【正文】 程質量的監(jiān)督。隱蔽工程要做預檢、隱檢記錄，并請甲方、工程監(jiān)理進行復檢，簽字認可后再進行下道工序施工。（3）施工中嚴格執(zhí)行工序質量控制程序（4）建立嚴格的質量檢驗系統(tǒng)，遵守“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的宗旨。施工過程中的質量控制（1）按照公司《過程(施工)控制程序》認真抓好施工中的質量控制工作，加強各階段的檢查試驗和檢驗工作。（6）執(zhí)行公司《搬運、存儲、包裝控制程序》保證把合格材料完好無損地送到施工人員手中。通過各專業(yè)分項方案，分階段分重點對質量進行控制，逐步實現(xiàn)控制目標。（3）結合工期程實際情況認真研究施工方案，科學安排施工計劃，合理調配勞力，編制科學可行的施工組織設計。施工準備階段的質量控制（1）公司將組織全體職工學習ISO9001及公司制定的各相關程序文件，掌握全面治理按管理的基本知識，增強全體職工的質量意識，組織全體人員學習了解工程質量保證協(xié)議，明確責任落實到具體人員。，分項工程施工完成后要填寫隱蔽工程檢查記錄，未辦理檢驗簽字的部位，不準施工。由班組自檢、班長互檢、工長總結，并按須進行檢查驗收。，保證工具選進。、專業(yè)負責人檢查選購確認樣板的材料采購制訂，以避免材料規(guī)格、色差影像質量的因素。，實行全面質量管理，每周作一次質檢情況匯報，總結經驗，解決問題。推廣新工藝、新技術。，項目經理對工程質量全面負責，：有項目經理任組長，由各工長，專業(yè)質檢員、專業(yè)技術員組成。（2）公司實行公司→項目經理部→工長三級管理體制，其質量體系組織機構圖見附件。為確保工程質量達到合格，除要嚴格執(zhí)行外墻保溫工程技術規(guī)程中的相關條款，我們還將完善管理機構和質量保證體系，確保質量目標實現(xiàn)。在工程施工中，我們將對施工現(xiàn)場采取全新的科學管理。工程質量達到合格標準。單位工程觀感質量得分率達到90％以上。二、質量目標及保證體系以質量求生存、全員參與；守合同講信譽、可滿意為宗旨；持續(xù)改進質量管理體系，在保證工程滿足法律法規(guī)要求的同時，追求專業(yè)特點，塑造精品，以求的公司效益增長。對施工質量實行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，不符合質量要求的無條件立即返工。第四章 質量管理體系與措施第一節(jié) 工程質量控制承諾、質量目標及保證體系一、質量控制承諾施工過程中嚴格按照國家標準和相關行業(yè)規(guī)范及ISO9001質量保證體系進行控制和指導。欄桿底部寬度≥，且高度≤。設計中通常按照結構標高設計，實際施工中，應根據(jù)裝修完成面及可踏面標高要求進行現(xiàn)行控制。對于玻璃欄板式欄桿，在欄桿安裝完畢、腳手架落架后且玻璃欄板未安前，應采取可靠的方式對陽臺欄桿臨邊處進行安全防護?，F(xiàn)場安裝構件時必須注意安全防護，防止高空墜物。油漆施工應關注溫度、濕度的影響。其他類型面漆施工通常為兩道，兩道面漆的間隔時間不能過短，必須在第一道面漆干燥后，再進行第二道面漆的噴涂，干燥時間應符合油漆說明書的要求。構件現(xiàn)場焊接完畢后，焊腳部位必須采用鋼絲刷和手提式打磨機進行清渣、打磨，焊腳表面不光滑、存在觀感缺陷的應補原子灰，并采用砂紙打磨平整，原子灰厚度不宜超過2mm，以避免補灰過厚導致開裂，確保焊腳部位的美觀。，用觸點式漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（4）涂層檢查與驗收，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。其工作粘度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。同樣在涂裝前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。⑤噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。③噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。：①紅丹防腐漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。，油漆區(qū)具有防火通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。，涂刷工具。用塑料包裝紙進行整體包裝，以免運輸及安裝過程中的擦傷損壞。由專業(yè)靜電噴塑技術人員進行全方位檢查，無誤后，進行180度200度高溫烘烤兩小時。面漆選用時，應選擇耐候性、施工性較好、漆膜機械強度較高，且具有一定耐水性、耐油性、適合于室外金屬面使用的面漆材料。宜選用環(huán)氧富鋅底漆，要求含鋅量不小于30%。第三節(jié) 油漆噴涂一、油漆通常采用一道底漆、兩道面漆。(3)安裝平臺時應將欄桿、扶手按照設計要求安裝到位，做到安全、可靠。(2)在每一層或一個單元格柵鋪設完畢后，應按對預留孔、洞、口進行臨時封閉，如有必要下方應鋪掛安全網，若采用蓋板應固定，防止滑移。，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不大于177。檢查時，應將螺母回退30176。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。初擰、終擰均用扭矩板手。，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=（P+△P）kd式中M為終扭矩值（）p為設計預拉力（N）△P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%～80%，第二次終擰，緊固到螺栓標準預拉力，偏差不大于177。，構件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。（5）高強螺栓施工工藝，需在工地處理構件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設計要求。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2～3扣并應停止螺母松動。，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；②穿兩個臨時螺栓；③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；④擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并≥50mm。（4）焊接完成后構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應清除干凈。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。手工焊焊條：。、無浮銹。焊接方面（1）焊接條件要求：。（8）鋼格柵焊接完畢后，需將焊接點打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。（6）根據(jù)設計要求，直徑或者邊長≤200mm的孔洞，制造廠不在廠內開孔，施工單位可到現(xiàn)場根據(jù)具體要求切割開孔，開孔需經過總包單位確認，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。（4）格柵板在框架平臺上堆放時，底部應有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。 （2）鋼格柵在現(xiàn)場堆放時下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。（22）鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。（20）放出標高控制線和吊裝輔助線。（18）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。（16）鋼格柵安裝前應在地面拆開，按照平臺板圖紙編號和安裝順序歸類擺放。（14）對廢棄的預留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，經驗收合格后方可交付使用。（13）作業(yè)完成后，施工單位將注明“作業(yè)已完成”的許可證退還給項目 HSE 負責人。如必須進行，應采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（10）作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險區(qū)域要作圍護或設置警示標志，設置監(jiān)護人。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個作業(yè)層之間必須有有效的隔離設施。（7）電氣焊及修改作業(yè)前應落實防火措施，預防火災或人員燙傷。（5）2米以上的格柵板作業(yè)必須 100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設置生命繩。（4）每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少于2只）或點焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴禁站人作業(yè)，也不允許拆除臨時防護措施。（2） 格柵板安裝前必須確定安裝順序，結合圖紙的格柵板編號依次安裝。（7）鋼構件運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。（5）運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。（3）包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單?？蚣軆蓪蔷€之差Hn/2000且≦任意兩對角線之差Hn/2000且≦11．包裝、運輸方案（1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。用鋼尺檢查借口高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后鋼尺檢查總體預拼裝柱距177。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≦用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500且≦用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離177。（5）本工程預拼裝的允許偏差見下表。不能過的孔可以修孔。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。（3）高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。相同單構件互換而不影響幾何尺寸?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。 （1）預拼裝數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，符合設計值要求。（4）高強螺栓連接的板疊接觸而不平度 〈。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再進行打摩或錘擊、碰撞。9．摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。⑧焊接結構變形的矯正。⑥采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。④長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。②收縮量大的焊縫先焊接。，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。⑤施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。③在鋼結構車施焊區(qū) 施焊。：①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（12）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系表時型節(jié)點板厚度（6mm ）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接H型鋼加工工藝流程（如下圖）原材進廠檢驗 驗檢 驗配 拼 矯 料 接 正 組立 切 割檢 驗檢驗 驗 焊 接矯 正組焊附件 檢 驗檢驗 驗 油 漆除 銹檢 驗檢驗 驗入 庫檢驗 驗（10）H型鋼焊接生產線該生產線有自動火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機組成。，一般放至上限（L《24m時放5mm，L》24m時放8mm）。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應有焊工證的工人點焊。：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。（7）焊接結構組裝按需分別選用以下工具：：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。