【正文】 格管理招來的罵聲，不聽事故發(fā)生帶來的哭聲，一定要認(rèn)真落實(shí)陳總“安全思想要嚴(yán)肅、安全管理要嚴(yán)格、安全制度要嚴(yán)謹(jǐn)、安全組織要嚴(yán)密、安全紀(jì)律要嚴(yán)明”的“五嚴(yán)”要求，真正把安全工作做嚴(yán)、做實(shí)、做細(xì)、做好?！　〉诙鹿式逃?xùn)時(shí)刻警示我們，必須以嚴(yán)格管理貫穿全過程、落實(shí)到全方位，保證安全監(jiān)督管理執(zhí)行有效。3．防范措施　　第一，事故教訓(xùn)時(shí)刻警示我們，必須從思想深處牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，真正把安全放在首要位置?！　。?）不重視風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)現(xiàn)場危害因素識(shí)別不夠?！　。?）違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無證上崗。　?。?）違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作。動(dòng)火人未在火票相應(yīng)欄目中簽字確認(rèn)，而由施工員代簽?！　　啊笔鹿适且黄鸬湫偷挠捎凇叭`”造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。死亡的7人中，3人為大慶石化總廠臨時(shí)用工，4人為大慶石化分公司員工。爆炸導(dǎo)致2人當(dāng)場死亡、5人失蹤。9時(shí)44分，管線切割約一半時(shí)，V402罐發(fā)生爆炸著火。9時(shí)20分左右，施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票，并將火票送給V402罐頂氣焊工，同時(shí)硫磺回收車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到V402罐頂。8時(shí)25分，吊車起吊V406罐和V402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并準(zhǔn)備吹掃。　　10月27日上午8時(shí)，四分公司施工員帶領(lǐng)16名施工人員到達(dá)現(xiàn)場。該公司接到大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間V403原料水罐維修計(jì)劃書后，安排下屬的四分公司承擔(dān)該次修復(fù)施工作業(yè)任務(wù)。現(xiàn)將大慶石化“”事故匯報(bào)如下：　　2004年10月20日，64萬噸／年酸性水汽提裝置V403原料水罐發(fā)生撕裂事故，造成該裝置停產(chǎn)。充裝時(shí)要認(rèn)真計(jì)量，防止過量充裝。 （3）嚴(yán)格液化氣體的充裝管理。（2）嚴(yán)格危險(xiǎn)品的運(yùn)輸。對(duì)超期未檢驗(yàn)的壓力容器要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)自行改造的壓力容器不符合要求的要進(jìn)行更新。3．防范措施（1）對(duì)壓力容器開展深入地安全大檢查。（4）違反危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定。（3）充裝違反規(guī)定。該罐投入使用后從未進(jìn)行過檢查，廠方對(duì)罐體質(zhì)量情況一無所知。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。2．事故原因（1）液氨儲(chǔ)罐制造質(zhì)量低劣。液氨和氨氣擴(kuò)散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。、長3米重達(dá)770公斤的罐體掙斷四根由8號(hào)鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員。（2）爆炸事故發(fā)生在7日下午17時(shí)30分許，地點(diǎn)距離蘭州市中心30公里，爆炸中心距居民區(qū)500余米。據(jù)監(jiān)測，現(xiàn)場沒有有毒氣體排出，所有消防水已進(jìn)入污水防控系統(tǒng)。受傷和失蹤人員均為蘭州石化公司員工。爆炸現(xiàn)場殘存的易燃?xì)怏w經(jīng)過穩(wěn)定燃燒，有可能將于今日凌晨燃燒殆盡。在救援人員的持續(xù)監(jiān)控下，現(xiàn)場附近沒有再次發(fā)生爆炸，凌晨5時(shí)許，現(xiàn)場四個(gè)著火點(diǎn)已有一個(gè)熄滅，剩余三個(gè)著火區(qū)域已形成穩(wěn)定燃燒。8日凌晨，火場附近風(fēng)力加強(qiáng)，氣溫驟然降低，噴灑在附近其他罐體上的消防水很快凝結(jié)成幾十厘米長的冰凌，在外圍警戒的救援人員只能蜷縮在駕駛室內(nèi)，相互依偎取暖，而靠近火場的救援人員遭受猛火灼烤，穿著隔熱服大汗淋漓，每次換班，從火場換下的救援人員汗水很快就結(jié)冰，然而救援人員在當(dāng)晚幾經(jīng)冰火考驗(yàn)，冒著生命危險(xiǎn)繼續(xù)與大火鏖戰(zhàn)。十二 中石油蘭州石化爆炸事故1．事故經(jīng)過2010年1月7日，蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸燃燒事故，甘肅省消防總隊(duì)迅速調(diào)集兩個(gè)消防支隊(duì)趕赴現(xiàn)場，會(huì)同蘭州石化公司消防支隊(duì)對(duì)火場實(shí)施警戒，確?，F(xiàn)場起火的四個(gè)罐體穩(wěn)定燃燒，不再發(fā)生爆炸，4個(gè)燃燒罐體經(jīng)過平穩(wěn)燃燒，8日凌晨一個(gè)已經(jīng)熄滅，火災(zāi)現(xiàn)場的明火估計(jì)將于9日凌晨熄滅。（5）要有專人監(jiān)控看火。（3）動(dòng)火前先往方箱內(nèi)灌一層泡沫或通入蒸汽掩護(hù)。3．防范措施（1）氣柜、方箱要置換合格，沉積物要清掃干凈，動(dòng)火前必須采樣氣體分析合格。2．事故原因（1）事故直接原因：方箱內(nèi)仍有凝縮油：在沒有確認(rèn)方箱內(nèi)是否存在可燃物的情況下未做氣體分析)違章動(dòng)火。15：38時(shí)，當(dāng)用火焊在方箱北邊開孔時(shí)，箱內(nèi)著火，看火人和存現(xiàn)場的車間安全員用蒸汽及滅火器滅火，未能撲滅，即通知消防隊(duì)，消防人員于16：20時(shí)將火撲滅。8月26日上午8：30時(shí)，會(huì)同檢修公司、油廠安全處、車間有關(guān)人員到現(xiàn)場研究進(jìn)出口方箱打開清掃動(dòng)火措施，根據(jù)現(xiàn)場情況研究決定：①墊出來的少量油及聚丙烯粉末要清掃干凈；②動(dòng)火時(shí)繼續(xù)用水沖洗，并加蒸汽掩護(hù)。在施工作業(yè)前已對(duì)氣柜內(nèi)可燃介質(zhì)作了氮?dú)庵脫Q十天(兼換水槽水二次)，8月6日，拆開Dg500進(jìn)口閥，從該處給蒸汽吹掃(并用水墊油流出)，三天后停蒸汽，交檢修進(jìn)行防腐和其他項(xiàng)目施工作業(yè)。(5)氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω。角。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方 向成45176。閥門后均應(yīng)連接一段其 長度不短于5倍管徑、防止著火?！　?5)氧氣管路焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，并按 GBJ 23GBJ 236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級(jí)處理。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng) 選用干燥無油空氣或氮?dú)猓伊魉俨恍∮?0m／s?！　?3)氧氣管道安裝施工后較長時(shí)間未投運(yùn)時(shí)應(yīng) 充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防潮濕空氣進(jìn)入，使管道 生銹?！　?2)氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB 16912—1997 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗、 脫脂處理。　　管路設(shè)計(jì)時(shí)未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過濾器， 造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死，不能及時(shí)調(diào)節(jié)恒壓 閥后管網(wǎng)壓力，使管網(wǎng)壓力超過正常工作壓力。因此當(dāng)膨脹節(jié)破裂時(shí)，管道內(nèi)的氧氣流速大大 提高，致使施工中留在管道中的氧化鐵、焊渣在高 純氧中燃燒起來，鋼管在純氧中也燃熔?！　‘?dāng)管網(wǎng)壓力升到2．4MPa時(shí)膨脹節(jié)被沖破，氧氣外泄瞬時(shí)流速達(dá)到亞音速(約300m／s)，管內(nèi)的 雜物在高速氣流帶動(dòng)下與管道內(nèi)壁發(fā)生強(qiáng)烈摩擦、 碰撞，使管道局部過熱達(dá)到燃點(diǎn)而燃燒?！　∮捎诠芡?、管座及管路走向設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮管道運(yùn)行中徑向振動(dòng)或位移，當(dāng)管內(nèi)壓力變化時(shí)，管道產(chǎn)生徑向振動(dòng)或位移，使膨脹節(jié)也產(chǎn)生徑向振動(dòng)而損壞。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。閥門不應(yīng)參與吹掃，閥門應(yīng)在拆除后單獨(dú)處理，管道應(yīng)用短管連接進(jìn)行吹掃?！　、俟軆?nèi)有氧化鐵存在，熔融物剝落層內(nèi)有鐵 銹，說明管道酸洗不徹底；②管道有銹渣、水漬， 說明管道酸洗后沒有進(jìn)行鈍化處理及安裝完后較長時(shí)間內(nèi)未投運(yùn)時(shí)沒有進(jìn)行充氮保護(hù)；③焊渣及閥門 加工的殘?jiān)嬖?，說明管道施工完后吹掃不干凈?！　‖F(xiàn)場查看及取樣分析情況：①管內(nèi)存在氧化鐵 皮、焊渣及閥門加工的殘?jiān)入s質(zhì)；②管內(nèi)有銹 渣、水漬；③管道附件彎頭、變徑不符合規(guī)范要求；④管托、管座設(shè)計(jì)不合理，使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向 振動(dòng)而損壞；⑤施工單位無施工資質(zhì)。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門，組織撲火，才未使事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。0：56正當(dāng)操作工準(zhǔn)備停5000m3／h氧壓機(jī)時(shí)，聽見一聲巨響，隨后只見1500m3／h氧壓機(jī)房后天空一片火紅，并持續(xù)了幾秒鐘?！　?003年7月17日0：30，因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度 指令停兩臺(tái)1500m3／h氧壓機(jī)。防止氧氣管道燃爆事故的發(fā)生，應(yīng)引起廣大同行的高度重視。十 一起氧氣管道燃爆事故1．事故經(jīng)過近幾年，隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展及高爐富氧等強(qiáng)化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)需氧量大幅度增加，尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。3．防范措施（1）加大執(zhí)法檢查力度，杜絕違規(guī)建設(shè)，防止類似事故的發(fā)生。油罐設(shè)在密閉地下室內(nèi)，室內(nèi)燈管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口噴濺式卸油，卸油時(shí)罐室內(nèi)油氣濃度較大，遇電器打火，引發(fā)爆炸。地下一層建筑面積108平方米，有兩個(gè)10立方米柴油罐，一個(gè)6立方米汽油罐，3立方米空罐一個(gè)，及10余個(gè)油桶。九 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi)1．事故經(jīng)過2000年2月11日15時(shí)40分左右，江西樟樹市一個(gè)體加油站發(fā)生火災(zāi)，死亡6人，炸塌小樓一座。 ④加強(qiáng)調(diào)度及有關(guān)操作崗位人員的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范調(diào)度指揮和崗位處理程序。 ②對(duì)現(xiàn)行《壓縮崗位操作法》進(jìn)行修改。 ⑥加強(qiáng)安全教育，真正做到安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。 ④加強(qiáng)管理，提高巡檢質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。 ②出渣口蓋板限定開度，避免大量熱灰渣涌出。ｄ、壓縮崗位對(duì)系統(tǒng)減量后，對(duì)一入壓力超標(biāo)，水封可能被沖破無預(yù)見性。ｂ、調(diào)度室在處理突發(fā)事故時(shí)，忙于事故崗位的聯(lián)絡(luò)指揮，忽視而不見了其它崗位的防范措施。ｃ、系統(tǒng)大幅度減量時(shí)，調(diào)度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標(biāo)，沖破水封。ｃ、油污未清除 （2）壓縮崗位火災(zāi)事故原因 ①直接原因：ａ、1機(jī)操作工任某在現(xiàn)場煤氣外泄時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程序停運(yùn)輔機(jī)，導(dǎo)致電火花引燃配電柜內(nèi)積聚的煤氣。 ②管理原因：ａ、車間工藝管理滯后，對(duì)煤質(zhì)變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴(yán)、排渣不及時(shí)。近期煤質(zhì)的進(jìn)一步惡化，使冷灰斗積存了大量灰渣。報(bào)告調(diào)度完全斷電后，經(jīng)消防隊(duì)員和其他員工的全力撲救，11時(shí)50分火勢(shì)被徹底熄滅。在報(bào)告調(diào)度室要求停止一入總管供氣的同時(shí)，在消防水槍的掩護(hù)下，打開了1機(jī)水封上水閥，煤氣火焰很快熄滅。拉閘停車后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。隨后，1機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)（初步判斷系開車回路控制電纜燒結(jié)短路所所致）。在按動(dòng)循環(huán)油泵停車按鈕時(shí)，西配電柜內(nèi)發(fā)生火花，隨即聽到一樓爆鳴，火焰從1機(jī)回中小學(xué)管縫隙竄至二樓平臺(tái)。在執(zhí)行停止3機(jī)供氣指令，將1機(jī)切除過程中，調(diào)度再次指令停止4臺(tái)機(jī)供氣，保留1機(jī)最低量運(yùn)行。10時(shí)30分調(diào)度長鐘某通知煤鼓崗位停運(yùn)1臺(tái)煤氣鼓風(fēng)機(jī)。5分鐘后要求減至1機(jī)最低量。30秒后，；10時(shí)15分10秒又通知壓縮開3臺(tái)“3回1”閥減量。調(diào)席根據(jù)蒸汽壓力減量時(shí)，接到火警的消防車已趕來撲救。 灰渣引燃油污及電纜，大量煙氣由電纜溝竄入場、4爐控制室。10時(shí)左右捅北側(cè)出灰口時(shí)，赤熱的細(xì)灰大量涌流，點(diǎn)燃地面油污，飛灰和黑煙頓時(shí)彌漫了現(xiàn)場，不斷排出的熱灰及爐渣噴向來、4球磨機(jī)，引起儀表控制及動(dòng)力電纜著火。他們當(dāng)即報(bào)告車間。對(duì)防雷的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，增設(shè)了高性能的避雷器，并進(jìn)行了合理布置，確保同類事故不再發(fā)生。 （3）按標(biāo)準(zhǔn)正確設(shè)置避雷裝置。從而避免因閥門內(nèi)漏使氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣造成事故。由于該廠采取的避雷措施是在壓縮機(jī)廠房上安裝避雷帶，而放空管的高度超過了避雷帶，其它的避雷針又不能覆蓋放空管，因此引發(fā)此次著火事故。在排放過程中遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。 （2）氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)油水分離器在排放油水時(shí)，所排出的油水都進(jìn)入到集油器內(nèi)，而集油器放空管連接到放空總管上。廠消防救援隊(duì)在最短的時(shí)間內(nèi)趕到著火現(xiàn)場，在消防救援隊(duì)和聞?dòng)嵹s來的廠干部及職工的共同努力下，撲滅了著火，沒有釀成重大火災(zāi)，避免了更大的損失。忽然一聲雷鳴過后，廠內(nèi)巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)8號(hào)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管著火。七 濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故 1．事故經(jīng)過 2004年8月26日，濟(jì)南市某化工廠一臺(tái)4M2075/320型壓縮機(jī)放空管因遭雷擊發(fā)生著火事故。（4）嚴(yán)格開展三級(jí)安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。（3）健全安全管理制度。3. 防范措施（1）規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。③安全教育培訓(xùn)不夠。②安全管理制度不健全。此時(shí)槽內(nèi)雖然沒有MMA液體，但MMA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬間起火爆燃。 2. 事故原因（1）直接原因：設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時(shí)因摩擦產(chǎn)生了靜電。劉某在木棒(3m長)前端纏上白布，斜著從人孔伸進(jìn)去捅搗內(nèi)壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。（6）加強(qiáng)對(duì)外來施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查?！　?（4）各級(jí)安監(jiān)部門要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)和百日督查專項(xiàng)行動(dòng)的各項(xiàng)要求落實(shí)到位，確保安全監(jiān)管主體責(zé)任落實(shí)到位。對(duì)管理措施不到位的企業(yè)，要責(zé)令停止建設(shè)，并給予處罰。3．防范措施　?。?）切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對(duì)施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。雖然經(jīng)過百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對(duì)企業(yè)存在的管理混亂、嚴(yán)重違規(guī)違章等行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理。對(duì)施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對(duì)外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場無任何安全措施，管理人員和操作人員對(duì)施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時(shí)制止、糾正；對(duì)外來施工單位的培訓(xùn)教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場所危害的基本安全知識(shí)。同時(shí)又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)，沒有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故?！　。?）施工單位缺乏化工安全的基本知識(shí)，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)（據(jù)初步調(diào)查，動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢(shì)較底處儲(chǔ)罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個(gè)儲(chǔ)罐（4個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐，1個(gè)雜醇油儲(chǔ)罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。2．事故原因貴州興化化工有限責(zé)任公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲(chǔ)罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）?！　∈鹿拾l(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步蔓延。該儲(chǔ)罐區(qū)共有8個(gè)儲(chǔ)罐，其中粗甲醇儲(chǔ)罐2個(gè)（各為1000立方米）、精甲醇儲(chǔ)罐5個(gè)（3個(gè)為1000立方米、2個(gè)為250立方米）、雜醇油儲(chǔ)罐1個(gè)250立方米，事故造成5個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐和雜醇油儲(chǔ)罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。初步調(diào)查分析，此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故。 五 興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故1．事故經(jīng)過2008年8月2日，貴