【正文】 身高度范圍內(nèi)，須按設計和規(guī)范要求，采用級配良好的砂石進行分層對稱夯填，在墻身上彈線進行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm，用小型打夯機進行夯實，每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后進行下層填土。為保證填塞聚硫密封膏時不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。箱涵伸縮縫上口采用雙組份聚硫密封膏填塞封口。間隔澆筑完第一次混凝土后，待混凝土強度達到拆模強度后，抽出加密拉桿，拆除檔板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后進行第二次混凝土的澆筑。墻身混凝土澆筑應分層澆筑，分層高度應滿足規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收通過后建筑混凝土。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設計圖紙安裝頂板鋼筋。2）模板工程墻身模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模板分別成套加工，涵壁和涵頂內(nèi)模連成一體，裝伸縮支架，外側(cè)涵壁模板與內(nèi)側(cè)涵壁對應，內(nèi)外對應設置肋筋，并用拉條對穿加固，涵壁內(nèi)拉條外套φ20PVC管。1）鋼筋工程綁扎鋼筋時應注意鋼筋搭接長度，采用焊接連接的時，單面焊接搭接長度不小于10d，雙面焊接不應小于5d，同時應取樣進行試驗。墻身施工前，將側(cè)壁施工縫處的混凝土表面鑿毛，剔除松散石子，清理渣物并沖洗干凈，檢查止水鋼板的位置實發(fā)發(fā)生移動、變形。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題?；炷琳駬v過程中，不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象?；炷寥肽：蟛捎忙?0型軟軸插入式振動棒振搗，與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板和鋼筋。3）混凝土工程混凝土的施工：澆筑混凝土前，應對模板進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈，使?jié)仓嫔喜坏糜袦?、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。模板支設要求：平整、強度滿足要求、尺寸正確、接縫嚴密不漏漿且支設過程中不得碰撞鋼筋和止水鋼板，防止出現(xiàn)移位。模板外側(cè)采用短鋼管夾緊打入土中支撐在基坑邊坡的土壁上，間距每50cm設置一道，支撐采用鋼管進行對撐。2）模板工程底板模板工程施工前應通知監(jiān)理工程師進行鋼筋工程的驗收，待驗收通過以后應進行底板側(cè)模的支設。在綁扎底板鋼筋的同時應進行箱涵側(cè)壁鋼筋的預留，預留高度應大于30cm，同時應進行止水鋼板的固定，止水鋼板安裝在臨河側(cè)，止水鋼板的中心線距離底板上表面的高度不應小于30cm。=（接頭面積百分率≤25%），167。La（非抗震），LLE=167?？v向受力鋼筋的街頭位置應相互錯開，鋼筋接頭不應設置在鋼筋彎曲處及構件彎矩最大處。底板施工底板施工前應首先對素混凝土墊層進行清理，掃除雜物，清楚墊層表面的污漬，然后進行鋼筋的綁扎。當由于施工原因出現(xiàn)間隔時間較長時，應采取相應的技術措施進行搭接，墊層施工過程中振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。墊層采用C15素混凝土結構，寬度根據(jù)箱涵底板尺寸進行確定。地基承載力檢測基槽挖至設計標高后，進行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于設計規(guī)定的標準（80kpa），對涵洞持力層無法達到設計要求的，應對地基做相應處理。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應預留20cm厚的土進行人工清理。護坡施工與土方開挖河道兩側(cè)多為鉆孔灌注樁加構造柱頂管支撐，坡度均為1∶，護坡采用掛網(wǎng)噴混凝土的支護型式。3）測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步的施工。測量放線1）熟悉施工圖紙，確定箱涵位置，由測量內(nèi)業(yè)人員計算箱涵位置參數(shù)；2）由專業(yè)測量人員在現(xiàn)場放出箱涵軸線位置。箱涵主要在鉆孔灌注樁施工完成后進行，先施工箱涵墊層混凝土，然后進行箱涵的施工。5) 樁頂?shù)墓嘧⒏叨炔荒芷汀?) 導管使用前應試拼裝，導管與鋼筋籠間的間距應保持100mm。（3） 鋼筋籠安放與混凝土灌注1) 鋼筋籠安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞井壁發(fā)生變形，到位后立即固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，護筒采用5mm鋼板，護筒內(nèi)徑700mm，護筒上部開設2個溢漿孔，護筒下部及外側(cè)采用粘性土體填實5) 護筒上部采用十字栓樁法確定護筒中心與樁心重合。4) 采用旋挖鉆機成孔時，必須設置護筒。3) 鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開孔。（2） 成孔1) 成孔旋挖鉆就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動使用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度。6）振動裝置與鋼筋籠連接斷開，緩慢連續(xù)振動拔出鋼管。將震動用鋼管在地面水平插入鋼筋籠內(nèi)，并于振動裝置連接，鋼筋籠頂部與振動裝置連接牢固。3）混凝土壓灌結束后，立即將鋼筋籠插至設計深度。 （3） 混凝土灌注及鋼筋籠吊放1） 達到設計樁底標高終孔驗收后，先泵入混凝土停頓10~20s，再緩慢提升鉆桿，混凝土泵管布置順直，減少彎頭，間距不宜大于60m。8）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，采用空鉆清空的方式。7）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采取相應處理措施。3）由于灌注樁間距較小，灌注注樁鉆孔采用間隔施工方式。（2） 成孔1）鉆機就位后須調(diào)平安裝時對正樁位調(diào)平，采用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可開孔鉆進。11）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形。9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。5）根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞。3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用。10mm長度177。10mm箍筋間距177。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。旋挖成孔灌注樁施工工藝：場地平整→測量定位→樁機就位→鉆孔→埋設護筒→成孔→第一次清孔→吊放鋼筋籠→插入導管→二次清孔→灌注混凝土→樁機移位。 施工工藝流程本工程擬采用長螺旋鉆孔壓灌樁和旋挖成孔灌注樁。2 編制依據(jù)（1） 三里河綜合整治工程招/投標文件、施工圖紙、施工組織設計（2） 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范》（GB502022002）（3） 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）（4） 《建筑樁