【正文】 退場6 環(huán)鏈?zhǔn)掷J 臺 3 開工進(jìn)場 完工退場317 熱熔焊機 臺 3 開工進(jìn)場 完工退場8 電熔焊機 臺 3 開工進(jìn)場 完工退場9 內(nèi)燃發(fā)電機 臺 3 開工進(jìn)場 完工退場10 潛水泵 臺 6 開工進(jìn)場 完工退場11 全站儀 臺 1 開工進(jìn)場 完工退場、資金使用計劃、材料準(zhǔn)備情況材料準(zhǔn)備充分，且進(jìn)場材料都嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗和試驗工作，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。具體安排見施工計劃橫道圖。項目部同時組建一個施工班組，施工內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備→管溝開挖→管道防腐→管道及閥門安裝→管道試壓、碰口→管道沖洗消毒→水表組安裝及與用戶接駁→廢除舊管道及閥門井→管溝回填（含清理）→路面恢復(fù)→工程驗收及竣工資料整理→移交場地。 第六章 施工進(jìn)度計劃我單位經(jīng)對施工工藝的研究和施工難度的充分估計，響應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理要求，大部分工序交叉作業(yè)，增設(shè)工作面，增大投入，確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量全部完成。與下段施工相互銜接。C、回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。 B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填石粉渣，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實。30 0 ≥95%用中砂、填砂回填遇軟土地基鋪墊 h=250mm 厚礫石砂層，并用中粗沙找平≥90% 一般地基≥150mm 槽底管道溝槽開挖恢復(fù)大樣圖注：本圖適用于 H≤,若 H，則采用放坡開挖，邊坡系數(shù)取 ，回填要求同本大樣圖。地面機動車道和人行道全部采用石粉渣回填、壓實度按地面或路面要求綠化帶下全部采用素土回填≥90%分層回填管頂 5001000mm 用石粉渣回填 ≥90% 85177。回填時應(yīng)分層回填，每層回填厚度不得超過 米，且應(yīng)分層檢查密實度。塑料管位于綠化帶下，管頂500mm 以下回填石粉渣，管頂 500mm 以上采用素土回填。 溝槽回填： 支墩及回填：管道在平直或垂直方向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通、端頭和閥門處，應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一管道溝槽開挖恢復(fù)大樣圖：般采用混凝土澆筑的重力式結(jié)構(gòu)，其尺寸及形式應(yīng)根據(jù)溝槽形狀，土質(zhì)及支墩強度等條件確定，做法參照標(biāo)準(zhǔn)圖集 10S505。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水 24 小時以上再化驗。檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的 1/2.沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其 1/2，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固，以確保安全工作。一次擦洗管道長度不宜過長，以 1000m 為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。試壓時的各種數(shù)24據(jù)指定專人負(fù)責(zé)記錄。系統(tǒng)內(nèi)的壓力要逐漸增高，最好上升 → 等停一下 → 再上升 → 等停一下，不要一下子突然提高壓力，使接頭受到突然沖擊。⑤、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以 為宜，水壓升至規(guī)范要求試驗壓力后，保持恒壓 60 分鐘，檢查接口，管身無破損，無漏水，無壓降，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可試為合格。④、管道注水前，應(yīng)將置于段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進(jìn)行排氣。②、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。 管道水壓試驗管道施工完后應(yīng)作水壓試驗及嚴(yán)密型試驗，其水壓試驗壓力為 ，試壓間距。③、室砌體、砂漿抹面無裂縫，井框、井蓋完整無損，且安裝平穩(wěn)。 法蘭井、閥門井砌筑：①、井身砌筑應(yīng)在井基混凝土強度達(dá)到 70%穩(wěn)妥好管子、做好接口后修筑。，步調(diào)一致，各工種之間要良好配合，當(dāng)用吊運管道時，無23論在地面或溝槽中，吊物下嚴(yán)禁站人。必須注意用電安全，閘刀開關(guān)、磁力啟動器外殼應(yīng)齊全，電線整齊不裸露。，除了必須保持接頭部位潔凈外，我公司施工人員將隨時清除管內(nèi)異物，避免造成機械性障礙。，確認(rèn)真空已破壞，方可拆卸堵蓋，以防真空吸入事故發(fā)生。必要時對閥門進(jìn)行研磨。解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。 其它附件的安裝 閥門及伸縮節(jié)的安裝：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷?！　系组_挖高程不準(zhǔn)確有兩種情況：一是挖深不夠，此時仔細(xì)清土，使其符合設(shè)計高程；二是超挖，我公司將超挖部分墊級配中粗砂，再采用震動式打夯機夯實 5～8 遍。管底高程和管中心標(biāo)高，按施工圖和設(shè)計變更通知的要求施測。 高程控制：22　　高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取決于溝底高程。閥門蓋面的標(biāo)高必須要與路面標(biāo)高相同。⑥、安裝完畢后應(yīng)把板閥完全開啟。⑤、供水管鉆穿后先把刀具退盡，再關(guān)閉板閥，然后拆下開孔機，最后安裝 DN600mm 帶雙面法蘭短管的閥門。③、在短管法蘭上安裝 DN200mm 的板閥，板閥上緊后再連接開孔機。 不停水情況下碰口施工方法：①、施工前，我隊施工人員到現(xiàn)場做好各項施工前的準(zhǔn)備工作。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。預(yù)制時，要確保管卡圓弧光滑。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大 2 毫米。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密21封不嚴(yán)。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的 %，且不應(yīng)大于 2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。DN65 以上管材不大于 ,并去掉毛刺、飛邊。用專用滾槽機斷管。 部分回填回填分兩個步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂≥30cm 內(nèi)先回填，接口前后 20cm 范圍內(nèi)先不回填，以便觀察試壓時的滲漏情況，待水壓試壓合格后，接口前后再行回填。 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、測量管件承口長度并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記用專用工具刮除插入段表皮；②、用潔凈棉布擦凈管材管件連接面上的污物；③、將管材插入管件承口內(nèi)直至長度標(biāo)記位置；④、將管材插入管件承口內(nèi)直至長度標(biāo)記位置；⑤、通電前應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件使其在同一軸線上；⑥、用整圓工具保持管材插入端的圓度。19⑥、冷卻：由于 PE 管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。④、校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形②、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、一般適合于大口徑管道的連接。 設(shè)計管道工作壓力：，試驗壓力聚乙烯塑料給水管為 ，球墨鑄鐵、鋼管及鋼塑管為 ；水壓試驗必須在連接安裝完成 24h 后進(jìn)行。當(dāng) PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時，必須使用密封圈。法蘭連接也適用于 PE 管與 PE 管之間的相互連接。 鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？?8速。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；④、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；⑤、連設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。⑦、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 24mm 為宜。⑤、加熱：對接溫度一般在 210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為 12mm 為佳。④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10%。17②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。⑩、管道埋深：根據(jù)設(shè)計管道的走向及現(xiàn)場實際，施工時滿足：位于車行道下時，管頂覆土厚度 米，位于綠化帶或非車行道下時，管頂覆土厚度 米。每節(jié)斜率不得超過 。⑨、 管道安裝時，嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在177。 ⑦、插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。⑤、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。 ③、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。安裝施工時采用人工及機械下管相結(jié)合的方式。鋼塑復(fù)合管不考慮內(nèi)防腐，外防腐采用刷銀粉漆兩道。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，給水管線大部分位于市政道路或臨時施工道路下面，管槽開挖大部分要破混凝土路面。 施工排水。埋地管溝槽開挖：本工程溝槽開挖采用人工開挖方式，一般情況下不放坡，特殊地質(zhì)情況放坡比按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502682022） 節(jié)之規(guī)定執(zhí)行。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。 埋管段施工原則上采用人工進(jìn)行溝槽開挖。遇特殊工程地質(zhì)時，視現(xiàn)場情況另作處理。一般地段管槽開挖后，平整基底，原土夯實；所有設(shè)計管道管底采用 150mm 厚砂墊層基礎(chǔ)。 開挖時應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護(hù)，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。 溝槽開挖及排水土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。鋼塑復(fù)合管之間采用螺紋連接。除過路牽引管施工的管段采用 HDPE 管外，其余均采用鋼管。表后連接管設(shè)計按節(jié)點大樣圖所示，具體工程量以實際發(fā)生為準(zhǔn)。其中，排泥管采用球墨鑄鐵管。 施工圍擋及 綠化遷移圍擋采用鐵馬圍欄，圍檔保證美觀統(tǒng)一、安全牢固，符合相關(guān)部門要求，市政綠化和道路的拆除及恢復(fù)由綠化管理部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。進(jìn)行成本核算，與工程進(jìn)度同步耗料，降低材料成本。按照工程分部分項39。嚴(yán)格按照材料管理“ 四項標(biāo)準(zhǔn) ”進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理，并做好施工標(biāo)識、材料標(biāo)識及貫標(biāo)相關(guān)工作。及時了解市場信息，對價格、質(zhì)量、來源進(jìn)行“貨比三家” 經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)以后再進(jìn)行采購。 三關(guān)，做到進(jìn)出有據(jù)，按材料消耗定額審核換算發(fā)料。樹立節(jié)約思想，積極修舊利廢，把好39。熟悉施工預(yù)算，根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，及時上報材料采購計劃，并負(fù)責(zé)入庫材料的質(zhì)量驗收。協(xié)助項目經(jīng)理搞好分包合同的簽訂，建議、健全項目上的各類經(jīng)營資料、臺帳。 及費用測算，并提出有益建議。參加項目部的經(jīng)濟(jì)活動分析會，負(fù)責(zé)進(jìn)行39。負(fù)責(zé)及時、準(zhǔn)確地編制施工進(jìn)度月（季、年）統(tǒng)計報表和施工進(jìn)度計劃并上報公司（或分公司） 。及時辦理經(jīng)濟(jì)簽證和工程變更單，交甲方簽字認(rèn)可，并認(rèn)真搞好外包工程結(jié)算工作。熟悉施工圖紙，負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算、施工圖預(yù)算和工程決算。負(fù)責(zé)項目部安全生產(chǎn)資料的收集整理工作。經(jīng)?？偨Y(jié)推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，不斷改善勞動保護(hù)條件。應(yīng)每天在施工現(xiàn)場檢查作業(yè)人員的安全生產(chǎn)情況，特別是特種作業(yè)人員的持證上崗情況，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的宣傳教育及外包隊的安全教育工作。協(xié)助編制施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)檔案的全部原始資料歸類、收集。負(fù)責(zé)施工項目的技術(shù)鑒定和技術(shù)復(fù)核。負(fù)責(zé)組織工程的資料試驗準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格按照施工過程控制程序進(jìn)行施工，并做好施工標(biāo)識及施工日記。組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙與設(shè)計文件，并對各工長、測量工和班組進(jìn)行技術(shù)交底。③ 項目施工員職責(zé)參與制定施工安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)組織工程項目的施工。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的處理工作，針對工程特點制定質(zhì)量通病的防治措施。積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，確保工程質(zhì)量。負(fù)責(zé)組織施工圖紙會審，向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)、測量、質(zhì)量、安全交底，制定施工技術(shù)和安全生產(chǎn)措施。負(fù)責(zé)組織施工方案、施工組織設(shè)計的交底及實施過程中的檢查、監(jiān)督工作。② 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)組織貫徹實施國家和上級指定的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范和技術(shù)質(zhì)量管理制10度。負(fù)責(zé)項目部所承建項目的竣工驗收、質(zhì)量評定、交工、工程決算和財務(wù)結(jié)算，做好各項資料和工程技術(shù)檔案的歸檔工作，接受公司或其它部門的審計。經(jīng)常進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動分析，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人之間的利益關(guān)系，積極配合上級部門的檢查和考核，定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報工作?？茖W(xué)管理項目部的人、財、物等資源，并組織好三者的調(diào)配與供應(yīng)，負(fù)責(zé)與有關(guān)部門簽訂供需及租憑合同，并嚴(yán)