【正文】 →配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)?！　?；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　　！　??！　　　?，進口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)?！　　o異?，F(xiàn)象?！　　　。o異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠?！　?，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)?！　?，泵不得直接承受管道的重量?！　。候?qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。　　、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進行固定。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力?！　?后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。20mm。　　，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177?！　。ＷC精確就位?！　?，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件?！　?、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。　　 泵安裝　　　　　基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)?！　?，濕度檢測裝置不應(yīng)動作?！　。瑱z查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象?！　?，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。　　177?！　。c池壁的位置偏差小于177?！　?、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進行?！　?，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件?！　　　　⑿阅苁欠穹蠄D紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全?！　。≡鼡醢宀粦?yīng)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。　　。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高?！　。缶?xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm?！　　惭b堰板和浮渣擋板?！　　⒊貜?、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。　　　　、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。　　，靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗?！　?，各機構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠?！　。瑴y量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）?！　?，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常?！　　　。鶕?jù)設(shè)備要求進行。　　，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。　?。骸　?，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。　　?！　?。　　，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm?！　。灰苏{(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊　　，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求?！　　。瑑奢S的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！　?，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。　　　?。涸O(shè)備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)?！　?，檢測離心脫水機的噪音和振動?！　?、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。20mm?！　　　?，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。　　　　　、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。　　，連續(xù)運行8小時，進行現(xiàn)場負(fù)荷試驗。　　　　，協(xié)助設(shè)備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)?！　　?0mm，標(biāo)高偏差不大于177?！　　　?、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)　　，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出?！　?。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位?！　?法蘭接頭如有氣泡,?！　。骸　?進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等　　　　?！　　?mm。5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。　　，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直?！　　　?。　　　　?！　?，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)?！　　！　?。　　，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，并逐步達到設(shè)計工況。　　，應(yīng)停機，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整?！　?，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)整?！　　！　?，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機起動時負(fù)荷上最小的位置?！　??！　?、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求?！　?，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗?！　　！　。淇v向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量?！　　　。湓什顬?77?！　　　?，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕　　?！　。簻p震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；　?。骸　?；　　，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；　　，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻?！　?，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢?！　。K索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平?！　?，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機進出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入?！　　！　　！　?。　　，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象?！　??！　　　　　?，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑劑。　　2mm　　?！　。拥仉娮琛?Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線?！　?，間隙為3177。　　5mm。　　、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕?！　　　　⒁?guī)格符合設(shè)計要求。　　，在設(shè)計壓力條件下，﹒m（密封長度）。　　　　，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象?！　。唛T上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生?！　。渲行木€應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于177。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm?！　。谕两A(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm?！　?，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件?！　　　。夯A(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試　　　　、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。　　，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載?！　?，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好?！　　　。ㄖ?，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油?！　?，無間隙產(chǎn)生　　，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象?！　　　。瑢㈤T槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000?！　?、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好?！　?，在設(shè)計壓力條件下，﹒m（密封長度）。　　，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好?！　　　　?脂)，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油?！　?，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。　　，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。3mm?！　　　?，使其便于作業(yè)且安全牢固?！　?、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好?！　　　。夯A(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試?！　。y體緊閉后無氣體泄漏。　　，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。　　，開度指示正確，手動操作力不大于150N?！　。ɑ螂妱樱┎僮鳈C構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。　　，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜?！　?77?！　。渲兄辽僖欢伺c管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸?！　?，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。　　　?。洪y門檢驗→閥門安裝→檢驗與調(diào)試　　　　、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象?！　。⒂沙隹谥晾≤?，無垃圾跑位現(xiàn)象?！　?，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常?！　　　。瑱z查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確?！　　！　??！　　　?，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機的進料斗內(nèi)?！　?、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好?！　　　。夯A(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運行　　?！　。嚯娏髌胶?，所有軸承及電機溫度正常。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接?！? ，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。　　，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。20mm。20mm，標(biāo)高偏差不大于177?！　?、細(xì)機械格柵安裝　　：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行　　、結(jié)合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度?！　??！　　　?，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙?！　?，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄?！　。ㄟ^手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。　?。幌炔考笳麢C；先空載后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。　　?！　　　。瑢Σ环蟮谋仨氄牟⑦M行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90176。壓裝油浸石棉盤根，圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。　?。焊鞣N密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45176。　　?！　。焊黝惵?lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%80%的清潔潤滑脂。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm?！　。和粋鲃又行纳纤休S承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。實心軸與不通孔壓裝時。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。每處在同一徑向平面上互成90176?！　?。　　，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈?！　。瑧?yīng)進行除銹處理。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進行清洗。　　、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工?！　?，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm?！　?，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔?！　?。　　，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。1，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。10+20；102與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系177?！　?、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具?！　?。　　　　，設(shè)備就位。　　，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊?！　?，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。放置