調(diào)節(jié)。10cm用水準(zhǔn)儀測量3垂直度1/100垂球和卷尺檢查基坑支撐體系施工圍檁采用H300*300*13*21型鋼，圍檁位于鋼牛腿支座上，鋼牛腿支座與拉森鋼板樁及圍檁與內(nèi)支撐采用焊接聯(lián)接，焊角高8mm。鋼板樁打設(shè)控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線偏差177。（5）樁機(jī)振動(dòng)沉樁施工前，在打樁機(jī)行進(jìn)方向用卡板鎖牢鋼板樁的前鎖口。（3）由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位。（1）打樁前對地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，確定鋼板樁可能貫入的深度。（2）扭轉(zhuǎn)，該現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)殇摪鍢吨g的連接采用的是鉸接鎖口，防止這種現(xiàn)象的方法是在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁與圍檀之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)滑輪支架，制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動(dòng)；在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵和木榫填實(shí)。鋼板樁打設(shè)中常見質(zhì)量問題有板樁傾斜、扭轉(zhuǎn)、共連等，其原因及處理方法如下：（1）傾斜（板樁頭部向樁行進(jìn)方向傾斜），產(chǎn)生的主要原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向的慣入阻力小。對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理。D 倍。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)A 拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5 根以上。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全?；踊靥詈?，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。F密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時(shí)，可用復(fù)合順序施打。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。D在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。B打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。D導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。B導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。溝槽先開挖深度約1米，以便安放導(dǎo)向架，溝槽開挖時(shí)同步進(jìn)行地基表層的探測，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物，及時(shí)清除，清除空洞采用粘土回填，分層壓實(shí)后再行后序工序施工。根據(jù)施工圖紙和控制樁準(zhǔn)確放出鋼板樁中心線，經(jīng)自檢復(fù)核和監(jiān)理檢查復(fù)核合格后，方可施工。（2）鋼板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。（1）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。（2）材質(zhì)檢驗(yàn)對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。檢查中要注意：A對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；B割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；C若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。對拉森鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，對用于基坑臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行嬌正，以減少打樁過程中的困難。B基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。GY105～GY107段采用8米長400*150熱軋U型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用H300*300*13*21圍檁進(jìn)行連接，Ф350*12鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，支撐設(shè)置在距地面1000m