【正文】 房等均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；生產(chǎn)管理中心為人工挖孔樁基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)、地梁及承臺基礎(chǔ)等構(gòu)成。5柱、梁177。10排距177。10箍筋間距177。20骨架的寬及高177。 鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表 項 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬177。（3）、柱插筋在柱的縱橫軸線搭設(shè)鋼管架，并且相互連通，扶正柱插筋，確保柱插筋位置準(zhǔn)確及不偏移。（1）、柱基礎(chǔ)鋼筋：應(yīng)按要求加設(shè)混凝土墊塊，以保證鋼筋的正確位置?；A(chǔ)鋼筋制作詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(11G1013)以及設(shè)計施工圖。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，網(wǎng)片墊塊間距為600x600mm，梅花形布置，高度為40mm。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 柱筋鋼筋綁扎前在墊層上，彈出每根鋼筋位置線，每個鋼筋交叉點用鉛絲十字扣綁扎，柱預(yù)留插筋，在柱基范圍用三道箍筋均分、固定，最底上層箍筋與柱主筋點焊，上用鋼管燈籠架固定柱預(yù)留插筋于柱基上口。 (4)鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。接頭質(zhì)量檢驗：構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每300個接頭作為一個驗收批，不足300個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。檢驗方法：目測或量測。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表2－51所規(guī)定的數(shù)值。（2）基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。　　注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。C．焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。層間溫度控制在150℃～350℃之間，以起到緩冷的作用。2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：A．進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。（14）鋼筋低溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于－5℃的條件下進(jìn)行焊接時為鋼筋低溫焊接。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑。4）焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時，宜采用穿孔塞焊。2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。（11）預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。C．焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。2）；。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖2－44（b）。（10）鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。C．焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。2）。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（8）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。（7）橫焊：焊條傾斜70度～80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。操作時焊條與垂直面形成60度～80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（6）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。（5）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。4）收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿。2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。（4）施焊操作：1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。（3）試焊、做模擬試體。（2）選擇焊接參數(shù)。4．操作工藝工藝流程：　　　　　　檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗　（1）檢查電源、焊機及工具。（3）電源應(yīng)符合要求。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號見下表項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303　　　E4303E43032Ⅱ級E4303 E4303E50033Ⅲ級E5003 E5003E50034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E43033．作業(yè)條件（1）焊工必須持有考試合格證。4）焊條必須有出廠合格證。2）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。（3）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并截斷之后重新焊接。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法； 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電過程，然后加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度不小于4mm；焊接完成后上下鋼筋偏心量不大于鋼筋直徑的1/10且不大于2mm。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。用扭力扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量，見右圖。e接頭質(zhì)量檢驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。c滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。b采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋套絲絲口保護(hù)見下圖。h檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭標(biāo)上紅油漆標(biāo)志后加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。g經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并及時填寫鋼筋絲頭檢驗紀(jì)錄表。嚴(yán)禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。e加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0176。c調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。②鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。①施工準(zhǔn)備a加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)制碳素結(jié)構(gòu)鋼。1)鋼筋焊接焊接采用雙面焊接形式，焊接搭接長度為5d+2cm。一般是：梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍錯位連接，下部鋼筋在支座處。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。3mm。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。10mm。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋棚附近，原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛標(biāo)識牌，并由專人按計劃限額發(fā)放，以防錯用。（3）鋼筋的制作1）鋼筋的配料 鋼筋堆放及制作在鋼筋棚進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計劃分批分次進(jìn)場。嚴(yán)禁隨意