【正文】 。 ，備用泵處于備用狀態(tài)。 ，確?；鹧嫒紵?。(3)司爐部分 ℃以40℃/時(shí)的升溫速度升到397℃。 ，送出。 ，注意V102油面，及時(shí)啟動(dòng)泵P110將油送出。 。(2)減壓部分 ： a)減底液面不高于80％； b)減頂溫度不高于75℃； c)F101輻射出口溫度為350℃。，確保無(wú)障礙。 ：初側(cè)柴油出裝置前引至減頂入塔，由一線集油箱裝滿油后，溢流至二線，三線集油箱，裝滿后停止引油。 ℃。注意事項(xiàng)： ，待正常后再投用； ； ，專人看壓力表，專人開(kāi)關(guān)閥門(mén)，動(dòng)作一定要協(xié)調(diào)避免憋壓，抽空等現(xiàn)象； ，在進(jìn)塔前應(yīng)排水，防止大量水進(jìn)入塔內(nèi)造成突沸，使塔增壓以及安全閥啟跳等現(xiàn)象。，啟用泵P101建立汽油回流，回流量視初頂溫度和壓力控制。 ，液位、流量表及調(diào)節(jié)閥。然后將循環(huán)線油退到污油線并吹掃干凈。(2)初餾部分 ℃，原料油量在75t/h。 ，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，分工明確，做到忙而不亂。 ，全面檢查機(jī)泵有無(wú)泄漏情況。 。 ，減壓爐F101出口溫度以25℃/h升到300℃恒溫。 ，要嚴(yán)格控制各路進(jìn)料量均勻，各分支出口溫差不大于5℃。(4)司爐，F(xiàn)101按升溫曲線以30℃/h的速度升溫，在升至130℃～180℃時(shí)，這是原料油的脫水期，應(yīng)與三塔及其它崗位進(jìn)行聯(lián)合、配合，安全地渡過(guò)原料油的脫水期。 。 。（3）減壓 、水界面控制表。 ｅ．開(kāi)工初期調(diào)節(jié)閥均應(yīng)改手動(dòng)控制。 ｃ．根據(jù)初頂溫度100℃左右啟動(dòng)泵P101適當(dāng)打回流，且V101應(yīng)盡快建立液位　以隨時(shí)準(zhǔn)備啟用回流。注意事項(xiàng)： ａ．各備用泵要切換進(jìn)行，設(shè)備副線，控制閥副線要分次開(kāi)關(guān)，置換存水。 ｄ．若塔底泵嚴(yán)重抽空不上量時(shí)，爐子應(yīng)降溫重新進(jìn)行置換脫水。 b)快速升溫闖過(guò)脫水期。 (即冷卻水)。 ，尤其注意脫水期，避免出現(xiàn)抽空，液面超高，爐子升溫等現(xiàn)。 ℃時(shí)，聯(lián)系保運(yùn)單位全面熱緊，并安排各崗位全面認(rèn)真檢查，包括側(cè)線、回流流程。 ，減壓爐F101點(diǎn)火，按升溫曲線進(jìn)行升溫。 、V107切水時(shí)注意關(guān)閥防止跑油。 、V107送電后罐底進(jìn)行切水。注意事項(xiàng)，要經(jīng)班長(zhǎng)同意并通知操作崗位。 ，P112，并將各自的備用泵預(yù)熱及切換運(yùn)行。 。(3)司爐 、流量表。，應(yīng)將室內(nèi)(操作室)兩路原料油手控調(diào)節(jié)閥各開(kāi)50％防止憋壓。 ％，防止污染塔盤(pán)，根據(jù)物料平衡計(jì)算各塔底抽出量應(yīng)基本相等。 %～70%時(shí)，將原料油改閉路循環(huán)。 (T103)液面上升到50％時(shí)，啟動(dòng)泵P112前首先在塔底放空閥排空，見(jiàn)油后關(guān)閉放空，再啟動(dòng)泵P112經(jīng)渣油系統(tǒng)向污油罐區(qū)送油。 ，按原料油流程進(jìn)行檢查，做到隨油走，不跑油，不串油，不憋壓，特別注意各排空點(diǎn)的排空，排空要及時(shí)關(guān)閉。(2)初餾、減壓系統(tǒng) 、渣油、燃料油等系統(tǒng)的流量、壓力、溫度和液面表。 、T103底液面上升到50％時(shí)，停止進(jìn)油靜止15min后從塔底放凈水，通知司泵分別啟用所屬機(jī)泵。3)引原料油置換柴油建立循環(huán)(1)班長(zhǎng) ，聯(lián)系原料油罐區(qū)向裝置送油。 ，三級(jí)過(guò)濾器具齊全。 ，并將壓力表手閥打開(kāi)23圈。，端面冷卻水暢通。注意事項(xiàng)：。注意事項(xiàng)：，待開(kāi)工正常后再投用；，特別注意各放空閥，掃線閥不同介質(zhì)之間的連通閥等是否按要求關(guān)閉。(同柴油試運(yùn)流程)、渣油、污油、燃料油等投用伴熱，塔底液計(jì)給伴熱。、電、汽、風(fēng)等是否符合開(kāi)工要求。、臺(tái)賬，交接班日記，記錄紙準(zhǔn)備好。℃/時(shí)速度降溫，降至150℃時(shí)視情況留一個(gè)或兩個(gè)火嘴，待引原料油升溫用。，％以下后進(jìn)行降溫退油?！鏁r(shí)恒溫，全面檢查設(shè)備。，引過(guò)熱蒸汽爐出口處放空。 5）柴油閉路熱循環(huán)，準(zhǔn)備點(diǎn)火。，％時(shí)，停止向裝置外甩油。（8）備好各種消防器材，通知消防車(chē)現(xiàn)場(chǎng)掩護(hù)。（6）備好操行記錄及各種試運(yùn)記錄。（4）聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)吹掃渣油線、污油線，確保暢通無(wú)阻。（2）聯(lián)系化驗(yàn)分析開(kāi)工柴油的比重、凝固點(diǎn)、水份。 2）具備的條件、水貫通，吹掃沖洗，試壓及水聯(lián)運(yùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理完畢，達(dá)到進(jìn)油條件。（7）裝置各主系統(tǒng)建立循環(huán)后，要注意各塔、容器液面高度，酌量補(bǔ)水，以免泵抽空，并應(yīng)盡量保持系統(tǒng)水量平衡。（5）聯(lián)運(yùn)中，泵運(yùn)行24小時(shí)應(yīng)切換備用泵。（3）水聯(lián)運(yùn)中發(fā)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)或管線有堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，或找出堵塞的部位加以清理。 4）裝置的水聯(lián)運(yùn)（1）水聯(lián)運(yùn)按閉路流程進(jìn)行，加好有關(guān)盲板，應(yīng)防止水竄入其它不參加水聯(lián)運(yùn)的部位。、電工、維修使各設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。 （2）準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好沖洗用的新鮮水、消防水。，應(yīng)裝好拆除的所有法蘭和調(diào)節(jié)閥。、容器內(nèi)裝水后，應(yīng)先在底部排水，先將臟物排凈，待水質(zhì)干凈后，再將其液面裝到70％～80％，然后進(jìn)行管線、設(shè)備的沖洗。，后沖支線的原則。公用工程系統(tǒng)已達(dá)到試運(yùn)要求；確認(rèn)參加水聯(lián)運(yùn)的所有機(jī)泵入口已安裝好過(guò)濾器，安排好機(jī)、電、儀等保運(yùn)人員，崗位人員熟悉水聯(lián)運(yùn)的流程和步驟。 2）水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的原則（1）水沖洗時(shí)不得將雜物沖入設(shè)備，必須在進(jìn)設(shè)備前拆法半，干凈后再通過(guò)設(shè)備，與系統(tǒng)相連的管線，必須裝好盲板加以隔離，水沖洗前孔板一律不裝，待沖洗干凈后再裝好，參加水聯(lián)運(yùn)。（8）試驗(yàn)合格后，減壓塔恢復(fù)常壓狀態(tài)，注意恢復(fù)要緩慢進(jìn)行。（6）檢查塔及抽真空系統(tǒng)泄漏情況。（4）開(kāi)啟二級(jí)、一級(jí)真空泵，并觀察真空度上升情況。（2）投用EC10EC10EC109，并建立V102水封。3）試驗(yàn)步驟：（1）按下列要求認(rèn)真轉(zhuǎn)好流程，并反復(fù)檢查。減壓塔抽真空試驗(yàn) 1）試驗(yàn)?zāi)康模?（1）檢查減壓塔抽真空系統(tǒng)設(shè)備安裝是否符合要求； （2）檢查減壓塔真空度能否達(dá)到生產(chǎn)要求； （3）檢查減壓塔及塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、管線、法蘭等，在負(fù)壓狀況下是否有泄漏現(xiàn)象。，組織人員對(duì)塔試壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好漏項(xiàng)登記，漏項(xiàng)處整理完畢后再試壓，直至不漏為止，注意檢查冷卻器，大氣腿是否暢通。3）減壓系統(tǒng)(1)試壓范圍：減壓爐輻射段、減壓塔、減壓爐轉(zhuǎn)油線(2)試壓標(biāo)準(zhǔn)：(3)具備的條件：，吹掃完畢。試壓完畢后，開(kāi)大塔頂（底）放空，關(guān)閉各給汽點(diǎn)，打開(kāi)各低點(diǎn)排空排汽，使系統(tǒng)壓力恢復(fù)常壓。各給汽點(diǎn)給汽，在初餾塔頂（底）放空，見(jiàn)汽后通過(guò)調(diào)整放空手閥開(kāi)度控制升壓速度，只留汽提蒸汽線，塔頂（底）,嚴(yán)禁超壓。：；；；；；；。、塔頂、汽提塔頂各裝一塊校好壓力表（0～）。（2）試壓標(biāo)準(zhǔn)：。（4）組織好人員，專人給汽，專人看表，專人排空。（2）試壓完后，泄壓速度不可過(guò)快。（17）管線貫通后，放空點(diǎn)試壓要由前向后順流程檢查，查出問(wèn)題要做好記錄。（15）吹掃時(shí)蒸汽應(yīng)集中使用，防止全面開(kāi)汽，確保蒸汽壓力。（13）試壓完后，放壓時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)閥門(mén)，以免沖壞設(shè)備，試壓時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打帶壓管線和設(shè)備，同時(shí)人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭面垂直和平行的方向，以免蒸汽噴出傷人。（11）若從管線向塔及容器內(nèi)吹掃時(shí)，應(yīng)打開(kāi)塔及容器上部和下部的閥門(mén)，在高點(diǎn)排汽，低點(diǎn)排水，并派專人看塔及容器上的壓力表，嚴(yán)防塔或容器超壓。（9）吹掃時(shí)，對(duì)于沒(méi)有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出入口閥打開(kāi)，讓蒸汽通過(guò)。（7）拆除三通調(diào)節(jié)閥，利用裝上的三通短節(jié)進(jìn)行吹掃，方法是先吹掃熱管線，干凈后將換熱器入口盲板拆除裝在熱流短節(jié)上，再吹掃換熱器。 （5）分支多的管線要逐條進(jìn)行貫通吹掃，并且做好登記，防止遺漏。 （3）開(kāi)汽前打開(kāi)放空排凈冷凝水，開(kāi)汽時(shí)必須緩慢進(jìn)行，以防發(fā)生水擊損壞設(shè)備或設(shè)施。 4）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通，后吹掃，再試壓。 （4）各看壓點(diǎn)裝上校好的符合規(guī)格的壓力表。 （2）按規(guī)定提前拆開(kāi)有關(guān)的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥及計(jì)量油表等。 （5）操作人員經(jīng)過(guò)考核、崗位練兵對(duì)貫通流程熟悉無(wú)誤。 （3）開(kāi)工用品，材料、工具及記錄表格準(zhǔn)備齊全。 2）條件 （1）裝置經(jīng)過(guò)全面質(zhì)量大檢查，查出的問(wèn)題已經(jīng)處理完畢。 （2）用蒸汽吹掃管中的鐵銹，焊渣及其它雜物。 8） 開(kāi)工中做到不改錯(cuò)流程、不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、不爆炸，達(dá)安全開(kāi)工。 6）開(kāi)工組織落實(shí)。六、管理準(zhǔn)備制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，在試車(chē)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。16）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，且都會(huì)使用。14）開(kāi)車(chē)必備的工具、器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。12）各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。10）裝置內(nèi)清掃完畢，無(wú)堆放雜物。8） 防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合相關(guān)防爆標(biāo)準(zhǔn)。6） 配備了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所要求數(shù)量的滅火器材，消防設(shè)施合格。4） 安全閥調(diào)試檢驗(yàn)合格，安裝合格。2） 設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。并組織全體車(chē)間人員于2011年7月8月至山東勝利石化總廠進(jìn)行了實(shí)際的考察與實(shí)習(xí)。編制了裝置的工藝規(guī)程、崗位操作法、崗位安全規(guī)程等一系列的技術(shù)規(guī)程。裝置主要崗位操作人員均選調(diào)原有裝置有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。設(shè)立開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按照設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織有管理經(jīng)驗(yàn)的干部和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、工人為骨干。8004218116MnR23蒸汽包216。200066701Q235B21閃蒸罐216。200066701Q235B19石腦油堿洗罐216。200066701Q235B17廢堿罐216。3200100001Q235B15堿液罐216。320010000 1Q235B134燃料油沉降罐216。12003985116MnR11真空泵出口氣液分離罐216。20003985（臥式）1Q235B9注水罐216。360014000 （臥式）116MnR7二級(jí)電脫器216。12003975 （立式）116MnR4石腦油罐 216。12003975 （立式）臺(tái)116MnR2分餾頂瓦斯分液罐 216。3400/ 216。140019900 內(nèi)件316L臺(tái)116MnR/203分餾塔216。主要原材料：名稱儲(chǔ)存方式年用量（t）最大儲(chǔ)存量（m3）M100或180重質(zhì)燃料油立式儲(chǔ)罐150000060000設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案：序號(hào)產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（t）備注1重交道路瀝青6100002蠟油6034燃料油27主要設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)材料單位數(shù)量備 注一塔器臺(tái)31初餾塔 216。所采用的工藝路線是濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)研究，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)重交瀝青的工藝技術(shù)。項(xiàng)目于2011年1月開(kāi)工建設(shè)，新增定員26人，其中技術(shù)人員4人。建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案申請(qǐng)單位：河北鑫泉石油化工有限公司 項(xiàng)目名稱：150萬(wàn)噸/年重交道路瀝青裝置項(xiàng)目類別：擴(kuò)建 設(shè)計(jì)單位：濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 經(jīng) 辦 人：付之永 聯(lián)系電話：03175893979 填寫(xiě)日期：2012年7月23日 河北鑫泉石油化工有限公司 編制目錄一、方案編制的目的 3二、工程概況 3三、工程進(jìn)展 7四、準(zhǔn)備工作 7五、物資及外部條件準(zhǔn)備 8六、管理準(zhǔn)備 8七、投入試生產(chǎn)詳細(xì)方案 9八、試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策 30九、事故應(yīng)急處理預(yù)案 35十、試生產(chǎn)組織 52150萬(wàn)噸/年重交道路瀝青裝置試生產(chǎn)（使用）方案一、方案編制的目的 為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間，包括下、下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的投用本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施，特制定本試車(chē)方案二、工程概況項(xiàng)目由渤海新區(qū)人民政府批準(zhǔn)，建設(shè)150萬(wàn)噸/年重交道路瀝青裝置。項(xiàng)目占地8204m2，總投資8820萬(wàn)元。本項(xiàng)目為鑫泉石油化工改造擴(kuò)建項(xiàng)目。該裝置由電脫鹽、減壓、精制三部分組成，設(shè)計(jì)加工原料為M100或180重質(zhì)燃料油，主要生產(chǎn)石腦油、柴油、蠟油、重交道路瀝青。220020250內(nèi)件316L臺(tái)116MnR2汽提塔 216。5000/ 216。260035900內(nèi)件316L臺(tái)116MnR/20二加熱爐 20MW立式圓筒爐 臺(tái)1三換熱設(shè)備 臺(tái)431原料油初頂油氣換熱器 重疊臺(tái)216MnR/202原料油分餾底V換熱器 重疊臺(tái)216MnR/203原料油初側(cè)線換熱器 重疊臺(tái)216MnR/204原料油分餾三III換熱器 臺(tái)116MnR/205原料油分餾二II換熱器 重疊臺(tái)216MnR/206原料油分餾一中換熱器 重疊臺(tái)216MnR/207原料油分餾二II線換熱器 重疊臺(tái)2