【正文】 鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司澆鑄噴爆事故2月20日23時(shí)30分,鑄鋼廠鑄造車間,在澆鑄一大型鑄鋼件接近結(jié)束時(shí),砂型型腔發(fā)生噴爆事故。 該公司位于湖南省冷水江市，是以采、選、冶為主，集鋅冶 煉、化工為一體的大型有色金屬聯(lián)合企業(yè)，隸屬于湖南省有色控 股集團(tuán)公司。8”重大墜罐事故2009 年 10 月 8 日上午 9 時(shí) 15 分左右，湖南省錫礦山閃星 銻業(yè)有限責(zé)任公司南礦 2 號(hào)井發(fā)生墜罐事故，造成 26 人死亡、5 人重傷。 （5）襄汾縣相關(guān)職能部門、汾城鎮(zhèn)政府對(duì)該企業(yè)落實(shí)安全 生產(chǎn)規(guī)章制度監(jiān)督檢查不力。 （3）企業(yè)內(nèi)部安全教育培訓(xùn)不到位，管理人員安全意識(shí)差， 作業(yè)人員自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。 ．間接原因 （1）檢修作業(yè)組織、輸送煤氣調(diào)度指揮管理混亂，習(xí)慣性 違章。2. 事故原因分析 ．直接原因 （1）在檢修前，甲班沒有按規(guī)定關(guān)閉煤氣閥門、打開放散 閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)；乙班在沒有辦理工作票、沒有確認(rèn) 煤氣閥門的狀態(tài)、沒有進(jìn)行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測(cè)、沒有準(zhǔn)備安全 防護(hù)設(shè)施、沒有指派專門安全監(jiān)護(hù)人員的情況下，安排組織人員 進(jìn)入箱體內(nèi)違章作業(yè)；在得知已經(jīng)輸送煤氣，沒有采取關(guān)閉煤氣 閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時(shí)組織撤出人員，導(dǎo) 致事故發(fā)生。 由于高爐煤氣輸送到東燒結(jié)機(jī)的管道閥門 未關(guān)閉，放散閥也未打開，煤氣通過管道進(jìn)入燒結(jié)密封閥蓋箱體 內(nèi)，正在檢修作業(yè)的 3 人（包括郭光照在內(nèi)）中毒死亡，1 人因 臨近箱體入口處輕微中毒得以生還。18 時(shí) 50 分左右，在未經(jīng)確 認(rèn)是否具備輸送煤氣條件和采取其他相關(guān)安全措施的情況下， 開 始向東燒結(jié)機(jī)輸送煤氣。16 時(shí)，乙班班長(zhǎng)李某安排 2 名燒結(jié)工在東燒結(jié)平臺(tái)配合機(jī)修工焊接閥蓋密封箱體漏水點(diǎn)和 蓋板。 1. 事故發(fā)生經(jīng)過 2009 年 9 月 18 日 10 時(shí) 05 分，高爐休風(fēng)。十六、山西襄汾縣強(qiáng)盛鐵合金廠 “9 ⑸ 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及員工，安全意識(shí)淡薄，職工素質(zhì)低，安全技 術(shù)培訓(xùn)不到位，不懂得基本的煤氣作業(yè)知識(shí)。雖有措施，但沒有嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑵ 事故發(fā)生后救護(hù)人員沒有采取有效的防護(hù)措施就進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)搶救，導(dǎo)致事故受傷人員增多。 ⑶ 作業(yè)人員沒有佩戴安全防毒面具。2. 事故原因分析 ⑴ 沒有嚴(yán)格執(zhí)行廠部專題會(huì)議決定，翻 3 號(hào)眼睛閥時(shí)，沒 有對(duì) 4 號(hào)眼睛閥進(jìn)行完全切斷，錯(cuò)誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓 力。 接到事故報(bào)告后，企業(yè)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶險(xiǎn)，將 6 名 中毒人員迅速送往就近的臨鋼醫(yī)院。18 時(shí) 20 分，一股煤氣從松 動(dòng)的法蘭處噴出，正在作業(yè)的 4 名工人中，3 人當(dāng)即中毒倒在平 臺(tái)上。由于帶著防毒面具工作不方便，2 人摘掉防毒面具作業(yè)。4 當(dāng)煤氣壓力顯示為零，開始組織熱風(fēng)工上高位平臺(tái)，進(jìn)行翻 3 號(hào) 眼睛閥操作。17 時(shí) 40 分，高爐熱風(fēng)班長(zhǎng)楊某把 4 號(hào)煤氣蝶閥關(guān)閉 （4 號(hào)閥與 3 號(hào)閥在一個(gè)管道上，關(guān) 4 號(hào)蝶閥目的是降低管道內(nèi) 煤氣的壓力） 號(hào)煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示 2KPa。要將 3 號(hào)高爐煤氣引到 1 號(hào)高爐，必須打開 3 號(hào) 眼睛閥。會(huì)議決定：2 號(hào)高爐空料線停爐，將 3 號(hào)高爐煤氣引到 1 號(hào)高爐。24”煤氣中毒事故2009 年 8 月 24 日 18 時(shí) 20 分,臨汾市志強(qiáng)鋼鐵有限公司發(fā) 生煤氣中毒事故,造成 3 人死亡, 1 人重度中毒，2 人輕度中毒， 直接經(jīng)濟(jì)損失 200 余萬元。設(shè)施設(shè)備存在的安全隱患得不到有效根除；涉及煤氣設(shè)施操 作的崗位，安全防護(hù)器具配備不能滿足防護(hù)及救護(hù)需要。 （3）安全投入不足。安全管理制度不健全，安全責(zé)任不 落實(shí)，安全隱患得不到及時(shí)的消除，如煉鐵廠高爐車間 1 號(hào)高爐 7 號(hào)除塵箱體電控 C 閥長(zhǎng)期失靈得不到及時(shí)維修。 （2）企業(yè)安全管理不到位。同時(shí)，干式除塵器屬煤氣設(shè)備凈化介質(zhì)是高爐煤氣，操作人 上到除塵器頂部從事帶煤氣維修作業(yè)， 本身是一種危險(xiǎn)性比較大 的作業(yè)，此次操作又在雨天和夜間進(jìn)行，不符合工業(yè)企業(yè)煤氣安 全規(guī)程（GB62222005）規(guī)定的“不應(yīng)在雷雨天氣進(jìn)行，不宜在 夜間進(jìn)行”的要求，屬違規(guī)作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生。在 7 號(hào)箱體放散管氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉不到位，未切斷 煤氣氣源，放散管仍處于放散狀態(tài)的情況下，4 名作業(yè)人員未按 照規(guī)定佩戴報(bào)警儀和呼吸器， 就貿(mào)然上到 7 號(hào)箱體頂部實(shí)施人工 關(guān)閉，造成 4 人當(dāng)場(chǎng)中毒。6 名中毒人員經(jīng)搶救無效死亡， 1 人中毒較輕，經(jīng)治療后痊愈出院。沒有關(guān)閉到位的 7 號(hào)箱體蝶閥使煤 氣仍處于放散狀態(tài)，造成除塵器箱體頂部煤氣大量聚集，導(dǎo)致 4 人當(dāng)場(chǎng)中毒。19 時(shí) 45 分左右，故障排除，熱風(fēng)班開始 對(duì)干式除塵器進(jìn)行引煤氣操作，用煤氣置換除塵器箱體內(nèi)空氣， 并在主控室依次關(guān)閉除塵器 1 號(hào)7 號(hào)箱體 DN250 放散管氣動(dòng)蝶 閥。21”煤氣中毒事故2009 年 8 月 21 日 21 時(shí) 30 分，南宮市雙龍金屬制品有限公司煉鐵廠發(fā)生煤氣中毒較大事故，造成 6 人死亡，1 人受傷，直 接經(jīng)濟(jì)損失 500 余萬元。 四、事故責(zé)任及處理（略） ”型扒砂口進(jìn)行扒砂。 （3）無錫新三洲公司安全生產(chǎn)責(zé)任體系不健全，安全生產(chǎn) 責(zé)任制不落實(shí)，對(duì) 6000 空分裝置在安全管理等方面形成事實(shí)上 的“以包代管”，未督促河南威龍公司嚴(yán)格按照《氧氣及相關(guān)氣 體安全技術(shù)規(guī)程》 （GB 1691297）有關(guān)規(guī)定制定詳細(xì)的檢修作業(yè) 方案和相關(guān)應(yīng)急措施， 對(duì)扒砂檢修等重點(diǎn)環(huán)節(jié)缺乏嚴(yán)格的內(nèi)部監(jiān) 管，危險(xiǎn)作業(yè)等安全管理制度執(zhí)行不到位。（2）在扒砂作業(yè)前，河南威龍公司駐廠管理人員未對(duì)臨時(shí) 雇用的扒砂作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)， 作業(yè)人員安全意識(shí)淡 薄，缺乏必要的安全知識(shí)。在此情況下，扒砂作業(yè)人 員即通過割開的比原扒砂孔大得多的“ ”型扒砂口進(jìn)行扒砂 作業(yè)，因扒砂速度快，導(dǎo)致外界熱空氣大量進(jìn)入冷箱，致使冷箱 中存有的低溫液體急劇氣化膨脹導(dǎo)致冷箱外壁破裂， 大量珠光砂 噴出，最終導(dǎo)致分餾塔上塔倒塌。7 時(shí) 30 分左右，冷箱內(nèi)珠光砂大量噴出，分 餾塔上塔倒塌，造成現(xiàn)場(chǎng)扒砂作業(yè)人員 3 人死亡、8 人入院觀察 治療。 15 日 6 時(shí)許，在未辦理動(dòng)火作業(yè)票證的情況下，河南威龍公司駐廠管理人員安排工人在冷箱原扒砂孔旁邊割開了一個(gè) “ ”型（600800600 毫米）的扒砂口。 河南威龍公司駐廠管理人員組織將分餾塔內(nèi)的 低溫液體進(jìn)行排空，13 日用壓縮空氣對(duì)裝置進(jìn)行吹掃加溫。15”坍塌事故2009 年 7 月 15 日 7 時(shí) 30 分左右，無錫新三洲特鋼公司在 空分裝置檢修中，因冷箱內(nèi)珠光砂大量噴出，發(fā)生分餾塔上塔倒 塌事故，致 3 人死亡、8 人受傷。 （5）萊蕪三控冶金建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查不到位，對(duì)危險(xiǎn)性較大的施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位，對(duì)施工單位違 反施工方案、違反手拉葫蘆安全規(guī)程的行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制 止，也是造成事故發(fā)生的原因之一。 （3）山東萊鋼建設(shè)有限公司對(duì)建筑安裝分公司監(jiān)督管理不 到位，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目督查不到位，也是造成事故發(fā)生的原因之一。 ２．間接原因 （1）山東省顯通安裝有限公司安全管理不到位，八工區(qū)駐 萊鋼項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位，施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理混 亂；項(xiàng)目部安全培訓(xùn)不到位，未認(rèn)真組織培訓(xùn)和考核，上崗證管 理流于形式，施工人員安全意識(shí)差，施工隨意性大；項(xiàng)目經(jīng)理孔凡國(guó)、 施工員武保嶺對(duì)施工人員違反施工方案的行為未能及時(shí)發(fā) 現(xiàn)和制止；山東省顯通安裝有限公司及其安全處履行職責(zé)不到 位，未組織對(duì)萊鋼型鋼熱風(fēng)爐項(xiàng)目進(jìn)行安全檢查；駐萊鋼項(xiàng)目部施工工具和檔案管理不規(guī)范， 施工隊(duì)長(zhǎng)聶振安排購(gòu)買的手拉葫蘆 為假冒產(chǎn)品，在施工中吊鏈斷裂導(dǎo)致吊盤傾翻，是造成事故發(fā)生 的重要原因之一。16 時(shí)左右，吊盤西側(cè)手拉葫蘆的吊鏈突 然斷裂，吊盤發(fā)生傾翻，在吊盤中作業(yè)的 6 人中除 1 人抱住東側(cè) 吊鏈脫險(xiǎn)外，其余 5 人墜落到爐箅子上（墜落高度 15 米） ，經(jīng)搶 救無效死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失 200 萬元。因爐殼直徑增大，需 要更換長(zhǎng)鋼帶（鋼板制作，用 4 個(gè)鋼帶將吊盤掛在爐殼上） 。15 時(shí)左右,開 始提升吊盤。 1. 事故發(fā)生經(jīng)過 2009 年 4 月 2 日下午，顯通安裝有限公司施工員武某在萊鋼銀山型鋼有限公司 1 號(hào)熱風(fēng)爐施工現(xiàn)場(chǎng)， 安排吊車提升 1 號(hào)熱 風(fēng)爐吊盤（重量 7 噸） 。十二、山東萊鋼集團(tuán)銀山型鋼有限責(zé)任公司 “4 ．間接原因 金匯鑄造有限公司對(duì)安全生產(chǎn)工作重視不夠， 安全管理不到 位，是致使事故發(fā)生的重要原因。 三、事故原因分析 1．直接原因 趙某等安全意識(shí)不強(qiáng)，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程， 私自將煤氣接入機(jī)修值班室燃燒取暖，發(fā)生煤氣泄漏，是導(dǎo)致本 起事故發(fā)生的最直接原因。凌晨 4 時(shí)到 5 時(shí)左右，3 號(hào)高爐閏某也來到機(jī)修車間取 暖休息。因 天氣較冷，使用室外放置的取暖煤氣爐的爐芯，通過橡膠皮管將 煤氣接入機(jī)修值班室已停止使用的燃煤爐燃燒取暖。27”煤氣中毒事故2009 年 3 月 27 日 5 時(shí) 30 分左右，新疆鄯善縣金匯鑄造有限公司 3 號(hào)爐機(jī)修車間發(fā)生一起煤氣中毒事故，造成 3 人死亡。專家組認(rèn)為，事故是由穩(wěn) 壓罐內(nèi)氮?dú)怆S回水管道反串到除鹽水池內(nèi)， 造成池內(nèi)氮?dú)夂砍?標(biāo)、嚴(yán)重缺氧，導(dǎo)致作業(yè)人員下池后窒息死亡 間接原因 中國(guó)第四冶金建設(shè)公司曹妃甸工程總項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)地上有 限空間缺氧危險(xiǎn)作業(yè)危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足， 事前沒有制定相應(yīng)的安全 措施和安全預(yù)案；對(duì)公司職工安全教育培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員安 全知識(shí)水平匱乏，安全意識(shí)低；現(xiàn)場(chǎng)施救人員缺乏必要的救護(hù)知 識(shí)，盲目施救，致使施救人員缺氧窒息，導(dǎo)致事故擴(kuò)大；作業(yè)人 員進(jìn)行除鹽水池防滲漏修復(fù)作業(yè)施工過程時(shí)， 沒有實(shí)施有效的安 全監(jiān)管。至此，除鹽水池內(nèi)共 5 人窒息 暈倒，送醫(yī)院醫(yī)治無效死亡。電工安某 順爬梯下到水池一半高度時(shí)，發(fā)現(xiàn)池內(nèi)已有 4 人倒地，感覺情況 異常順爬梯回到池上。13 時(shí) 45 左右，聞某等 2 人先后下到池底（池內(nèi)余水已在當(dāng)天中午前排除） ，相繼暈倒。1. 事故發(fā)生經(jīng)過 2009 年 3 月 21 日 8 時(shí) 30 分，中國(guó)第四冶金建設(shè)公司曹妃 甸工程項(xiàng)目部聞某帶領(lǐng) 2 名民工到京唐鋼鐵公司連鑄車間水泵 房除鹽水池（長(zhǎng) 20 米、寬 米、高 米，容積約 320 立方 米）進(jìn)行池壁滲漏修復(fù)作業(yè)。十、河北首鋼京唐鋼鐵有限公司 “3。在熱應(yīng)力作用下，超過材料強(qiáng)度極限發(fā)生物理爆炸。由于鋼管進(jìn)水閥關(guān)閉，出水管被水垢或木塞堵塞，形成盲管。 斌盛公司在飼料烘干設(shè)備爐膛內(nèi)自行加裝鋼管， 封閉在爐膛 內(nèi)。19 時(shí) 55 分，爐膛內(nèi)廢棄的鋼管（2008 年斌盛公司自行在飼料烘干爐爐 膛內(nèi)安裝三根鋼管，利用爐膛熱量產(chǎn)生的熱水供職工洗澡，由于 使用效果不佳， 一直處于停用狀態(tài)， 鋼管也長(zhǎng)期廢棄置于爐膛內(nèi)） 發(fā)生爆炸，造成爐墻破壞、崩散，部分廠房垮塌，3 人在事故中 死亡，另有 5 名工人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失 100 萬元。1. 事故發(fā)生經(jīng)過 2009 年 3 月 4 日，斌盛貿(mào)易公司停產(chǎn)檢修。九、四川彭山縣斌盛貿(mào)易有限公司 “3對(duì)施工、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患沒 有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除，對(duì)作業(yè)人員違章行為沒有及時(shí)制止。電焊工安全操作規(guī) 程明確規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電焊（割）作業(yè)，應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申 請(qǐng)審批手續(xù)，作業(yè)前應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求清理施工現(xiàn)場(chǎng) 10 米內(nèi) 的易燃易爆物品， （3）從事氣割、焊接作業(yè)人員不具備作業(yè)資質(zhì)，無特種作 業(yè)操作證，非法從事特種作業(yè)。 （1）從事氣割作業(yè)人員嚴(yán)重違章操作，操作人員未按操作 規(guī)程要求關(guān)閉乙炔氣瓶和氣割槍乙炔氣閥。15 時(shí) 20 分，距電焊 工吳某等人焊接采暖排管的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)約 1 米處的工具箱突然發(fā) 生爆炸，造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的 3 人當(dāng)場(chǎng)死亡，1 人在送往醫(yī)院途中 死亡，1 人受傷。 選場(chǎng)廠房的采暖排管制作與安裝由建設(shè)公司一 分公司負(fù)責(zé)。直接經(jīng)濟(jì)損失 150 萬元。八、 內(nèi)蒙古包鋼西北創(chuàng)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司建設(shè)公司 “2 （1）漢鋼集團(tuán)對(duì)施工單位及其人員審查把關(guān)不嚴(yán)，在沒有 認(rèn)真核實(shí)相關(guān)資質(zhì)和授權(quán)委托書真?zhèn)蔚那闆r下， 貿(mào)然決定將高爐 中修工程交由實(shí)際無任何施工資質(zhì)的劉某施工隊(duì)進(jìn)行施工， 施工 安全責(zé)任落空；對(duì)施工單位未制定安全施工方案、作業(yè)人員嚴(yán)重 違章等問題，監(jiān)督管理不到位，督促整改不及時(shí)，致使施工現(xiàn)場(chǎng) 存在較多安全隱患。（4）吊裝作業(yè)未安排專人指揮。 （2）懸吊大鐘的兩個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置不合理，吊點(diǎn)數(shù)量不足；在 已知大鐘重量約為 7 噸的情況下，兩個(gè)吊點(diǎn)僅分別使用荷載為 5 噸和 3 噸的手動(dòng)葫蘆懸吊大鐘，葫蘆導(dǎo)鏈因不足以承載支撐點(diǎn) 被切割后突然下墜的大鐘重量， 西側(cè) 3 噸葫蘆吊鉤首先被拉直脫 落，東側(cè) 5 噸葫蘆吊鉤隨即斷裂，造成大鐘側(cè)翻墜落。 事故造成 3 人 死亡，1 人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 100 萬元。 1 月 21 日 8 時(shí)許，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的安某安排兩個(gè)施工 班組分別在爐頂內(nèi)外作業(yè)，拆除 3 號(hào)高爐爐頂大鐘受料斗。 7 日，劉某帶領(lǐng) 27 名施工人員進(jìn)駐漢鋼集團(tuán)。采用包工期、包 質(zhì)量、包安全、包費(fèi)用的包干制形式，工程總費(fèi)用 736 萬元。1. 事故發(fā)生經(jīng)過 2009 年 1 月 6 日，漢鋼集團(tuán)與劉某簽訂 3 號(hào)高爐（2005 年 建成投產(chǎn)并已連續(xù)運(yùn)行三年多） 中修工程施工合同和安全施工協(xié) 議。七、陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司“1由于 頂部鋼水凝固結(jié)殼，鑄件冒口料與爐墻成為一體不能下移，爐膛 底部正在加熱熔化， 封閉在鑄件冒口料下面的氣體和夾雜燃燒產(chǎn) 生的氣體不能排出， 造成高溫加熱過程中爐膛底部氣體壓力急劇 增大，發(fā)生鋼水噴爐。鑄件冒口料頂部的鋼水在爐 膛內(nèi)隨即冷卻成一體，不但未化開結(jié)殼，反而致使結(jié)殼更厚。2..事故發(fā)生原因： 1 號(hào)電爐在熔煉第二爐鋼水時(shí)，電爐內(nèi)鋼水熔化初期加入的 鑄件冒口料因其尺寸較大， 熔化速度緩慢， 頂部搭橋結(jié)殼搗不開， 本應(yīng)采取傾斜爐體用鐵棍搗的辦法解決。李某安排行車司機(jī)從 3 號(hào)保溫爐內(nèi)取出 約 700 公斤的鋼水，由紀(jì)某配合倒入 1 號(hào)電爐內(nèi)，以期用鋼水 化開頂部結(jié)殼。操作工為了達(dá) 到降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，減少向爐內(nèi)加料和搗料的次數(shù)，在當(dāng)班 車間主任李某的安排下，通過行車將未經(jīng)切割加工的、不符合熔 煉工藝規(guī)定要求的大塊鑄件冒口料 （直徑 750 毫米， 高度 600 毫 米，重量約 噸）吊至爐口旁，再由李某和爐前操作工紀(jì)某人扶著吊入爐內(nèi)進(jìn)行熔化。17 日 3 時(shí) 40 分，第 1 爐鋼水