【正文】 生爆燃事故。截至 19日 10時 20分，已導致 58人遇難，另有 70余人正在接受治療。 制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)程，對生產(chǎn)過程進行全過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 防范措施 生產(chǎn)甲類危險物品要向公安消防機構(gòu)申報后投入生產(chǎn)，廠房設計要符合消防要求。 沒有對操作工人進行全面的技術(shù)培訓，以致操作工人只知簡單的操作，不懂得生產(chǎn)的原理和生產(chǎn)的危險性，在實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)問題不能及時處理，以致發(fā)生爆炸事故。這是事故發(fā)生的直接原因。 加強安全管理和對員工的安全培訓教育，提高員工安全技能，杜絕違章行為。 該廠安全管理不到位，現(xiàn)場檢修作業(yè)監(jiān)管不力，對工人安全教育不足，是導致事故發(fā)生的間接原因。 15時 30分，罐內(nèi)忽然發(fā)生爆炸，李某頭部受傷，經(jīng)搶救無效死亡，王某面部及雙手燒傷。 14時 20分開始清洗工作，第一次用清洗劑進行清洗。 罐內(nèi)違章檢修 內(nèi)燃引起爆炸 事故經(jīng)過 某日 8時許，某藥廠檢修車間班長李某帶領(lǐng)三名工人對樹脂催化罐進行檢修。 （ 3）規(guī)章制度不健全，沒有成文的清罐收油工作程序和方法。 事故原因 （ 1）安全員工作失職，叉車進入油罐區(qū)沒有檢查防火罩，作業(yè)中又無證違章開車；現(xiàn)場出現(xiàn)異常氣味時，沒有及時判明原因，采取必要措施。當時發(fā)生爆燃感到氣味很大，有 3人嘔吐，但隊領(lǐng)導沒有意識到問題的嚴重性，沒采取果斷措施，仍繼續(xù)組織運送廢油。 （ 5）高壓線路上工作，停電后一定要驗電，并在工作地段兩端掛接地線。 （ 3）已結(jié)束的工作票，應加蓋 “ 已執(zhí)行 ” 章，并妥善保存。 （ 2）對工作票要認真審核，不能盲目送電。 （ 2）違反 《 電業(yè)安全工作規(guī)程 》 （電力線路部分） “ 工作許可人在接到所有工作負責人（包括用戶）的完工報告后，并確知工作已經(jīng)完畢，所有工作人員已由線路上撤離，接地線已拆除，并與記錄簿校對無誤后方可下令拆除發(fā)電廠、變電所線路側(cè)的安全措施，向線路恢復送電 ” 和 “ 線路經(jīng)過驗明確無電壓后，各工作班應立即在工作地段兩端掛接地線 ” 之規(guī)定也是造成這次事故的重要原因。此時，線路維護工張某正在郎張線路罐頭廠配電變壓器門型架上作業(yè)，其他人員均在變壓器周圍工作，工作前未掛短路接地線，在付某送上電的一剎那，張某觸電，從 ，經(jīng)搶救無效死亡。 12時，萬某與副值付某交接班，萬某口頭交待了工作票所列工作任務和注意事項后，又在值班記錄填寫上 “ 郎張線有人工作，待工作票交回后再送電 ” 。 （３）施工前必須進行現(xiàn)場檢查和安全技術(shù)交底。 預防措施： （１）電纜溝內(nèi)必須使用３６Ｖ及以下電壓。 事故簡要經(jīng)過 焦作電廠６千伏廠用盤電纜溝敷設８號爐控制電纜，在未進行技術(shù)交底和現(xiàn)場檢查、低壓固定照明（３６伏）未投入情況下，技術(shù)員決定利用使用施工時臨時使用的２２０Ｖ、１千瓦的燈泡作行燈，雖然發(fā)現(xiàn)燈頭線接頭處絕緣不良仍繼續(xù)指揮作業(yè)，工人?。?，３０歲，二級電工，本工種工令五年）在移動燈泡時觸電身亡。 主要原因：違反操作規(guī)程。 缺乏常識觸電事故 發(fā)生事故日期：１９７９年８月１日１６時３５分。 粉塵爆炸的預防： ? 經(jīng)常濕式打掃地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。 ? 容易產(chǎn)生二次爆炸。 ? 而根據(jù) 《 空氣中粉塵爆炸極限表 》 顯示，淀粉的粉塵屬于農(nóng)產(chǎn)品類粉塵，爆炸下極限為 45g/m3，起火點是 470℃ 。 ? 最常見的粉塵爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫黃粉等。 原因分析 ? 粉塵是指分散的固體物質(zhì)。專家現(xiàn)場初步分析，事故原因是車間粉塵爆炸所致。 第三，一定要杜絕火源，除防止明火外，還要防止電器火花、工具撞擊火花，各種情況下出現(xiàn)的摩擦起火，甚至靜電起火。 其次，對通風設備要經(jīng)常進行清理，因為這些設備上很容易沾染著這些物品的顆粒，造成軸心偏轉(zhuǎn)。 預防措施 首先要控制粉塵漂浮，控制粉塵漂浮的方法很多，最常見的就是提高空氣中的濕度，粉塵吸水后成了較大的顆粒下沉．就可以達到降低空氣中粉塵濃度的目的。但是引起粉塵爆炸必須具備兩個條件：一是粉塵與空氣中的氧充分混合達到一定濃度，沒有一定濃度，粉塵顆粒之間距離較大，火焰難以傳遞；二是要有火源。鼓風機的葉片上不可避免地會纏繞上麻絨，當鼓風機打開時，因摩擦而產(chǎn)生的火花已足夠?qū)⒎蹓m點燃，事故就是這樣發(fā)生的。在風力的作用下，除塵室內(nèi)的亞麻粉塵呈懸浮狀態(tài)。 亞麻廠的燃燒、爆炸事故都起始于除塵設備。粉塵懸浮在空氣中，與空氣中的氧充分混合，當達到一定濃度時，只要一遇到火星，就會發(fā)生燃燒，這種燃燒能以極快的速度擴大，通過熱傳導和火焰輻射的方式將熱量迅速傳給周圍懸浮的粉塵，使它們也受熱燃燒。 原因分析 許多屬于普通貨物的產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸過程中會產(chǎn)生粉塵。爆炸順著幾百米的地下通道擴展，凡是所能觸及的一切瞬間都遭到殘酷的破壞；連成一片的 36000平方米廠房，被炸毀 9500平方米， 268臺機器設備遭毀損， 54人喪生， 1821人受傷。整套國外引進的設備完全損毀，多幢樓房被震塌，一些建筑構(gòu)件被拋出 80余米遠，損失慘重。 二起粉塵爆炸事故 案例一 1982年 12月，我國南方某港口的糧食儲存筒倉，由于電焊作業(yè)飛濺的火花點燃了管道內(nèi)懸浮的小麥粉塵，引起猛烈爆炸。 （ 3）檢測站專職安全員安全管理工作不到位，未嚴格執(zhí)行安全員崗位責任制，也是這起事故的間接原因之一。該單位現(xiàn)場管理混亂，現(xiàn)場操作人員都未經(jīng)過專門培訓，受利益驅(qū)動，超范圍承接業(yè)務，從而導致了該起事故的發(fā)生。孟等 3人在清理地烘爐時，由于單位未及時給他們進行環(huán)氧乙烷危險性能的安全教育，不知環(huán)氧乙烷危險特性，在存在環(huán)氧乙烷和空氣混合氣體的環(huán)境條件下，使用鐵鍬清理煤渣因摩擦、碰撞等原因，導致了爆炸事故的發(fā)生。 該鋼瓶檢測站站長金某違反規(guī)定，在未確認氣瓶內(nèi)存在殘液的情況下，指揮野蠻操作，卸、裝環(huán)氧乙烷瓶閥，松開底部易熔座塞螺栓，任意泄放環(huán)氧乙烷氣體，導致環(huán)氧乙烷氣體大量泄放，釀成爆炸