【正文】 非常困難，用定型鋼模加型鋼柱箍支模，既能很好地保證尺寸，又能保證砼質(zhì)量。高層四層以上為標準層，按不同使用部位對拼裝好的竹模進行編號，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節(jié)省模板投入量。（四）竹模板本工程辦公大樓為正八邊形，調(diào)度大樓與陽光大廳又都為弧形造型，頂板的輪廓均呈曲線變化，如果使用鋼模組拼，就要增加大量的木模邊角，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。由于是大跨度（高層為預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強度增長及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達到一定強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、鋼管Φ48，模板采用竹膠大塊模板（支撐面用69cm松木方加肋）拼接。搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落。新Ⅲ級鋼的連接，豎向直徑18mm及以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，水平采用閃光對焊連接。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。地下二層底板施工時，用埋件把控制點固定于砼板上，作為初始控制點。在地磚背面刮滿1： mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固，3天后嵌縫并澆水養(yǎng)護57天。地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。②鋪設(shè)基層：用1：3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層810 mm。地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。石膏板與墻體間留3 mm左右間隙；板間也預(yù)留3 mm左右縫隙。③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標高控制線將主、付龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線，采用1：2水泥砂漿20 mm厚，抹100 mm寬。②掛線，做灰餅。腳手架上必須設(shè)防雷電措施。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意：嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。連續(xù)設(shè)置與地面成450角的剪力撐。立桿間距不變，水平橫桿間距按層高1/2高度。腳手架立桿橫距1 m， m， m， m的附墻拉結(jié)小橫桿。 m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌塊頂部斜砌一層紅磚，待沉降穩(wěn)定后，再進行抹灰施工。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。（八）砌筑工程設(shè)計為空心陶粒砼砌塊維護墻。（5）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。（3）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清沖干凈后用20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼?？?jié)B砼施工要求（1）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。砼養(yǎng)護基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，加強養(yǎng)生澆水，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需留置施工縫時：雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置。梁板砼施工標高控制，首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準儀抄出頂板標高控制線，使用鮮艷的紅色油漆明顯標示，并在板內(nèi)部距離2 m范圍內(nèi)加焊板頂標高標志，砼澆筑振搗時依此拉線找平，便于保證板頂標高及板厚。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。（2）梁、板砼澆筑：樓板砼澆筑時，應(yīng)先將柱頭，墻頂處高標號砼澆筑完，再澆梁板砼。墻砼為防止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下20cm左右。（1）柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（ m3）振搗一次。按施工規(guī)范規(guī)定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。因為是泵送，砼坍落度控制在13～15cm范圍內(nèi)（出灌）。雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。水：使用自來水。碎石：，含泥量不大于1%。原材料選擇水泥：。施工現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，施工單位及監(jiān)理人員在現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，檢測坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標是否符合規(guī)范要求。要求坍落度控制在18177。該工程砼標號有C60、C50、CC30等多種，對于高標號的柱、墻（高層地下二層至七層，多層地下二層至三層柱、墻）C60、C50砼采用商品砼。除基礎(chǔ)外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內(nèi)。PLD800雙向砼配料機一臺，骨料投量采用電子計量，2L15B裝載機一臺負責往配料機斗倉內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。模板均應(yīng)涂刷隔離劑。安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。所有模板安裝前均需做好以下工作：根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。本工程大多采用定型模板施工。模板拆除后，設(shè)專人對模板進行清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘渣，按事先編好的部位記號，堆放整齊，以備再用。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。板支模時，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置，然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，在早拆位置安放早拆柱頭，拉線調(diào)正標高后安放梁模，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。考慮梁跨度較大，‰。具體梁板支模方法見圖十。輕型桁架為定型的，每榀長2 m，兩榀桁架可任意組合。井內(nèi)用鋼管、木方頂撐加固，外側(cè)用鋼管楞間距700 mm加固，使用M14套管穿墻螺栓拉結(jié)。以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500 mm長鋼模每縫設(shè)3片，1200 mm鋼模每縫設(shè)2片，鋼片規(guī)格為50 mm寬，2 mm厚，長度為（構(gòu)件厚+100）mm。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。地下外圍擋土墻為抗?jié)B砼，在對拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。園形柱、多角異形柱使用定型鋼模，加固方法見圖八。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。（六）模板工程柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板，柱箍為2Φ48，間距500mm加固。為保證板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板設(shè)置1m1m間距的φ12 形鋼筋馬凳架立；500mm厚的底板及高度較高的大體積承臺（CT—7）板綁筋時，增設(shè)間距2m的Φ25橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。砼澆筑時搭設(shè)馬鐙及人行通道，水平泵送管道架在預(yù)制支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。嚴防氯化物對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。⑧預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。⑥在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的2%，且一束鋼絲只允許一根。④施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。張拉端的外露長度應(yīng)滿足張拉機具要求。②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上放內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。張拉：當砼強度達到設(shè)計標準值的75%時即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計給定，按0→δcon的程序進行張拉。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用22線綁扎固定。綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用22線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預(yù)應(yīng)力梁的張拉端進行合理排列。定位：梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設(shè)計要求，在預(yù)應(yīng)力筋底部采用Φ12橫筋架設(shè)，根據(jù)設(shè)計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。綁扎完后在主筋底間距1m墊50mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。（2）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開布置間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。柱兩端箍筋加密，加密高度按《96G101規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢。為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主箍筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。焊縫余高要平緩過渡，并填滿弧坑。焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結(jié)構(gòu)施工?？拐鹨蟮目蚣芰嚎v向鋼筋，其搭接長度相應(yīng)增加，一級抗震等級增加10d，二級抗震等級增加5d。在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點，兩端及中間各一點。（5）每300個接頭為一驗收批進行力學(xué)性能試驗。（4）接頭處的彎折角不大于4176。直徑大于或等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對焊連接，要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）施焊前仔細清除鋼筋表面上的鐵銹、油污及電極上的污物。正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組試件，靜力拉伸試驗合格后在大量加工連接。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。（3）鋼筋套絲：在鋼筋螺紋套絲機上進行。（2）端頭墩粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗。鋼筋的連接柱、墻鋼筋豎向接頭，直徑大于或等于18mm的均采用墩粗直螺紋連接技術(shù)，即在場內(nèi)預(yù)先墩粗、套絲，現(xiàn)場連接的施工方法。5mm，彎鉤長度不小于10mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。質(zhì)量要求：（1）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（2）；（3）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（4）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。使用彎曲機進行制作。10mm。質(zhì)量要求：（1）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。斷料順序為先長料，后短料。（五）鋼筋工程鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機對фф8盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。擋土墻施工完畢后，盡快進行室外回填土，避免長期暴露。因是抗?jié)B砼，支模時使用的對拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。水平施工縫留在底板面上300mm處，作成企口型式，企口中部設(shè)鍍鋅鋼板止水帶；重直施工縫留成凹縫。防水層施工完畢后進行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼澆筑。基礎(chǔ)底板的施工塔樓部分底板厚500mm，調(diào)度大樓部分底板厚300mm，報告廳及車庫部分底板厚200mm，、。按設(shè)計要求進行承臺、獨立柱基及條基的鋼筋綁扎、砼澆筑。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體，同時避免出現(xiàn)裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱，并控制完成澆筑層的時間?？紤]承臺底與基礎(chǔ)底板頂高差較大（CT—4高2m，CT—，CT—，CT—），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎(chǔ)底板下的原狀土，對結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模?；淄寥斯で謇淼轿缓?，進行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔2m設(shè)置的木樁抄平，拉線找平。樁底壓漿部分由專業(yè)施工隊伍進行，詳細施工方案見單體設(shè)計。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實。注漿管底鋪20cm厚碎石，上覆蓋10cm—20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠，澆筑砼。樁身開挖時，在上口設(shè)十字控制點，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。面板使用3mm厚鋼板，內(nèi)橫向焊接三道L50角鋼肋，縱向焊接二道L50加強肋。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時，就安裝鋼套筒護壁，避免人員傷亡。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運至坑上運出。挖樁時先找準中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎?？紤]樁布置較密（），樁擴頭尺寸又大（擴大頭直徑最大3m），為避免人工挖孔時擾動塌方，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖孔。大直徑擴底樁本工程智能辦公大樓和調(diào)度大樓均為樁基礎(chǔ)，總計160根樁，五種規(guī)格：ZH—1樁徑1m，擴底直徑3m，42根；ZH—2樁徑1m，54根；ZH—3樁徑1m，擴底直徑2m，4根；ZH—4樁徑1m，57根；ZH—，3根。塔樓部分底板厚500mm，調(diào)度大樓部分底板厚300mm，報告廳及車庫部分底板厚200mm，、。（三）基礎(chǔ)工程施工高層部分采用樁箱復(fù)合基礎(chǔ)；調(diào)度大樓采用樁、筏板基礎(chǔ)；報告廳及車庫采用獨立柱基加構(gòu)造防水板?；忧謇淼轿缓螅瑘笳堄嘘P(guān)部門進行驗槽。機械開挖時，采取粗控制從地表標高下返；人工清坑時，采用精確控制，把標高用小木樁標在基坑土壁上，嚴格控制標高，決不允許超挖。機械挖方外運82800m3，在現(xiàn)