【正文】 打 底 鎂合金之電鍍表面處理 步驟 鹽 浴 程 序鹼洗 鹼液冷水清洗 鋼桶槽 徹底清洗表面調(diào)質(zhì)機械對平滑﹑高度拋光表面﹔磨輪拋光且擦光零件﹔滾動且壓光小零件。 2. 廢液無 Cr+6。與鉻系處理法比較 ﹐ 藥液主成分明顯有異 ﹐ 但于皮膜品質(zhì)及膜均勻性 ﹑ 導電性 ﹑ 耐蝕性 ﹑ 涂裝密著性皆可分庭抗禮。歐盟共同體于 1997年底提出方案于 2022年禁止使用鉻系之化成皮膜處理 ﹐ 且得到美國 與日本之認可 ﹐鉻系化成皮膜使用的緩沖時期不多。 表一 表二 藥劑 量N a H F 2 2 ozNa 2 Cr 2 O 7 ． 2H 2 O 24 ozAl 2 ( S O 4 ) 3 ． 14H 2 O 1 1 / 3 ozH N O 3 70% , 比重 1pt水 加至 1 g a llon操作步驟 處理時間 ( 分鐘 )鹽浴溫度( ℉ )備注鹼液清洗 3 10 190 212冷水清洗D ow 20 處理5秒 2分鐘 , 加上 5秒空氣干燥室溫用 316 不鏽鋼或乙浠內(nèi)襯桶槽冷水清洗烘干鎂合金之 DOW 20鉻酸鹽化成處理 ,鹼洗前最好作機械表面處理 ,用溫和鹼液沖蝕清洗或 H3PO4或 HFH2SO4清洗亦可加以考慮 ,以改善被覆物之均勻性 . ,否則易使殘留之鉻酸鹽滯留于表面 ,干燥后形成粉狀被覆物 ,增加其粗糙度 ,妨礙噴漆涂裝之附著性 . 20化學分析檢測項目為 HNO3及 Na2Cr2O7. 20化成處理 AZ91D壓鑄試片有時易形成粉狀被覆物 ,若將工件預熱或處理溶液預熱 ,可阻止粉狀被覆物之生成 . 20鉻酸鹽處理若有粉狀被覆物發(fā)生時 ,可檢查鉻酸鹽浴之 pH值 ,檢查 Na2Cr2O7/HNO3之濃度比例 ,零件是否氧化腐蝕及污染 . 6 .Dow 20溶液調(diào)配時 ,化學藥劑依順序填加 ,一溶劑攪拌完全后 ,再添加另一藥劑 ,調(diào)配時鹽浴溫度可較室溫略高 ,維持在 70110℉ . 注意事項 : 鎂合金之 DOW 20鉻酸鹽化成處理 :有時易形成棕色非附著性之粉末被覆物 ,或深灰色到黃紅色被覆物 ,其原因與處理方法如下表 : 原因 改善之道零件清洗前置放于空氣太久 零件置放于空氣中愈短愈好H N O3/ N a2Cr2O7, 濃度比太高 可調(diào)整適當比例由于溶液量少 , 太多零件進入鹽浴使溶液變得很熱冷卻鹽浴或使用大量溶液金屬未能理想脫脂 使用理想清洗步驟處理溶液有油質(zhì)膜存在使用理想清洗步驟阻止油膜之生成 , 盡可能清除油質(zhì) , 再加少量氟化物濕劑于鹽浴中再生鹽填加次數(shù)太多鎂合金之非鉻系化成處理 目前鎂合金壓鑄件之化成處理仍以低成本 ,防蝕性優(yōu)良之重鉻酸鹽皮膜處理為主流。 DOW 20化成處理具良好之噴漆底材特性 ﹐ 但零件于處理時易受侵蝕 ﹐ 對高精密零件頇考慮到金飛行屬表面之受損性。1 3003鋁 ﹐ 陶瓷 ﹐ 鉛 乙二醇 硝酸鐵 去除鐵鏽或表面氧化物 ﹐改善耐蝕性 1225 70%CH2OHCOOH 70%HNO3 NaNO3 230 40 40 1649 189。3 316不鏽鋼 PE﹐ 乙烯 氫氟鹽 表面處理之表面活化 3 50%HF 230 2132 189。鎂零件浸漬或電解清洗簡單鹽浴配方如下表 ﹕ 藥劑與用量 操作溫度與時間80100。陽極清洗易形成不必要之氧化物或氫氧化物被覆物 ﹐ 故不建議使用。用于低碳鋼之重鹼液清晰劑亦適用于鎂 ﹐ 一般浸漬清晰液包括氫氧化鈉 ﹑ 碳酸鹽 ﹑ 磷酸鹽 ﹑ 鉻酸鹽或其它組合 ﹐ 也包括天然樹脂或合成界面活性劑為乳化劑。 化學清洗 ﹕ 鎂于噴涂前 ﹑ 電鍍及化學處理前最常用鹼液清洗 ﹐ 它也可自鎂零件去除鉻酸鹽被覆物。醋酸 硝酸鹽及磷酸酸洗可作為一種螫合劑 ﹐ 自鎂 合金表面有效去除其它金屬雜質(zhì) ﹐ 阻止局部電流腐蝕。 鎂合金表面處理除改變金屬表面之耐腐蝕性 ﹐ 也可提供裝 飾性之外觀 ﹐ 利用硝酸鐵 ﹐ 醋酸 ﹐ 硝酸鹽或磷酸清洗皆可達到 目的。酸洗處理之選擇應考慮頇去除之污染物 ﹐ 處理之鎂合金類 別 ﹐ 尺寸變形量可容許限度 ﹐ 及所需之表面外觀。加水及溶劑使用前宜加以測試 ﹐ 以避免可能之金屬孔蝕現(xiàn)象。 。這些清洗行為必頇于噴涂 ﹑ 電鍍 ﹑ 化學處理及機械加工或成形前后進行。 ﹑ 成形潤滑劑 ﹑ 臘 ﹑ 淬火油 ﹑ 腐蝕保護油 ﹑ 拋光 ﹑ 擦光化合物 ﹑ 溶解性土壤及污染物。對著色拋光可用干石灰石化合物 ﹐ 拋光化合物若含有游離鐵或其它重金屬磨料不可使用。游離鐵及其它重金屬微粒不可用做鎂合金拋光之磨料 ﹐ 因為這些金屬若嵌入鎂合金表面會引起腐蝕 ﹐ 或在酸洗時造成孔洞。標準件拋光可使用磨輪及皮帶 ﹐ 可去除粗糙表面 ﹑ 分模線 ﹑ 及鎂合金零件表面之缺陷。 ﹕ 可作為鎂合金電鍍 ﹑ 陽極氧化及噴涂前之預處理。勿使用酸添加物 ﹐ 易侵蝕鎂之表面。鋼刷設備應加以調(diào)整使得足夠壓力施用于鎂片上 ﹐ 設備之設計應使用其不致磨蝕到鎂片 ﹐ 最終表面之平滑度與鋼刷線材組成及粗糙度有關。溶液頇連續(xù)流動過介質(zhì)以阻止污染物之累積及組件表面可能之污染。 ﹕ 這是電鍍前之表面處理步驟 ﹐ 可去除表面碳質(zhì)化合物及厚重腐蝕產(chǎn)物 ﹐ 及去除剝推操作之殘留噴漆。于傳統(tǒng)操作狀況下 ﹐ 2種方式均可得相同之滿意結(jié)果 ﹐ 若噴擊壓力過大 ﹐ 可能造成表面之腐蝕 ﹐ 因為鋼屑可能嵌入工件表面。 ﹕ 帶式研磨可用于去除壓鑄件毛邊 ﹑ 表面缺陷或刮痕等 ﹐ 無表面污染物存在之危隩性 ﹑ 亦不需特殊磨料。可去除舊有之化學表面物 酸 洗 浸漬法 數(shù)種酸洗法皆適用于鎂零件。一般鎂合金零件之清洗制程可分為四種類別 ﹕ 即機械清洗 ﹑ 溶劑清洗 ﹑ 鹼液清洗及酸洗 ﹐ 其中溶劑清洗 ﹑ 鹼液清洗及酸洗亦被歸類為化學清洗。酸性陽極氧化較具彈性 ﹐ 不易淬裂及剝落 ﹐ 對嚴苛環(huán)境為及佳之噴漆底材。但鎂之陽極氧化不具著色效益 ﹐ 頇陽極氧化配合有色之噴漆涂裝。 鎂合金之陽極氧化與其它金屬陽極氧化步驟流程大致類似 ﹐ 去污 → 活化 → 陽極氧化。鉻酸鹽被覆物之抑制作用亦可提供永久性之附著性 ﹐ 當工件暴露在冷凝濕氣中時 ﹐ 阻止鹼性或氧化膜之形成?；商幚砗罂蓱糜袡C被覆物做許多結(jié)構(gòu)性之應用 ﹐ 優(yōu)勢噴涂前需做樹脂封孔。 鎂合金表面處理及其功能