【正文】 印成書面表格形式。人行步道養(yǎng)護人行步道水泥石粉渣基層和方磚面層的養(yǎng)生均采用人工灑水養(yǎng)生，基層養(yǎng)生時間不少于7天，方磚面層養(yǎng)生時間不得少于3天，在此期間，嚴禁行人、車輛等上板走動和碰觸。④、方磚鋪砌后，隨時檢查方磚是否穩(wěn)固，層面是否平整，縱橫縫是否直順，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。為確保人行步道方磚的縱橫縫的直順美觀，鋪砌時，采用縱橫拉線的雙控辦法，對縱橫磚縫的直順進行滿幅控制。 人行道板面層、塊料磚的鋪砌①、修整基層：在基層上施工水泥砂漿找平層，用水準儀檢查基層高程，對凸凹不平處，當?shù)吞幮∮诘扔?cm時，鋪人行道板時用1：3找平；大于1cm時，鋪人行道板前將低處鑿方，用水泥砂漿補平。 人行道板、塊料施工方案 質(zhì)量標準 壓實度：≥93％ 平整度：5mm 相鄰塊高差：3mm 橫坡：177。f勾縫：勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：。弧形側(cè)石必須人工精鑿后拋光處理。 ⑷、側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。 3）施工要求： ⑴、必須掛通線進行施工,按側(cè)平面頂面示高標線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。20mm范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在177。10mm 2）材質(zhì)要求 材料采用質(zhì)地均勻的混凝土預(yù)制件，材料的強度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風化現(xiàn)象，裝卸時不準摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。c）相鄰兩塊磚高差:≤2mm；d）不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象；e）圖案完整美觀；f）縱坡、橫坡符合設(shè)計要求十一、路緣石、人行板施工路緣石施工方案 1）質(zhì)量標準 直順度：10mm 相鄰塊高差：3mm 縫寬：177。3）鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應(yīng)立即修整；4）透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護期不得少于3天；5）質(zhì)量標準a）平整度:允許偏差不大于5mm（用小線檢查）；b）橫坡允許偏差:177。1）根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)透水磚；面層找平層采用現(xiàn)場采樣的方法，進行密實度檢定。5）寬度不得小于設(shè)計寬度；防止回暖后產(chǎn)生沉降，影響整體外觀效果。2）無砂混凝土墊層的密實度應(yīng)達到最大密實度（～墊層的密實度是決定其強度、控制路面變形的主要條件，其施工質(zhì)量標準如下：2）按所選擇的配合比采用現(xiàn)場人工拌和或機械攪拌方法，一般攪拌時間為3～5分鐘并取樣做試驗確定其強度和滲透系數(shù)。潑水后待表面稍干即可開始碾壓，使之達到要求的密實度，要求的密實度為最大干密度的92%以上。砂石材料應(yīng)堅硬，且不應(yīng)大于10cm；無砂混凝土的石子粒徑在5～10mm之間，5mm以下顆粒含量不應(yīng)大于35%（體積比）；對材料的要求對材料的要求和施工要求如下：墊層墊層材料應(yīng)符合市政工程技術(shù)規(guī)范要求，除要求一定的強度、耐久性外，還應(yīng)具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然級配砂礫料、無砂混凝土等。碾壓過程中，應(yīng)注意下方各種管線、路沿陰井周邊。檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計要求；根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，挖除舊路，清理土方，并達到要求深度；透水路面磚的施工工藝和質(zhì)量控制路基土層5）施工完后，應(yīng)多次澆水進行養(yǎng)護。4）廣場路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。2）在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：2的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。2）復(fù)核、檢查和確認園路邊線和各設(shè)計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。并在園路整體邊線處放置施工擋板。必須控制厚度和壓實度，按施工圖做好穩(wěn)定層的檢測工作。穩(wěn)定層施工當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。2）當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。素土夯實還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。場地平整與找坡　　　 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。填方時應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。分層碾壓：填土分層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓路機、土的種類和壓實度有關(guān)，現(xiàn)場通過試壓來確定。九、場地平整和碾壓場地平整和碾壓采用打夯機和人工配合進行。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。八、 砌筑檢查井砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。交工資料總體試壓和分段試壓要求一樣，總體試壓時主要檢查分段之間的接頭處質(zhì)量情況。沙和土回填后，應(yīng)分層夯實。如管溝有水時，回填前應(yīng)先予排除。填砂前，溝底須先予整理平坦，不得留有突出的石頭，而溝底填砂厚度應(yīng)在10CM以上。為了讓施工面及時得到恢復(fù)，并不影響其它專業(yè)施工，采取分段試壓的方式，試壓一段恢復(fù)一段，試壓介質(zhì)為凈水，試壓時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，停壓30分鐘，以無壓降為合格。工作暫?；蛐菹r，一切管口均須封堵，以防不潔之物進入管內(nèi)，水裝接完尚未試壓前，應(yīng)將管身部分先行覆土，以求保護。管道連接：該管道采用膠合劑連接，應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書并嚴格按照操作規(guī)程進行，涂膠之前，應(yīng)將管頭清理干凈。管道放置：下管之前，應(yīng)將管溝認真清理干凈，然后填砂10CM厚，同時，下管前應(yīng)檢視管件是否有損傷。溝槽開挖完成后應(yīng)進行校驗，復(fù)核中心線、標高等，標高測定使用水平儀，測無誤后，再次測定標高，準備下管。六、溝槽開挖試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。（2）拆模后澆水養(yǎng)護，普通砼要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，用插入式振搗棒振搗密實后，在初凝前，用木抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。（3）混凝土施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。下料應(yīng)按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。(4)攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。(2)混凝土攪拌車卸車前已超過配中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。 (4)檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。 (3)請監(jiān)理、設(shè)計人員及甲方代表對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。五、混凝土工程準備工作 (1)對施工人員進行技術(shù)交底。當基礎(chǔ)底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。3）、地梁側(cè)均采用MU10磚、M10水泥砂漿砌筑的磚模，磚模厚度為120mm?，F(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為15～20mm時，視為符合要求的適宜含水率。磚澆水濕潤，基層表面清理、濕潤：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 施工工藝1）、磚基礎(chǔ)施工工藝流程放線，立皮數(shù)桿→磚澆水濕潤，墊層表面雜物清掃、濕潤→砂漿拌制→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→質(zhì)量驗收2）、施工要點立皮數(shù)桿：在墊層轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿。4）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。2）已設(shè)置龍門板或龍門樁，標出建筑物的主要軸線，標出基礎(chǔ)及墻身軸線和標高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，辦完預(yù)檢手續(xù)。（2）主要工具1）測量、放線、檢驗：應(yīng)備有龍門板、皮數(shù)桿、水準儀、全站儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網(wǎng)、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等；2）施工操作：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磚籠、掃帚、鋼筋卡子。位置要準確，與雨水口內(nèi)壁一至，井圈頂比路面低30mm，不得突出。⑥道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm以便于排水。支管與雨水口墻壁斜交時管口入墻20mm另一側(cè)凸出20mm，管端面平整無破損，超過此限可考慮調(diào)整雨水口位置。每砌筑30cm將墻體外側(cè)工作位應(yīng)及時回填夯實，回填料采用二灰混合料或低標號混凝土。③雨水口砌筑灰縫控制在8～12mm。②測放雨水井墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑，雨水口墻體位置按測放的路緣石邊線掛線控制，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正墻體砌筑。井室砌筑及勾縫①雨水口基礎(chǔ)混凝土強度達到5Mpa以上后方可進行雨水口井室砌筑,砌筑前所用磚應(yīng)充分濕潤?；炷翝仓^程中采用振動棒振搗，表面用木抹子抹面，澆筑完成后及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。人工開挖雨水口基槽，按照所放邊線進行開挖?；坶_挖C20細石混凝土找坡 →井圈，及井箅安裝（2）、操作工藝要點檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序。（9）內(nèi)、外墻均采用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。（7）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，管頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm。（6）井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準確。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。（5）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。常溫下砌磚，對所采用的普通混凝土磚提前半至一天澆水濕潤。磚砌體的砌筑符合GB50203—、